Способ изготовления заготовки фотошаблона Советский патент 1993 года по МПК G03F7/26 

Описание патента на изобретение SU1812546A1

Изобретение относится к тонкопленочным оптическим системам с высокой разрешающей способностью, которые могут быть использованы для улучшения адгезии фоторезистивного или термопластического слоя к поверхности жестких подложек при изготовлении тонкопленочных оптических систем, голографических решеток, фотошаблонов с микронным разрешением и других оптических элементов,

Целью изобретения является повышение адгезионной прочности и тиражестой- кости, упрощение технологического процесса при сохранении разрешающей способности.

Поставленная цель достигается тем, что адгеэионный слой толщиной 0,1-0,25 мкм выполнен из полимерной композиции при

следующем соотношении компонентов, мас.%:

Лак криогенностойкий 10-20 Тетрахлорэтан80-90 Для проверки заявляемого состава ад- гезионного слоя, были приготовлены пять смесей ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты (см.таблицу), В качестве связующего адгезио1-;ного слоя использовали криогенностойкий лак марки Л КС ТУ ЫУ 0,028.082, в качестве растворителя -тетрахлорэтан технический ТУ 6-01-875-74. . П р и м е р 1. Брали 20% лака (вязкость по вискозиметру 133-4-18-23с) добавляли 80%-тетрахлорэтана, предварительно перегнанного, тщательно перемешивали и отфильтровывали. Приготовленным раствором поливали стеклянную подложку

00

м ел

4

и ставили в центре вращающегося диска центрифуги и накрывали колпаком (скоро- сть вращения 1000 об/мин в течение 1 мин). Стеклянную подложку с полученным тонким слоем ( 0,25 мкм) помещали в предварительно нагретый до 80-300°С сушильный шкаф, доводили t до 1бО°С, выдерживали 20-30 мин и наносили регистрирующий слой. Адгезионная прочность изготовленной изложенным способом заготовки фотошаблона составляла 100 г.

П р и м е р 2. По примеру 1 брали 10% лака и 90% тетрахлорэтана. Толщина адге- зионного слоя 0,10 мкм. Адгезионная прочность составляла 110 г.

Пример 3. По примеру 1 брали 15% лака и 85 % тетрахлорэтана. Толщина адгези- онного слоя 0,15 мкм. Адгезионная прочность 130г.

П р и м е р 4, По примеру 1 брали 5% лака и 95% тетрахлорэтана. Толщина адге- зионного слоя 0,1 мкм. Адгезионная прочность 50 г.

П р и м е р 5. По примеру 1, брали 25% лака и 75% тетрахлорэтана. Толщина адге- зионного слоя 0,1 мкм. Адгезионная прочность 70%.

П р и м е р б. По прототипу.

В таблице представлены сравнительные данные по параметрам фотошаблонов, изготовленных из предложенных заготовок и известного. Уход в сторону превышения или снижения оптимального соотношения предложенных компонентов приводит к ухудшению таких основных параметров, как адгезионная прочность и тиражестойкость.

Предлагаемый состав тонкого адгези- Онного слоя (0,1-0,25 мкм)между подложкой

0

5

0

5

0

5

и регистрирующим слоем взамен существующих адгезионных слоев имеет высокую ад- гезионную прочность и тиражестойкость при простой технологии и сохранении разрешающей способности. Диапазон рабочих температур такого адгезионного слоя от - 196°С до +150°С, а стойкость к растворителям: например, спиртобензиновая смесь 1:1 в течение 24 ч не растворяет пленку.

Композиция рекомендуется при изготовлении тонкопленочных оптических систем - голографических решеток, жестких оптических дисков и других оптических элементов.

Использование полимерного адгезионного слоя уменьшает стоимость изготовления фотошаблона за счет сокращения технологических операций и вторичного использования стеклянной пластины. Формула изобретения Способ изготовления заготовки фотошаблона, включающий последовательное нанесение на стеклянную подложку адгезионного и регистрирующего слоев и их сушку, о т л и ч а ющййся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и тира- жестойкости фотошаблона, при нанесении адгезионного слоя используют полимерную композицию, содержащую эмульсионный полиакрилат, эпоксидную смолу, полиизо- цианат и тетрахлорэтан при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Эмульсионный полиакрилат 0,5-1,0

Эпоксидная смола0,2-0,4

Полиизоцианат0,02-0,04

Тетрахлорэтан98,56-99,28

причем толщина его составляет 0,1-0,25

мкм.

