Способ получения покрытий Советский патент 1993 года по МПК B05D1/38 

Изобретение относится к технологии получения полимерных покрытий и может непосредственно использоваться в качестве рабочих покрытий и для защиты капиллярно-пористых материалов, таких как бетон, гипс, керамика, от воздействия агрессивной внешней среды.

Цель изобретения - регулирование увеличения и/или уменьшение диффузионной газопроницаемости покрытия.

Указанная цель достигается следующим:

для получения покрытия используют композицию, включающую следующие компоненты, мас.%: эпоксидная диановая смола 100; кремнийорганический лак КО-810 30; титаноаэросил ТАС-305; пластификатор УП- 655 (продукт дегидрохлорирования дихлор- гидринов) 30; блокированный полиизоцианат ФПА-65МТ (продукт взаимодействия олигодиендиизоцианэта ФП-65 с е-аминокапроновой кислотой) 5; пиперидин технический 12;

для увеличения газопроницаемости покрытия композицию предварительно наносят на антиадгезионную пленку, выдерживают при комнатной температуре 24 ч, затем нагревают композицию до 80°С и совместно с пленкой подвергают двухосной вытяжке до 20...30%;

для уменьшения газопроницаемости покрытия после отверждения композиции и удаления антиадгезионной пленки с нее покрытие нагревают до температуры термиче- ского разложения блокированного полиизоцианата - 150°С.

Отличием изобретения является то, что выполнение указанных операций в способе получения покрытия приводит к увеличению или уменьшению его диффузионной газопроницаемости. Такое направленное регулирование газопроницаемости адгезионно связанных рабочих покрытий позволяет в доступном интервале согласовать ее с диффузионными свойствами капиллярно-пористой подложки, чем достигается увеличение длительной прочности адгезионного шва и долговечности покрытия на подложке.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Для выполнения способа получения покрытия используют композицию следующего состава, мае.ч.: эпрксидная смола ЭД-20 100; лак КО-810 30; пластификатор УП-655 30; блокированный полиизоцианат ФПА- 65МТ5; пиперидин технический 12; титано- аэросил ТАС-30 5.

Технология приготовления композиции.

В лопастной смеситель, оборудованный ТЭНами, загружают расчетное количество олигоэпоксида ЭД-20, полиизоцианата ФПА-65МТ (при необходимости) и наполнитель ТАС-30. Образованную массу нагревают до 60-80°С и тщательно перемешивают. При этом твердый продукт ФПА-65МТ при 50-60°С переходит в вязкотекучее состояние и равномерно распределяется по объему смеси. Образованную пасту остуживают и выдерживают 24 ч для набухания, после чего рекомендуется пропустить ее 3-5 раз через трехвалковую краскотерку до получения однородной смеси. Приготовленную пасту можно хранить длительное время (1-2 мес). Непосредственно перед употреблением к пасте добавляют последовательно при комнатной температуре и включенном смесителе пластификатор УП-655, силоксано- вы й лак КО-810 и отвердитель - пиперидин. Перемешивание заканчивается через 5 мин

после введения отвердителя. Образованная композиция готова к применению. Технология получения покрытий. Время жизнеспособности приготовленной композиции определяется типом отвердителя - пиперидином, и ее температурой. При 20-25°С время жизнеспособности составляет 10-20. ч; при 60°С - 5...8 ч, при 10°С - около 2..3 ч. Готовую композицию

при комнатной температуре разливом толщиной в 2-3 мм наносят на антиадгезионную пленочную основу, например . полиэтиленовую пленку, способную к вытяжке, разложенную предварительно на

ровной горизонтальной поверхности. В растекшемся состоянии композицию выдерживают при комнатной температуре 24...48 ч. (происходит процесс аддуктирования). При этом в полимере образуется редкая, трехмерносшитая структура. Сам полимер частично отвержден, достаточно хрупок, при нагревании выше 50-60°С разжижается и становится вязкотекучим, последняя ограничена деформациями образованных редких сшивок. Аддукт - промежуточная ступень отверждения эпоксипиперидино- вых композиций при пониженных температурах. Возможное время использования аддукта при низких температурах исчисляется многими сутками.

Для увеличения газопроницаемости покрытия приготовленную аддуктированную листовую заготовку, не снимая с горизонтальной поверхности, нагревают до 7090°С и подвергают двухосной (плоскостной) вытяжке совместно с антиадгезионной пленкой до 20-30% по каждой оси. Вытянутую заготовку на пленке переносят и укладывают пленкой вверх на разогретую до

Ю0°С подложку из капиллярно-пористого материала. Затем через антиадгезионную пленку разглаживают и уплотняют образованное покрытие до полного и качественного прилегания его к подложке. После этого

производится окончательное отверждение полимерного покрытия на подложке при 100°С в течение 16 ч с последующим удалением антиадгезионной пленки с покрытия. Процесс отверждения покрытия выполняется при небольшом пневмо- или гидростатическом давлением (10...15 кПа) на него для получения качественного адгезионного шва.

