Способ отделки древесных щитов Советский патент 1981 года по МПК B05D7/08 

Изобретение относится к декоративной отделке полиэфирными лаками древесных щитов - дверных полотен и пане лей изготавливаемых из древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и клееной фанеры, облицованных натуральными или синтетическим шпоном или необлицованных. Известен способ отделки плоских эл ментов,например, мебельных щитов, полиэфирными лаками и эмалями по следующе технологии: нанесение лака или эмали на поверхность отделываемого элемента на лаконаливочной машине; выдержка до полной полимеризации покрытия; шлифование поверхности шлифшкурками за два раза; полирование с применением полировальных J. Отделка полиэфирными матовыми лакокрасочными материалами требует соблюдения в цехе строгой беспылевой гигиены, поскольку мельчайшие пылинки осевшие на свеженалитую поверхность. создают видимые невооруженным глазом дефекты в виде кратеров или выступов в зивисимости от смачиваемости вещества пылинок лакокрасочным материалом. Целью изобретения является улучшение качества отделки. Поставленная цель достигается тем, что на древесные щиты наносят покрытие из композиции на основе полиэфирной смолы, дополнительно содержащем 3,3 дихлор - if,А ди а мин од и фенилметан в количестве 0,3 0,8 вес..и на жидкое покрытие накладывают полиэтилентерефталатную пленку и прижимают ее пластиной с удельным давлением 0,01-0,075 кг на погонный сантиметр и выдерживают под ней 10-15 мин при С и удельном давлении 0,0010,015 кг/см Рецептура рабочих растворов лакокрасочных материалов и отдельные параметры технологического режима приведены в табл. 1.

Таблица 1

Рецептура рабочих растворов:

для 1 головки

Основа ПЭ лака или эмали, %

Инициатор полимеризации , %

Диамет X, %

31-ный раствор парафина в стироле, %

для И головки

Основа ПЭ лака или эмали, °/о

Ускоритель № 30, Диамет X,

3%-ный раствор парафина в стироле, %

Соотношение расхода из 1 и II головки

для однокомпонентного лака ПЭ-232

Основа ПЭ лака, % Гипериз, %

Технологический режим:

Первое покрытие ПЭ или эмаль.

2

175 - 200

г/м

- -ПЭ 232,

г/

4 - 5

Желатинизация, мин

2б5 - 290

100 - 150

15-20 10 - 20 Показатель

Сушка при температур бО-уО С, мин

Второе покрытие ПЭ 2 или эмаль, г/м

Скорость подачи при наложении лавсановой пленки, м/мин

Удельное давление при наложении лавсановой пленки, кг/см.пог.

Удельное давление на пленку при выдержке, кг/см

Отверждение под лавсановой пленкой при S-SS C, NMH

Отверждение на воэ духе при 20-25°С, ч

Шлифование шлифшкуркой ff it-5

То же шлифшкуркой №

Полирование пастой К 290, 291

Общая продолжительность цикла, ч

Расход лакокрасочных материалов, г/м

Возможность получения матовой и декори(Ьованной поверхности

На чертеже изображена схема наложения пленки.

На поддон в виде щита 1 с попеоечными планками 2 и 3 и лотком из лавПродолжение таблицы I

50 - 60

265 - 290 350 - 300

3-10

0,010 - 0,075

0,001 - 0,017

10 - 15

+ +

2i,5

1-,15 - 1,6 530 - 580 «50 - 500

сановой пленки Ц укладывают щит 5 с налитым лаком или эмалью.

. Формирующую лавсановую пленку 6 с кромкой7, отогнутой под прямым угПо предлагаемому способу при облицовке шпоном натуральным По действую|4ему режиму РМ-10-30 синтатическин

лом укладывают на склиз 8 и заводят кромку 7 в прорезь планки 3- Затем поддон со щитом и планкой проталкивают под пластину 9 с фаской 10 на передней кромке со скоростью 1-10 м/мин. От сдвигания пластину 9 удерживает упор 11. Усилие, равномерно распределенное по всей кромке с удельным давлением 0,010-0,075 кг на погонный сантиметр длины кромки, обеспечивает образование валика 12 из лакокрасочного материала.

Протолкнув предыдущий поддон изпод пластины 9, новый щит занимает свое положение над ней. Излишний лакокрасочный материал с края щита стекает в лавсановый лоток Ц, откуда

Рецептура рабочих раств для 1 головки

о

Основа лака ПЭ-265,

Инициатор полимеризации LE-50, %

Диамет X, %

3%-ный раствор парафина стироле

для П головки Основа лака ПЭ-2б5, % Ускоритель № 30, % Диамет X, Z

3%-ный раствор парафина в стироле, %

Соотношение расхода из 1 и П головки

для однокомпонентного л ПЭ-232

периодически удаляется в заполимеризированном виде. Равномерно распределенное давление пластины должно быть в пределах 0,001-0,015 кг/см для того, чтобы исключить самопроизвольное отставание лавсановой пленки до полной полимеризации покрытия.

С предыдущего щита пленку снимают и возвращают для многократного использования, отделанный щит снимают . с поддона, а поддон возвращают для многократного использования.

Способ проверен на лаконаливочной машине ЛН-3 и на экспериментальной установке.

Технологические параметры приведены в табл. 2.

Таблица 2

93,0

5,5 0,5

1,0

96,5 2,0 0,5

1,0 1 : 1

Основные параметры режима

Основа лака ПЭ 232, % Гипериз, % Технологический режим

Первое покрытие лаком m-2k6, г/м2.

Первое.покрытие лаком ПЭ-232, г/м

Желатинизацик, мин

Сушка при 60 С, мин

2 Второе покрытие ПЭ-246, г/м

Скорость подачи при наложении лавсановой пленки, м/ми

Удельное давление при наложении лавсановой пленки, кг/см, пог.

Удельное давление на пленку при выдержке, кг/см

Отверждение под лавсановой пленкой при , мин

Общая продолжительность

Способ показал возможность.получения отделанной поверхности, отвечающей по качеству требованием ОСТ 13-26-7 - полиэфирное покрыти(г 1-й категории глянцевое и матовое или с декоративным рисунком.

Способ позволяет механизировать весь процесс отделки щитовых элементов полиэфирными лаками и эмалями с i

Продолжение табл. 2

Технологические параметры конкрет- i него примера применения предл.способа при облицовке шпоном

натуральным

синтетическим

96,5 3,5

190

130

15

50 320

0,05

0,010

1t«

применением высокопроизводительного оборудования.,

Формула изобретения

Способ отделки древесныхщитов путем нанесения на них покрытия из композиции на оснс5ве полиэфирной

смолы с последующим отверждением, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отделки, наносят композицию, дополнительно содержащую дихлор - А,4 - диаминодифенилметан 0,,8 вес.%, после сушки покрытия на него наносит полиэтилентерефталатную пленку, прижимают ее пластиной с удельным давлег« 5 8 в пю ъ т я

нием 0,01-0,075 кг на погонный сантиметр и выдерживают под ней 10-15 мин ри и удельном давлении 0,ОаЬО,015 кг/см.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии № 5 -35223, кл. 2(3)-95/1075/, опублик, 01.11,79 (прототип). I I и I 111 i I