Зубная коронка Советский патент 1993 года по МПК A61C5/08 

Изобретение относится к области стоматологии, точнее к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для зубного протезирования. .-.:-.

Цель изобретения - повышение прочностных свойств коронки, за счет чего срок службы увеличивается по сравнению с прототипом на 30%.

Сущность данной конструкции заключается в том, что зубнал коронка состоит из штампованного металлического каркаса с ретенционным элементом упрочнения в виде углубления на передней боковой стенке коронки с пла.змонапыленным адгезионным подслоем из материала каркаса,а промежуточный слой выполнен из плэзмонапылен- ного слоя пористой алюмооксидной керамики. Конструкция ретенционного элемента такова, что позволяет защитить торцевые части облицовочного слоя от жевательных нагрузок, уменьшить толщину передней стенки коронки, повысить ее прочностные свойства. Плазмонапыленный адгезионный подслой из материала каркаса исключает вероятность электрохимической

разнородности металлов, обеспечивает полное согласование коэффициентов теплового расширения, химический состав не изменяется по сечению при переходе от каркаса к подслою, а изменяются только физические свойства от монолита до пористого. Плазмонапыленный адгезионный подслой из материала каркаса (слой микроперл) представляет собой пористую металлическую структуру толщиной 30-50 мкм, прочно связанную с каокасом, что создает хорошие адгезионные условия для прочного .удержания на этой поверхности следующего плазмонапыленного слоя. Промежуточный слой выполнен из плазмонапыленного слоя пористой алюмооксидной керамики. Под.воздействием высокой температуры плазмы частицы окиси алюминия оплавляются и соединяются с адгезионным металлическим подслоем и между собой. Образуется покрытие белого цвета толщиной 20-30 мкм, в которое легко, как в губку, проникают элементы облицовки и прочно удерживаются а нем. Слой пористой керамики наносят для подкраски металла под

Ё

s

00

«ш

а

00

облицовочный слой, выполненный из пластмассы, например СИНМА-74. СИНМА- М, или фарфоровой массы МК,

На чертеже изображена зубная коронка, схематический вид, где 1 - каркас, 2 - промежуточный слой, 3 -. углубление, 4 - подслой из материала каркаса (микроперлы), 5 - слой пористой керамики, 6 - облицовочный слой.

Пример. Металлический каркас с углублением для промежуточного и облицовочного слоев получали методом двойного штампования следующим образом. Для получения металлического штампика для окончательной штамповки на гипсовом столбике (модель зуба) из воска моделировали форму зуба с местом для углубления. Для.перевода гипсовой заготовки в металлический штамп изготавл.ивали специальную гипсовую форму, состоящую из двух половин. В форму заливали легкоплавкий металл. После охлаждения форму раскрывали и йынимали отлитые металлические штампы. Для отливки штампа для предварительной штамповки использовали ту же самую гипсовую форму, но с целью создания на гильзе, из которой штампуется коронка, запаса металла для углубления под облицовку гипсовую форму расширяли примерно на 1- 2 мм ив нее отливали из легкоплавкого металла штампик для предварительной штамповки. Предварительную штамповку каркаса осуществляли из стандартной гильзы на свинцовой пластине с помощью штампа для предварительной штамповки делали улубление. Гильзу надевали на точно такой же металлический штамп и устанавливали в пресс. Окончательную штамповку производили в том же прессе, только использовали штампик для окончательной штамповки.

На отштампованную металлическую коронку толщиной 0,25 мм, протравленную в растворе 10% КОН при кипячении в течении 10 мин и промытую в дистиллированной во5 де в течение 7 мин, наносили последовательно плазмонапыленный адгезионный подслой из Материала каркаса толщиной 30 мкм и плазмонапыленный слой пористой алюмооксидной керамики толщиной 20 мкм

(оптимальная толщина для подкраски и глушения цвета металла). Далее наносили слой пластмассовой облицовки из материала СИНМА-74. Готовую к работе массу хорошо перемешивали и придавали ей форму

5 шарика, Плотно уложенную в гнездо гипсовой формы массу покрывали увлажненным, насухо вытертым целлофаном и постепенно прессовали контрформой, полимеризовали на водяной бане при кипячении кюветы в

0 вОде в течение 45 мин и проводили полное медленное охлаждение кюветы. Дальнейшую обработку пластмассы (шлифовку и полировку) проводили обьнным способом. Для облицовки может использоваться

5 любой облицовочный материал (пластмасса, фарфор и др.), который удерживается на поверхности с высокой степенью прочности.

Формула изобретения

0- Зубная коронка, содержащая штампованный металлический каркас с ретенционным элементом для фиксации облицовочного слоя и промежуточный слой, расположенный под облицовочным слоем, отличающаяся тем,

5 что, с целью повышения прочностных свойств

коронки, ретенционный элемент выполнен в

виде углубления на передней боковой стенке

коронки с плазмоМэпыленным адгезионным

.подслоем из материала каркаса, а промежуточ0 ный слой выполнен из плазмонапыленного слоя пористой алюмоксидной керамики.

Использование: в стоматологии, а именно при изготовлении зубных протезов.. Зубная коронка содержит металлический каркас, который на передней стенке имеет ретенционный элемент в виде углубления для промежуточного и облицовочного слоев, а промежуточный слой состоит из плаз- монапыленных последовательно подслоев из материала каркаса и пористой керамики. Гил....