Для уменьшения газопроницаемости покрытия после его отверждения дополнительно нагревают до температуры разложения блокированного полиизоцианата (150°С). При этом эффект уменьшения газопроницаемости покрытия достигается независимо от того, была ли проведена предварительная вытяжка композиции покрытия или нет.

Оценка газопроницаемости образцов покрытий проводилась по величине коэффи- циента их газопроницаемости, определяемого известным методом стаканчика. Таблица иллюстрирует результаты изменения газопроницаемости покрытий из состава указанной композиции при выполнении соответствующих операций аналога 2 и предложенного способа. Получение испытательных образцов выполнялось таким образом, чтобы сохранить их предисторию.

Как видно из таблицы, выполняя опре- деленные операции получения покрытий, можно только увеличивать их газопроницаемость Пк (по п.2), только уменьшать (по п.З), а можно после увеличения уменьшить (поп.4).

Выявлена закономерность изменения газопроницаемости покрытий от выполнения операций при:

меньшей величине вытяжки; уменьшении доли ввода изоцианата в исходный со- став; уменьшении соотношения КО-810: ЭД-20, замене олигоэпоксида ЭД на другой диановый олигомер, например, ЭД-16.

Однако приведенный исходный состав композиции для покрытий обладает лучши- ми прочностью и другими механическими свойствами в полученном диапазоне изменения газопроницаемости.

Формула изобретения 1. Способ получения покрытий путем нанесения на капиллярно-пористую подложку полимерной композиции, нанесения

на нее антиадгезионной пленки, прижатая под давлением, термообработки до отверж- дения композиции и затем удаления антиадгезионной пленки, отличающийся тем, что, с целью увеличения газопроницаемости покрытия, используют композицию, включающую следующие компоненты,.мас.ч:

эпоксидная диановая

смола100

кремнийорганический

лак КО-810 на основе

полиалюмофенилсилоксана 30

титаноаэросил5

пластификатор

УП-655 - продукт

дегидрохлорирования

дихлоргидринов30

блокированный

полиизоцианат

ФПА-65МТ - продукт

взаимодействия

олигодиендиизоцианата

ФП-65с е-аминокапроновой

кислотой5

отвердитель - пиперидинj 2 композицию предварительной наносят на антиадегизионную пленку, нагревают при комнаткой температуре в течение 24 ч и затем при 80°С композицию совместно с пленкой подвергают двухосной 20-30%-ной вытяжке.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения газопроницаемости покрытия, после отверждения- композиции и удаления антиадгезионной пленки с нее покрытие нагревают до температуры термического разложения блокированного полиизоцианата 150°С.

Газопроницаемость полимерных покрытий

Использование: в качестве рабочих покрытий и для защиты капиллярно-пористых материалов, таких как бетон, гипс, керамика, от воздействия агрессивной внешней среды. Сущность изобретения: композицию, включающую следующие компоненты, мас.%: эпоксидно-диановая смола 100, кремнийорганический лак КО-810 на основе полиалюмофенилсилоксана 30, титаноаэро- сил 5, пластификатор УП-655 - продукт де- гидрохлорирования дихлоргидринов 30, блокированный полиизоцианат ФПА-65Т - продукт взаимодействия олигодиендиизо- цианата ФП-65 с Ј -аминокапровоной кислотой 5, отвердитель - пиперидин 12, предварительно наносят на антиадгезион- ную пленку, выдерживают при комнатной температуре в течения 24 ч, затем нагревают композицию до 80°С и совместно с пленкой подвергают двухосной вытяжке до 20...30%. После этого композицию наносят на капиллярно-пористую подложку и через антиадгезионную пленку композицию прижимают под давлением, термообрабатывг- ют до отверждения и затем удаляют антиадгезионную пленку - в этом случае достигают увеличения газопроницаемости покрытия, а для достижения уменьшения газопроницаемости покрытия после отверждения композиции и удаления антиадгези- онной пленки с нее покрытие нагревают до температуры термического разложения блокированного полиизоцианата - 150°С, 1 табл. 00 00 ел 00 со

Характеристика операций:

4. Дополнительный термонагрев отвержденной композиции до 150°С, в течение 1 .