Способ очистки воздуха от сварочных аэрозолей Советский патент 1993 года по МПК F24F3/16 F24F7/06 

ел

с

Сущность изобретения: отсасывают воздух с аэрозолями из зоны сварки. Отделение воздуха от аэрозолей производят путем смешивания со сжатым воздухом и водным аэрозолем, активной турбулизации и очистки полученной газожидкостной смеси путем перемещения ее через фильтры из произвольно ориентированной в пространстве литой стружки из нержавеющих металлов и обожженного при 1000-1200°С порошкового диатомита. Максимально допустимые размеры фракции водного аэрозоля и диатомита выбирают до 2000 и до 100 мкм соответственно с модальным размером фракции, равным половине минимально допустимого. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к очистке воздуха от сварочных аэрозолей, в частности при производстве работ в защитных газах, и может применяться во всех отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение экологической чистоты производства путем увеличения интенсивности улавливания газовых и твердых компонент сварочных аэрозолей и уменьшения энергозатрат.

На фиг. 1 изображена схема установки для осуществления способа; на фиг.2 - элемент фильтра грубой очистки.

Примером осуществления заявляемого способа является выполненная и испытанная в лабораторных и производственных условиях установка, содержащая отсасывающее сопло 1 с механизмом отсоса

00

со

Ю О

о

частиц, не превышающими 100 мкм при моальном размере не более 50 мкм. При этом в качестве модальных размеров выбраны фракции, содержащиеся в количестве не менее 80% от общего количества частиц смеси., ...

Работает установка следующим образом. ,

В процессе сварки из зоны ее производства отсасываются посредством сопла 1 и механизма отсоса 2 сварочные аэрозоли, попадающие через патрубок-4-в смеситель 3, в который через патрубки 5 и 6 подаются (соответственно) сжатый воздух и водный аэрозоль. В смесителе 3 известными способами, например пересечением потоков сред, указанные компоненты интенсивно перемешиваются и далее, дополнительно турбулизируясь (например, зэвихрителя ми потока) в турбулизаторе 7, уже в виде газожидкостной среды перемещаются в фильтр грубой очистки 8. При этом уже в смесителе и турбулизаторе значительная часть содержащихся в сварочных аэрозолях загрязнений адсорбируется на каплях 14. В результате этого при попадании последних

на внутренние поверхности 10 криволинейных элементов стружки 9 происходит отделение твердых частиц 11 от жидкости. Последняя стекает на нижерасположенные

элементы стружки, где процесс разделения повторяется. Капли 14 смеси-(фактически суспензии), попавшие на наружную, гладкую поверхность стружки 12, двигаясь по ее криволинейной поверхности, частично испаряются (показано, условно, на фиг. 2 графических материалов позициями I, II и III), в результате обдува ее газожидкостным потоком, а частично стекают на нижерасположенные элементы стружки, где процессы разделения жидкой и твердой фракций ка-. пель повторяются. Здесь же несущие загрязнения капли отделяются от воздуха, который устремляются к выходу у фильтра грубой очистки 8, попадая на фильтр тонкой очистки 13. При этом в подаваемом на последний поток парообразной газожидкостной смеси присутствуют микромалые частицы твердых и жидких загрязнений, которые, проходя через поры обожженных частиц диатомита, активно задерживаются им, чем окончательно очищается выбрасываемый в помещение воздух.

Использование изобретения обеспечивает резкое улучшение экологической чистоты процесса, повышение интенсивности

улавливания и разделения твердых, жидких

и газообразных фракций, с отделением воз-, духа от данных загрязнений и выбросом его в цех, что влечет за собой не только повышение качества очистки, но и снижение обще-цеховых энергозатрат, из-за возможности уменьшения теплопотерь, присущих обычно применяемым способам очистки воздуха в помещениях, а также очистку воздуха от . вредных ароматических углеводородов,

Форму лаизобре-тения

в цех, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения экологической .чистоты производства путем увеличения интенсивности, улавливания, газовых и твердых компонентов сварочных аэрозолей и уменьшения

энергозатрат, отделение от воздуха аэрозолей производят путем смешивания послед- них со сжатым воздухом и водным. аэрозолем, активной турбулизации и очист- ки полученной газожидкостной смеси путем

перемещения ее через фильтры из произ- вол-ьно ориентированной в пространстве литой стружки из нержавеющих металлов и обожженного при температуре 1000- Т200°С порошкового диатомита.

2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я V, тем, что максимально допустимые размеры фракции водного аэрозоля и порошкового диатомита в операции очистки газожидкостной смеси выбирают до 2000 и до 100 мкм

соответственно с модельным размером фракции, равным половине максимально допустимого.

Фиг 2