Похожие патенты SU1812546A1

название год авторы номер документа
Липкая лента 1983
  • Кузнецов Владимир Николаевич
  • Мокрецова Людмила Павловна
  • Селиверстов Лев Алексеевич
  • Супалова Жанна Антоновна
SU1142495A1
Композиция адгезионного подслоя для фотографических материалов 1982
  • Дубровин Александр Васильевич
  • Петров Святослав Андреевич
  • Поляков Сергей Иванович
SU1075225A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОГРАММ 1992
  • Каляшова З.Н.
  • Сабинин В.Е.
  • Королев В.И.
  • Меснянкин Е.П.
RU2029331C1
Фотографический материал для экспонирования с приложением импульсного электрического поля 1987
  • Баблюк Евгений Борисович
  • Уланов Владимир Михайлович
  • Щербаков Игорь Орестович
SU1432447A1
ПОЛИМЕРНЫЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ ЗАЩИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Трачук Аркадий Владимирович
  • Курятников Андрей Борисович
  • Писарев Александр Георгиевич
  • Корнилов Георгий Валентинович
  • Фёдорова Елена Михайловна
  • Ширяевская Инна Алексеевна
  • Туркина Елена Самуиловна
  • Губарев Анатолий Павлович
  • Смирнов Андрей Валентинович
  • Смирнов Леонид Игоревич
RU2480550C1
Фотошаблон и способ его изготовления 1978
  • Гунина Нина Максимовна
  • Поярков Игорь Иванович
  • Логутова Людмила Викторовна
  • Степанов Валерий Васильевич
  • Лаврентьев Константин Андреевич
  • Черников Анатолий Михайлович
SU938338A1
МАГНИТНЫЙ ПИГМЕНТ 2017
  • Павлов Игорь Васильевич
  • Корнилов Георгий Валентинович
  • Федорова Елена Михайловна
  • Писарев Александр Георгиевич
  • Туркина Елена Самуиловна
  • Губарев Анатолий Павлович
RU2648438C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК С ПОМОЩЬЮ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ 2007
  • Диканский Юрий Иванович
  • Беджанян Марита Альбертовна
  • Нечаева Оксана Александровна
  • Веригин Максим Алексеевич
  • Черченко Иван Михайлович
RU2351966C1
ФОТОШАБЛОН И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1981
  • Коломиец Б.Т.
  • Любин В.М.
  • Шило В.П.
  • Лантратова С.С.
  • Зубрицкий В.П.
  • Котлецов Б.Н.
  • Коган М.З.
  • Довжик А.С.
SU1026564A1
Способ изготовления шкал и сеток 1980
  • Соколов Валерий Георгиевич
  • Сафронова Светлана Дмитриевна
  • Свиридов Вадим Васильевич
  • Браницкий Геннадий Алексеевич
  • Флейшер Александр Иосифович
  • Троняк Борис Дмитриевич
SU834399A1

Реферат патента 1993 года Способ изготовления заготовки фотошаблона

Использование: изобретение относится к тонкопленочным оптическим системам с высокой разрешающей способностью, которые могут быть использованы для улучшения адгезии фоторезистивного, регистрирующего или термопластического слоя к поверхности жестких подложек при изготовлении тонкопленочных оптических систем, голографических решеток, фотошаблонов с микронным разрешением и других оптических систем (элементов). Сущность изобретения: заготовка фотошаблона, содержащая стеклянную подложку с последовательно расположенными на ней адгезионным и регистрирующими слоями, .согласно изобретению содержит адгезион- ный слой толщиной 0,1-0,25 мкм и выполнен- ный из полимерной композиции, содержащей, мас;%: полиакрилат эмульсионный 0,5-1,0, эпоксидную смолу 0,2-0,4, по- лиизоцианат 0,02-0,04, тетрахлорэтан 98,56-99,28. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 812 546 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1812546A1

Патент США № 4139380, кп
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В ВАННЕ КОНВЕРТОРА 0
SU264418A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 812 546 A1

Авторы

Калоева Татьяна Васильевна

Жулай Анатолий Павлович

Бекичева Любовь Ивановна

Псарева Людмила Васильевна

Даты

1993-04-30Публикация

1990-07-09Подача