Изобретение относится к горному делу, в частности к породообразующим средствам, и предназначено для использования преимущественно в составе устройств для разрушения крепких пород, в частности горнопроходческих комбайнов, При создании таких комбайнов целесообразно использовать прогрессивные средства разрушения пород-отрывом и отламыванием с использованием усилий, создаваемых как жидкими, так и твердыми телами. Эти усилия прикладываются в щелях, образуемых в стенках шпура.
Цель предлагаемого изобретения - повышение эффективности работы за счет увеличения диаметра полости.
На фиг, 1 изображен общий вид устройства; на .фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Устройство имеет следующую конструкцию. К штоку 1, имеющему продольный канал 2 и поперечные каналы 3, прикреплены
центратор 4, поперечные оси 5 с надежными на них державками 6.
Державки 6 имеют часть в виде ступицы, которой они надеты на ось 5 и закреплены на ней с возможностью поворотов вокруг нее, и удлиненную призматическую или цилиндрическую часть, в которой закреплен режущий элемент 7.
Детали 5-7 образуют режущие блоки. На фиг. 1 изображены два режущих блока, однако их количество может бытийным. Если режущих блоков больше одного, то они соединяются тягами 8 и шарнирами 9. В осях 5 и ступицах державок 6 образованы каналы 10, соединенные с поперечными каналами 3 осей 5 и служащие для подачи охлаждающей жидкости на режущие элементы. Каналы 3, 10 показаны на фиг. 1, 2 штриховыми линиями. Части каналов 10, расположенные в осях 5 и ступицах державок 6, в исходном положении могут быть смещены друг относительно друга, как показано на фиг. 1. Это позволяет предупредить расход охлаждаюел
с
00
g 2
щей жидкости, когда режущие элементы 7 поворачиваются, насос (не показан) включен, но резание еще не началось.
Режущие элементы 7 одного из режущих блоков, как показано на фиг. 1, притянуты к штоку 1 пружинами 11. К штоку 1 могут быть притянуты режущие элементы всех режущих блоков. Режущие элементы 7 упираются в фасонныеупоры 12, закрепленные на диске 13, прикрепленном к штоку 1. На штоке 1 предусмотрены бурты 14, пружина 15, втулка 16. поджатая гайкой 17. Втулка 16 имеет выемку 18. Пружина 15 упирается одним концом в бурт 14, другим - в втулку из антифрикционного материала или упор- 15 ный подшипник 19, определяющий вращающуюся во время работы пружину 15 от невращающейся втулки 16,
Подобный подшипник или втулка 20 от18104944 , хгазт.зноэ ЕОЮЭ как через диск 13 и подшипник I20 ся в неподвижную втулку 16. Врезаягсь в стенки шпура и совершая два движения - вращение со штоком 1 и поворот вокруг осей 5, режущие элементы прорезают круговые выемки, показанные на фиг. 1 штрих- пунктирными линиями. При резании поступает охлаждающая жидкость через каналы 10 и 21.
По окончании резания выключают рабочую подачу, вращение, включают обратную подачу, части устройства приводят в положение, изображенное на фиг. 1, и его можно извлечь из шпура.
Устройство позволяет прорезать на стенках шпура щели, форма и размеры которых пригодны для введения в них элементов, создающих усилия отрыва породы как жесткими металлическими упорами, так и
10
деляет вращающийся во время работы диск 20 иными средствами, например, флюидораз13 от невращающейся втулки 16. Отверстия рывом.
21 служат для подачи охлаждающей жидко-Формула изобретения
сти к втулкам или подшипникам 19, 20. Воз-Устройство дли образования полостей в
можна конструкция деталей 20, не стенках шпура, включающее шток, раэметребующая подачи охлаждающей жидкости 25
и каналов 21.
