Устройство для накопления шланга подачи бетона в аппарате для укрепления горных пород Советский патент 1993 года по МПК E21D11/10 

Изобретение относится к области горного дела, а именно к устройствам для накопления шланга подачи бетона в аппарате для скрепления горных пород.

Целью изобретения является упрощение проведения работ и обеспечение надежности работы устройства.

Изобретение основано на том, что барабан для шланга используется не только для его запасания,.но также в качестве устройства для пропускания шланга в скважину и выведения из нее. Поскольку неконтролируемое сматывание шланга исключается, то шланг при вращении барабана подвергается воздействию выталкивающей силы, действующей в направлении шланга, поэтому шланг выталкивается через единую точку сма- тыеания в устройстве. Когда барабан вращается в противоположном направлении, то шланг наматывается на барабан и, следовательно, выводится из скважин, поэтому шланг

наматывается на периферию барабана изнутри, Опорная стенка, которая охватывает барабан, ограничивает сматывание шланга внутри барабана, когда барабан вращается е направлении сматывания шланга, так осуществляется выталкивающий эффект, указанный выше, когда шланг прижимается к внутренней поверхности опорной стенки.

Благодаря использованию изобретения отпадает необходимость в использовании роликов подачи шланга или каких-либо других отдельных подающих устройств, поэтому получается простая и надежная конструкция, не образуются провисшие участки шланга, которые могли бы затруднить работу устройства. Можно прилагать большое усилие, когда шланг выводят из скважи- ны или заталкивают шланг в скважину, поскольку на эту силу не оказывает воздействия трение между отдельными подающими роликами и шлангом.

Сжимающие (изгибающие) напряжения, действующие на шланг, должны быть такими, чтобы шланг мог выдержать выталкивающие усилия, приложенные к нему, когда шланг выталкивается с барабана.

На фиг, 1 и 2 схематично представлены разрезы одного предпочтительного варианта устройства по изобретению, когда шланг сматывается с барабана и когда шланг наматывается на барабан соответственно; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - частично в разрезе схематично другой вариант устройства; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фмг. 4; на фиг. 6 - еид по стрелке В на фиг. 4.

Устройство, представленное на фиг. 1- 3, содержит барабан 1 для шланга, установленный с возможностью вращения на неподвижной опоре 2 и связанный с вращающимся двигателем.

Барабан имеет два параллельных фланца 3-м центральный цилиндр 4, расположенный между упомянутыми фланцами. Расстояние между фланцами соответствует диаметру наматываемого шланга 5.

Барабан окружен концевой опорной стенкой б, которая крепится к опоре на расстоянии от наружной поверхности барабана, причем это расстояние меньше диаметра шланга. Опорная стенка снабжена направляющим средством 7. кото рое крепится тангенциально к внутренней поверхности стенки, образуя отверстие 8 для сметывания шланга, диаметр которого несколько больше диаметра шланга.

Внутренний конец шланга крепится к центральному цилиндру барабана и он соединяется с системой подачи бетона, которая схематично обозначена позицией 9 на фиг. 1, Упомянутая система может представлять собой, насос, соединенный с емкостью с бетоном, а также питающую трубу между насосом и центральным цилиндром барабана.

Когда барабан вращается в направле- сматывания шланга (стрелка Г на фиг. 1), то шланг сначала в некоторой степени сматывается с периферии центрального цилиндра, а затем он прижимается к внутренней поверхности опорной стенки. При продолжении вращения барабана шланг подвергается воздействию выталкивающей силы F, эыходит из устройства, попадает в отверстие 10, пробуренное в породе, и проходит через отверстие 8, которое имеется в одной точке сматывания шланга.

Питающий шланг выполнен достаточно жестким и плотным, а также скользким, поэтому он может противостоять выталкивающим усилиям, действующим на него, которые не складывают его и не изменяют в

существенной степени размер и форму его поперечного сечения, когда он легко скользит по внутренней поверхности опорной стенки,

Когда барабан вращается в направлении наматывания (стрелка Д на фиг, 2), то шланг сначала плотно наматывается на центральный цилиндр барабана, а затем входит из скважины в устройство целиком при вращении барабана.

Вариант устройства, показанный на фиг, 4-6, отличается от предыдущего варианта только тем, что опорная стенка 16 крепится к одному фланцу барабана, вращаясь

вместе с ним. Кольцевая внутренняя полость 15 образована между опорной стенкой и наружным фланцем барабана, причем ширина полости несколько больше диаметра шланга.

Трубчатое направляющее устройство 17 крепится к неподвижной опоре устройства, в нем имеется отверстие для сматывания 18, соответствующее размеру шланга. Направляющее устройство направлено в сторону

полости 15м расположено сразу над ней. На

опоре крепится несколько удерживающих

пластин 14, расположенных на расстоянии

друг от друга и перекрывающих полость.

Когда барабан и опорная стенка вращаются в направлении сматывания Г, то шланг подвергается воздействию выталкивающей силы, которая проталкивает шланг через полость в отверстие 18 и далее через него. Удерживающие пластины обеспечивают

подъем шланга и выведение его из полости только через направляющее устройство. В данном варианте шланг может не скользить вдоль внутренней поверхности опорной стенки.

Барабан может быть меньше или шланг, наматываемый на него, может быть длиннее, если шланг наматывается на барабан, например, по спирали несколькими витками, перекрывающими друг друга.

Шланг необходимо удерживать в боковом направлении. Барабан для шланга может быть похож на бобину для пряжи, т.е. может быть одновременно навито на барабан несколько шлангов. Нправляющее средство

необязательно должно быть трубчатым, оно может иметь и другую форму.

Формула изобретения

1., Устройство для накопления шланга подачи бетона в аппарате для укрепления горных пород, включающее корпус с направляющим элементом, бобину, установленную с возможностью вращения на опоре и шланге, один конец которого соединен с

механизмом подачи бетона, отличающее- с я тем, что, с целью упрощения проведения работ и обеспечения надежности работы устройства, бобина выполнена с кольцевой опорной стенкой, при этом направляющий элемент выполнен в виде трубы и установлен сбоку опорной стенки,

2. Устройство по. п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что направляющая труба установлена на выходном отверстии, выполненном в опорной стенке.

0

3. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что опорная стенка установлена неподвижно относительно бобины.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ё е- с я тем, что опорная стенка установлена подвижно относительно бобины.

5. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что опорная стенка установлена с возможностью вращения с бобиной, а направляющая труба установлена неподвижно относительно бобины.

Использование: в горном деле для укрепления горных пород. Сущность изобретения: устройство содержит барабан для шланга. Барабан смонтирован с возможностью вращения на опоре, а тот конец шланга, который, крепится к барабану, соединен с устройством подачи бетона. Для того, чтобы навивающее устройство можно было использовать для направления шланга в скважину, а также для выведения его из скважины, барабан окружен кольцевой опорной стенкой, к которой прижимается шланг в процессе вращения барабана в направлении разматывания. Имеется невращающееся направляющее средство помимо опорной стенки, которое направляет шланг при его сматывании с барабана под действием выталкивающей силы, приложенной к шлангу вследствие вращения барабана. 4 з.п.ф-яы, 6 ил. ел С

5Фиг2

к М L±