Устройство для уваривания карамельной массы Советский патент 1993 года по МПК A23G3/04 

- Изобретение относится к пищевой промышленности, и может быть использовано для производства карамели как с жидкими начинками, так и без них.

Целью изобретения является снижение потерь теплоноситея (греющего пара), упрощение конструкции линии, возможность регулирования обогрева смесительного шнека. . ..--,. - ;.: .;. - . -, .- v; .

На фиг, 1 изображена схема линии для производства карамели (заверточное и упаковочное оборудование условно не показаны); на фиг. 2 У кинематическая ехвма варочного оборудования линии; на фиг. 3 - сечение А-А, поперечный разрез варочного оборудования.: - ;

Линия для производства 8ранеяи. ср-; .CTOMt.-иэ установки 1 для прием рЦснмурт

ных компонентов, предназначенной для приёма и выдачи компонентов карамельного сиропа (патоки, сахарного сиропа, сгущенного молока); дозировочной установки 2 для автоматического дозирования компонентов и предварительного их смешивания; варочного котла 3 для предварительного уваривания карамельного сиропа при 11QQ С; вакуум-варочного агрегата 4 для окончательного уваривания карамельную массу С; темперирующей установки 5 для охлаждения карамельной массы; установок для приготовления 6 и дозирОва- ния 7 жидких «ачинок и подачи их в карамельный бетон: обкаточной машины 8 для формовайия- карамельного батона; калибру- ющёй машймы 9 для вытягивания и калибровки карамельного жгута; формующей

00

00

со о со

машины 10 для формования карамели, охлаждающей машины 11 для охлаждения карамели перед заверткой, заверточного и фасовочного оборудования (не показаны).

Котлы 12 и 13 варочного котла 3 и ваку- ум-варочйого агрегата 4 выполнены в виде кольцевых емкостей прямоугольного сечения. Котел 13 со змеевиком вакуум-барочного агрегата расположен внутри котла 12 для предварительного уваривания. В отверстии 14 котла 12 для предварительного уваривания размещен смесительный шнек 15. Сверху над шнеком установлена вакуум-выпарная емкость 16. Снаружи котел для предварительного уваривания покрыт слоем теплоизоляции 17. Между корпусом 18 шнека 1 и отверстием 14 котла 12 для предварительного уваривания размещены кольцевые жалюзи 19. Варочное оборудование снабжено продуктовым насосом 20 для подачи карамельного сиропа в змеевик 21 котла 12. Конец змеевика 21 снабжен продуктопроводом 22 с выпарной емкостью 23, снабженной в верхней части каналом 24 для отвода паров. Нижняя часть выпарной емкости 23 сообщена продуктопроводом 25 с входом змеевика 26 котла 13 посредством продуктового насоса 27. Выходной конец змеевика 26 сообщен продуктопроводом 28 с верхней камерой 29 вакуум-выпарной емкости 16, которая в свою очередь сообщена с нижней камерой 30 с помощью дроссельного клапана 31. Вакуум- выпарная емкость 16 снабжена в верхней части каналом 32, а в нижней части сочленена со смесительным шнеком 15. Вал шнека кинематически соединен с приводом 33. Котлы снабжены независимыми подводами пара 34 и 35 и отводами конденсата 36 и 37. Шнек 15 снабжен несколькими рядами лопастей 38, поочередно прикрепленными к валу 39 шнека 15 и внутренней поверхности корпуса 18 шнека.

Линия работает следующим образом.

Предварительно подготовленные компоненты карамельного сиропа подаются из установки 1 для приема рецептурных компонентов в дозировочную установку 2, где они дозируются в заданном соотношении, перемешиваются и с помощью продуктового насоса 20 подаются уже в виде карамельного сиропа в змеевик 21 для предварительного уваривания карамельного сиропа при 110 С за счет заполнения котла 12 паром под давлением. Подвод пара в котел 12 осуществляется через паропровод 34, а отвод конденсата - через конден- сатоотводчик 36, проходя по змеевику 21, карамельный сироп подогревается до 110°С и по продукте проводу 22 направляется в

выпарную емкость 23, через выпарной канал 24 из смеси удаляются пары влажных веществ. Карамельная масса с содержанием влажных веществ около 16 % продукто- вым насосом 27 через продуктопррвод 25 перекачивается в змеевик 26, расположенный в котле 13, заполненный паром. Подача пара осуществляется через паропровод 35, а отвод конденсата - через конденсатоот- 0 водчик 37. Карамельная масса, проходя по змеевику 26, нагревается до 140 С и продуктопроводом 28 подается в верхнюю камеру 29 вакуум-варочной емкости 16 под действием давления несколько ниже атмосферного, из массы через канал 32 интенсивно удаляются пары влажных веществ и их содержание в массе доводится до 1,5...3%. Через дроссельный клапан 31 масса под Собственной массой перемещается в нижнюю камеру 30.