Устройство для образования щелей в стенках шпура работает следующим образом. Устройство податчиком манипулятора
30
(не показаны) или вручную вводят в пробуренный шпур, используя при этом центра- тор 4. После уп; ра втулки 16 в дне шпура продолжают подччу штока 1. Шток 1. сжимая пружину 15, проходит в выемку 18, режущие элементы 7. взаимодействуя с упорами 12 и преодолевая сопротивление пружины 11, поворачиваются на осях 5. Включают вращение штока 1 (вращатель не показан) вместе с ним вращается закреплённый на нем диск 13 с упорами 12. Упоры 12 не имеют поступательного движения, так
щенную на его конце подпружиненную относительно штока втулку, закрепленные на штоке посредством осей режущие элементы, которые подпружинены относительно штока, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет увеличения диаметра полости, устройство снабжено диском с закрепленными на последнем наклонными упорами, при этом диск размещен на штоке с возможностью 35 взаимодействия наклонных упоров с режущими элементами, а на штоке выполнен бурт для фиксации от смещения с одной стороны бурта диска, с другой - подпружиненной втулки, которая выступает зя торец штока и закреплена на последнем посредством гайки.
40
15
104944 , хгазт.зноэ ЕОЮЭ как через диск 13 и подшипник I20 ся в неподвижную втулку 16. Врезаягсь в стенки шпура и совершая два движения - вращение со штоком 1 и поворот вокруг осей 5, режущие элементы прорезают круговые выемки, показанные на фиг. 1 штрих- пунктирными линиями. При резании поступает охлаждающая жидкость через каналы 10 и 21.
По окончании резания выключают рабочую подачу, вращение, включают обратную, подачу, части устройства приводят в положение, изображенное на фиг. 1, и его можно извлечь из шпура.
Устройство позволяет прорезать на стенках шпура щели, форма и размеры которых пригодны для введения в них элементов, создающих усилия отрыва породы как жесткими металлическими упорами, так и
10
20 иными средствами, например, флюидораз
щенную на его конце подпружиненную относительно штока втулку, закрепленные на штоке посредством осей режущие элементы, которые подпружинены относительно штока, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет увеличения диаметра полости, устройство снабжено диском с закрепленными на последнем наклонными упорами, при этом диск размещен на штоке с возможностью взаимодействия наклонных упоров с режущими элементами, а на штоке выполнен бурт для фиксации от смещения с одной стороны бурта диска, с другой - подпружиненной втулки, которая выступает зя торец штока и закреплена на последнем посредством гайки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЩЕЛЕВОЙ ПЕРФОРАЦИИ ОБСАЖЕННЫХ СКВАЖИН | 2003 |
|
RU2241822C1 |
Исполнительный орган агрегата для проходческо-очистных работ | 2020 |
|
RU2745841C1 |
Устройство для нарезания щелей на стенках скважин | 1986 |
|
SU1452976A1 |
ПЕРФОРАТОР ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЩЕЛЕВОЙ | 2014 |
|
RU2550629C1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНЫХ РАБОТ | 2017 |
|
RU2652778C1 |
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЩЕЛЕВОЙ ПЕРФОРАТОР | 2013 |
|
RU2538554C1 |
Комбинированный способ разработки тонких рудных жил | 2021 |
|
RU2774165C1 |
Буровое долото | 1980 |
|
SU945348A1 |
Устройство для образования направленных трещин в скважинах | 1988 |
|
SU1573171A1 |
Устройство для создания продольных щелей на стенках шпуров и скважин | 1986 |
|
SU1408068A1 |
Использование: устройство относится к средствам разрушения горных пород, предусматривающим образование полостей и щелей в стенках шпура, Сущность изобретения: устройство содержит шток, размещенную на его конце подпружиненную относительно штока втулку, режущие элементы, также подпружиненные относительно штока, на штоке размещен диск с наклонными упорами, которые установлены с возможностью взаимодействия с режущими элементами/которые поворачиваясь на осях, отжимаемые наклонными упорами, прорезают на стенках шпура полости. 3 ил.
Рабочий орган для образования щелей в стенках скважин | 1985 |
|
SU1266983A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для образования направленных трещин в скважинах | 1986 |
|
SU1346783A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1990-01-08—Подача