Буровой станок Советский патент 1993 года по МПК E21C11/02 

(51)5 Е 21 С 11/02

Устройство содержит буксу 1, соединенную через пружину 2 с цилиндром 3, внутри которого размещен подвижный ударник 4 с отверстием 5. В буксе 1 выполнено несколько каналов 6 под замковые шары 7 с выходом на передней торец 8 и продольные каналы 9 под ведущие шары 10. На хвостовике 11 коронки выполнены продольные канавки 12 и 13, а на головной части закреплены твердосплавные вставки 14 пластинчатой и штыревой форм. В буксе перед замковыми шарами 7 закреплена опорная шайба 15, меньшая ступень 16 которой снабжена двумя продольными пазами 17, а канавка под стопорное кольцо 18 снабжена винтовым наклонным участком 19 с началом на переднем торце 8 буксы. 1 ил.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1

(21) 4743749/03

(22)04.04.90

(46) 30.08.93. Бюл. N 32

(31)891631

(32) 05.04.89

(33) FI

(71) Ой Тампелла АБ (FI)

(72)Рауно Раяла(Р1)

(56) Фельдман В.Я., Файнер Л.Б. Автоматизированные шахтные бурильные установки. Буровые работы. М.: Недра, 1988, с.89-90, с. 141.

(54) БУРОВОЙ СТАНОК

(57) Использование: в горной промышленИзобретение относится к области горкой промышленности и предназначено для бурения шпуров из подземных горных выработок.

Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных проблем и создание бурового станка, в котором не нужно проводить большие пучки шлангов вдоль станка от одного узла к другому, и которое предусматривает небольшой блок управления, который легко установить и просто реализовать.

Основная идея изобретения заключается в том, что бурильный молоток и подающее устройство управляются с помощью электрических клапанов или другим дистанционным способом, образующим отдельный фиксированный блок управления, который устанавливается в связи с подающей балкой после соединений, взаимосвязывающих подающую балку и стрелу. При использовании этого решения достаточно

:

:--;:ио7гмд I.

ности для бурения шпуров из подземных горных выработок. Сущность изобретения: буровой станок содержит каретку и по крайней мере одну буровую стрелу, смонтиро- ванную на каретке и снабженную бурильным молотком и подающей балкой. Клапаны для управления работой бурильного молотка и подающей балки выполнены в виде интегрального блока управления. Последний смонтирован в салазках, предназначенных для подающей балки, и он соединяется с кареткой просто с помощью двух гидравлических шлангов и кабеля управления. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

одной пары шлангов для управления бурильным молотком и подающей балкой, при этом жидкость под давлением поступает к клапанам по одному шлангу, а отводится обратно на каретку по другому шлангу. Кроме того, нужен кабель управления, который может состоять из электрических проводов или из электрических проводов и оптического кабеля. Таким образом, ликвидируются крупные пучки шлангов, а с ними вместе проблемы, связанные с их размещением от каретки до подающей балки и бурильного молотка, поскольку соединения между клапанами, необходимыми для управления подающей балкой, могут быть выполнены с образованием фиксированного клапанного узла в виде блока управления. Последний соединяется с каждым приводом с помощью трубопроводов и шлангов, которые могут размещаться так, чтобы обеспечить предельно легкую установку таким образом, чтобы они не подвергались повреждению в

процессе работы. Более того, число гидравлических соединений у каретки уменьшено, поскольку пространство, занимаемое элементами, использующимися в системе управления осуществляемой электрически или иным аналогичным образом, является очень небольшим. В действительности, требуемое монтажное пространство определяется пространствами, требующимися между механическими средствами управления и централизатором. Кроме того, блок управления может быть создан путем использования известной конструкции приточного клапана. Таким образом, блок управления, включающий клапана, имеет очень маленькие размеры и легко устанавливается в сочетании с подающей балкой.

