113
Изобретение относится к составам эпоксидных композиций,, используемьпх для получения покрытий, оснастки для изготовления изделий н строительной индустрии в жестких условиях (давление 8-10 атм, температура 180-190°С, щелочная среда).
Целью изобретения является повышение прочностных и защтнтных свойств в щелочных средах, а также улучшение антифрикционных и антиадгезионных свойств поверхности изделий.
Для получения аддукта в реактор, снабженньш мешалкой и обогревом, вводят эпоксидную смолу ЭД-20, которую термостатируют при 60°С в течение 30 мин. Затем в охлажденную эпоксидную смолу вводят рассчитанное количество пиперидина. После тщательного перемешивания смесь выливают в металлическую форму для аддуктирования. Процесс аддуктирования проводят 24 ч при , что необходимо для получения твердой массы продукта, которую затем размалывают до порошкообразного состояния.
Состав аддукта, мае.ч.:; эпоксидная смола ЭД-20 100; пиперидин 9,35.
Количество функциональных групп изменяется в следующем соотношении,% Б олигомере В аддукте Эпоксидные группы68 8,2-8,4
6,5
23,7
66,4-66,8
0,9-1,2
Третичные
аминные группы 0,89 18,5-23,4
Композицию получают механическим смешением компонентов до получения однородной массы.
Температура отверждения композиции . При введении в предлагаемую композицию аддукта пиперидина и эпок- сидиановой смолы ЭД-20 совместно с диметилсилоксановым каучуком обнаружен эффект образования ее послойно неоднородной структуры. Установлено,
292
что диметилсилоксановый каучук равномерно распределяется по объему композиции, а при термообработке происходит микрорасслаивание (выделение эластичной дисперсной фазы) и макрорасслаивание (образование двух слоев с различным содержанием компонентов, входяп(их в композицию) , При чем нижний слой обогащен эпоксидным
компонентом, а верхний слой - диметилсилоксановым каучуком. Это приводит к улучшению фрикционных и антиадгезионных свойств поверхности изделий из предлагаемой кгомпозиции.
Б табл. 1 приведены данные по распределению компонентов композиции в объеме (числитель) и в поверхностном слое (знаменатель) .
Примеры составов композиций представлены в табл. 2, их свойства даны в табл. 3.
Формула изобретения
Эпоксидная композиция, включающая эпоксициануровую смолу и агшнный от- вердитель, отличающаяся тем, что, с целью повьшения прочностных и защитных свойств в щелочных средах, а также улучшения антифрикционных и антиадгезионных свойств поверхности изделий, она в качестве аминного отвердител:я содержит пиперидин и дополнительно аддукт пиперидина и эпоксидиановой смолы с содержанием эпоксигруппы 8,2-8,4%, гидро- сильных групп 66,4-66,8%, вторичных аминньк групп 0,9-1,2%, третичных аминных групп 18,5-23,4% и диметил- силоксановый каучук с мол. м. 18000- 21000 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксициануровая смолаtoo
Пиперидин2-5
Указанный аддукт пиперидина и эпоксидиановой смолы 25-35 Диметилсилоксановьй каучук с мол.м. 18000
21000
15-20
Эпоксидная смола ЭЦ Пиперидин
Аддукт пиперидина и эпоксидиановой смолы ЭД-20
Диметилсилоксановый каучук
100100100100100 100 100 100 100
225555235
23372337
15221522
17
30 25 28 35
-15 17 20
Краевой угол смачивания, град
104 107
Предельная степень набухания в ацетоне, % 1,8 2,1 2 2,А 2,2
106 109 101
Истираемость, мг/1000 оборотов
Изменение массы конло- зиций при нахождении в 10%-ном растворе NaOH за 24 ч, J
530 520 550 490 520 470 405 400
1.1 410
0,05 0,08 0,09 0,1 0,1 0,13 0,01 0,02 0,01
Удеркивавщая сила сцепления, кПа0,06 0,03 0,02 0,04 0,01 0,04 0,007 0,006 0,005
Время жизни композиции,ч 6
30 25 28 35
17
-15 17 20
2,А 2,2
109 101 95 112 115 1,9 1,1 1,3
490 520 470 405 400
118
1.1 410
0,1 0,1 0,13 0,01 0,02 0,01
0,04 0,01 0,04 0,007 0,006 0,005
3,5 6
3,5
98
4,8
580
0,26
0,09 6
Продолжение табл.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2007 |
|
RU2338762C1 |
Эпоксидная композиция холодного отверждения | 1990 |
|
SU1730094A1 |
Полимерная композиция | 1988 |
|
SU1564175A1 |
Эпоксидная композиция | 1987 |
|
SU1525173A1 |
Полимерная композиция для покрытий | 1990 |
|
SU1763465A1 |
Композиция для покрытий, наносимых методом катафореза | 1987 |
|
SU1733453A1 |
2,4,6-Трис- @ 4 @ -карбоксилатофенокси-(2 @ ,4 @ ,6 @ -трис-диметиламинометил-1 @ -оксифенил) @ -1,3,5-триазин в качестве отвердителя эпоксидиановой смолы и клеевая композиция на его основе | 1986 |
|
SU1409630A1 |
Способ получения эпоксидной композиции | 1990 |
|
SU1773919A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ | 1987 |
|
SU1501506A1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2252229C2 |
Изобретение относится к составам эпоксидных композиций, используемых для получения покрытий, оснастки для изготовления изделий в строительной индустрии в жестких условиях (давление 8-10 атм, температура 180-190 С, щелочная среда). Изобретение-позволяет повысить прочностные и защитные свойства в щелочных средах, а также улучшить антифрикционные и антиадгезионные свойства поверхности изделий из композиции, включающей эпоксици- ануровую смолу 100 мае.ч. и аминный отвердитель, за счет использования в качестве аминного отвердителя пиперидина 2-5 мае.ч. и дополнительного содержания адцукта пиперидина и зпок- сидиановой смолы ЭД-20 с содержанием эпоксигрупп 8,2-8,4%, гидроксильных групп 66,4-66,8%, вторичных аминных групп 0,9-1,2%, третичных аминных групп 18,5-23,4% и диметилсилоксано- вого.каучука с мол. м. 18000-21000. 3 табл. с б (Л
Полимерная композиция | 1977 |
|
SU654648A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Справочник по пластмассам./Под ред; В.М.Катаева | |||
М.: Химия, 1975, с | |||
Автоматическая акустическая блокировка | 1921 |
|
SU205A1 |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1985-10-18—Подача