ел С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматический конусный измельчитель зерна | 2019 |
|
RU2717041C1 |
Вертикальный одноступенчатый центробежный электронасосный агрегат с самоочищающейся проточной частью | 2021 |
|
RU2772006C1 |
Устройство для охлаждения двигателя | 1985 |
|
SU1467230A1 |
ОПОРА РАХИНСКИХ ДЛЯ ПОЛЕВОГО КАБЕЛЯ | 1993 |
|
RU2064747C1 |
Устройство для очеса стеблей льна | 1983 |
|
SU1160975A1 |
Молотковая дробилка для получения древесной муки | 2023 |
|
RU2813908C1 |
ВИХРЕВОЙ ВЕНТИЛЯТОР | 2006 |
|
RU2300023C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА | 2023 |
|
RU2819309C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ДЫМОСОСА | 2012 |
|
RU2526001C2 |
ТУРБОВЕНТИЛЯТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ С ДВОЙНЫМ ОБТЕКАНИЕМ | 2007 |
|
RU2472961C2 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. - Сущность изобретения: вентилятор транспортировки технологического продукта сельскохозяйственной уборочной машины состоит из корпуса, крышки, ротора и приводного элемента. Ротор выполнен из ступицы, диска, рабочей и тыловой пластин лопасти. Пластины расходятся к периферии от линии, соединяющей точку контакта ступицы с диском и крайнюю точку контура соединения пластин между собой. Изобретение повышает надежность работы вентилятора за счет снижения вибрации. 2 ил.
Изобретение относится к области сель- скохозмашиностроения, в частности к из- мельчителям зерноуборочных комбайнов, и может быть использовано в других областях машиностроения при транспортировке сыпучих материалов воздушным потоком.
Цель изобретения - повышение надежности сельхозмашины путем снижения вибрации вентилятора.
На фиг. 1 изображен разрез вентилятора транспортировки технологического продукта сельхозмашины; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Вентилятор транспортировки технологического продукта сельхозмашины крепится к подающему техпродукт механизму и состоит из корпуса 1, крышки 2, ротора 3 и приводного .элемента, например шкива 4 клиноременной передачи, установленного
на оси ротора 3. Ротор 3 представляет собой узел, сваренный из ступицы 5, диска 6, рабочей 7 и тыловой 8 пластин лопасти.
Технологический процесс в вентиляторе происходит следующим образом.
Подающий механизм сельхозмашины направляет техпродукт не приводящийся во вращение шкивом 4 с угловой скоростью ft) ротор 3. Техпродукт попадает на рабочую пластину 7 ротора 3 и вследствие центробежных сил и аэродинамики воздушного потока, создаваемых вращающимся ротором 3, транспортируется в необходимом направлении. При этом мелкие частицы пыли, содержащиеся втехпродукте, взаимодействуют с рабочей пластиной 7 лопасти ротора 3 и проникают через сварные швы пластины 7 к ступице 5 и к диску 6 в пространство между рабочей пластиной 7 и ты00
««А
со
О) 4
VI
ловой пластиной 8. Вследствие того, что пластины 7 и 8 расходятся к периферии от диагонали конфигурации лопасти, образуя на наружном диаметре ротора 3 треугольное отверстие 9 незамкнутого объема, и на части длины тыловой пластины 8, между ней и диском 6, выполнен зазор 10, происходит самоочищение лопасти за счет сквозного прохода пыли через незамкнутый объем лопасти. Это осуществляется посредством действия центробежных сил и воздушного потока, совпадающего по направлению с центробежными силами. Направление и возникновение воздушного потока объясняется аэродинамикой центробежного вентилятора,, у которого большая скорость воздушного потока на периферии ротора 3 вызывает разрежение в этой зоне и забор воздуха с центральной или осевой части ротора 3 вентилятора.
Таким образом, использование предлагаемой конструкции вентилятора позволяет
0
5
0
успешно применять его при транспортировке сыпучих материалов с использованием эффекта самоочищения лопасти ротора, что значительно повышает надежность машины и обеспечивает прочность конструкции вентилятора..
Формула изобретения Вентилятор транспортировки технологического продукта сельскохозяйственной машины, содержащий корпус, крышку, лопастной ротор с диском и приводной элемент ротора, отличаю щи и с я тем, что, с целью повышения надежности в работе машины путем снижения вибрации вентилятора, лопасти ротора выполнены в виде соединенных между собой на ступице двух пластин, рабочей и тыловой, расходящихся к периферии от линии, соединяющей точку контакта ступицы с диском и крайнюю точку контура соединения пластин между собой, при этом на части длины тыловой пластины между последней и диском выполнен зазор.
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1991-01-22—Подача