На фиг. 1 представлен вид сбоку одного варианта конструкции бурового станка настоящего изобретения; на фиг.2 - вид сверху бурового станка, представленного на фиг.1; на фиг.З - гидравлическая схема бурового станка, представленного на фиг.1 и 2.

На фиг.1 и 2 показан буровой станок, содержащий каретку 1, перемещающуюся, на колесах. Различные элементы и устройства, известные сами по себе в буровых станках, установлены на каретке. Эти элементы и устройства не будут здесь описываться более подробно. Бурильная стрела 2 прикреплена к переднему концу каретки 1, а салазки 3 смонтированы на конце бурильной стрелы, В свою очередь, подающая балка 4 установлена на салазках 3 для продольного перемещения относительно них. Буровые средства, включающий бурильный молоток 5, установлены с возможностью продольного перемещения на подающей балке. Стрела 2 поворачивается- относительно каретки 1 вокруг различных шарниров известным способом. Следовательно, салазки 3 поворачиваются относительно конца стрелы 2 вокруг различных шарниров ипи соединенный известным образом Эти шарниры не будут рассматриваться более подробно. Клапана, необходимые для перемещения подающей балки в продольном направлении относительно салазок и, следовательно, для управ- ления работой бурильного молотка 5, выполнены в отдельном блоке управления 6 с боковой стороны салазок 3, Блок управления б соединяется с кареткой 1 с помощью двух, а в некоторых случаях трех шлангов 7. От блока управления 6 шланги к каждому приводуи к бурильному молотку 5 подводится к монтажному стенду 8, а затем от него известным способом направляются к каждому приводу и бурильному молотку 5. Мон- тажный стенд 8, служащий главным

образом для крепления шлангов в одной точке, крепится к подающей балке 4, а гибкие шланги, обеспечивающие перемещение подающей балки 4 относительно салазок 3

в продольном направлении, выполнены между блоком управления 6 и монтажным стендом 8. Кроме того, кабель управления 9 проходит от панели управления 10 на каретке 1 к блоку управления 6 каждой бурильной

стрелы.

Фиг.З является аналогичным схематичным изображением соединения, реализованного в соответствии с настоящим изобретением, где аналогичные цифровые

обозначения, как на фиг.1 и 2, использованы для соответствующих деталей. Панель управления 10 соединена с блоком управления 6 с помощью кабеля управления 9. Насосы 12а и 12в, вращающиеся с помощью двигателя .11, соединены с блоком управления 6с помощью напорных шлангов 7а и 7в с возвратным шлангом 7с. От блока управления жидкость под давлением направляется к бурильному молотку 5 и к

приводам подающей балки 4 в ответ на управляющие импульсы или сигналы, поступающие с панели управления 10.

В наиболее предпочтительном варианте работа подающей балки 4 и бурильного

молотка 5 в конструктивном решении, показанном на фиг.1 и 2, может регулироваться с помощью двух напорных шлангов и кабеля управления, соединенных между кареткой 1 и подающей балкой 4 или салазками 3 каждои бурильной стрелы, что упрощает их установку и конструкцию стрелы и требует значительно меньше пространства и мероприятий при охране труда, чем известные конструкции. Кроме того, поскольку управление подающей балкой и бурильным молотком требует активной работы только периодически, например, вначале или в конце бурения и когда оборудование перемещается для бурения новой скважины, то

можно использовать очень простое решение, по которому предусматривается электрическое управление таким образом, что все бурильные стрелы имеют общую панель управления 10, а на пульте управления предусматривается переключатель, с помощью которого выбирается подлежащая управлению стрела, подающая балка и/или буриль- ный молоток. На фиг.1 и 2 блок управления 6 смонтирован в салазках подающей балки.

Однако, он может размещаться в подающей балке или даже в бурильном молотке. Принцип настоящего изобретения приемлем также и для конструкций, у которых подающая балка не перемещается в продольном направлении относительно стрелы и ко всей