Количество подаваемой массы регулируется дроссельным клапаном 31 и далее попадает на лопасти 38 смесительного шнека для тщательного перемешивания. Для поддержания температуры перемешиваемой массы в смесителе в нем центральный вал 39 выполнен полым, а внутрь его подведен трубопровод 40, по которому подается пар для обогрева вала 39 изнутри. Обогрев корпуса шнека осуществляется теплом, выделяемым стенками отверстия 14 котла 12. Регулирование температуры нагрева корпуса 18 смесителя осуществляется с помощью жалюзи 19.

Перемешанная карамельная масса при 140° С подается на стальную ленту темперирующей установки 5. В процессе движения массы на транспортерной ленте она охлаждается до 82 ... 85° С, поступает на передающий конвейер, который направляет массу на валки обкаточной машины 8, где она формируется в батон. Сюда же в батон подается начинка, приготовленная в установке 6 для приготовления и дозирования 7 начинки, 5 Далее карамельный жгут подается в жгуто- вытягивающую машину 9, где четырьмя парами калибрующих роликов вытягивается и калибруется до заданного сечения. Далее жгут проходит к формующей машине 10. Отштампованная карамель подается на контейнер охлаждающей машины 11. Далее карамель, охлажденная до 40 ... 43° С. направляется на завертку и упаковку,

Использование предлагаемой линии позволит полностью исключить потери тепла через стенки котла со змеевиком для окончательного уваривания карамельной массы (с температурой греющего пара 160° С и давлением 0,7... 1,ОМПа), так как, находясь внутри котла для предварительного увари5

0

5

0

5

0

0

5

вами я ( с температурой греющего пара 130° С и давлением 0,3 ... 0.5 МПа), тепло через стенки котла окончательного у вари вания попадает в котел предварительного vea- ривания и полностью используется для нагрева его змеевика; стенки котла для окончательного уваривания находятся под меньшим относительным давлением (изнутри 0,7 -1,0 МПа, а снаружи 0,3 ... 0,5 МПа), что позволит уменьшить его стенки и сэкономить металл; в связи с концентрическим расположением котлов в виде кольцевых емкостей, уменьшается занимаемая площадь и в связи с этим уменьшается длина продуктопроводов, соединяемых котлы, уменьшаются потери тепла через их стенки и экономятся сами трубопроводы; упростить конструкцию котла для окончательного уваривания, так как отпадает необходимость в теплоизоляции стенок; избавиться от выгрузочного шнека и пользоваться только смесительным шнеком за счет его вертикального расположения, так как масса из вакуум-выпарной емкости выгружается под собственным весом; упростить смесительный шнек за счет выполнения его корпуса с одинарной стенкой (вместо двойной для обогрева шнека паром), а для его обогрева используется тепло, выделяемое стенками отверстия котла для предварительного уваривания карамельной массы.

Формула изобретения Устройство для уваривания карамельной массы, включающее последовательно соединенные между собой паровой котел

для предварительного подогрева массы, снабженный змеевиком для прохождения массы, промежуточную емкость для удаления влаги, паровой варочный котел для окончательного подогрева увариваемой

массы, снабженный змеевиком для прохождения массы, вакуум-выпарную емкость для уваривания массы, в основании которой расположена оборудованная шнеком камера для отвода целевого продукта, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью снижения потерь теплоносителя и упрощения конструкции, котел для окончательного подогрева увариваемой массы концентрически расположен внутри котла для предварительного подогрева массы, при этом оба котла выполнены в виде кольцевых емкостей прямоугольного сечения, вакуум-выпарная емкость для уваривания массы установлена под отверстием котла для предварительного подогрева, камера для отвода целевого продукта смонтирована вертикально в отверстии кольцевой камеры предварительного подогрева, а между внутренней стенкой котла и стенкой камеры

для отвода целевого продукта установлены кольцевые жалюзи.

Использование: в пищевой промышленности, а частности к устройствам для производства карамели для снижения, потерь теплоносителей и упрощения конструкции. Сущность изобретения: котлы барочного котла и вакуум-варочного агрегата выполнены в виде кольцевых емкостей прямоугольного сечения. Котел со змеевиком вакуум-варочного агрегата расположен внутри котла для предварительного уваривания. В отверстии котла для предварительного уваривания размещен смесительный шнек. Сверху над шнеком установлена вакуум-выпарная емкость. Снаружи котел покрыт слоем теплоизоляции. Выходной конец змеевика выпарной емкости сообщен с нижней камерой с помощью дроссельного клапана Шнек для смешивания компонентов снабжен несколькими рядами лопастей, поочередно прикрепленных к валу и внутренней поверхности корпуса шнека. 3 ил.