Стенд для испытания мотопил Советский патент 1993 года по МПК G01M19/00 B27B17/00 

Изобретение относится к средствам испытаний мотопил и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения - приближение уело- вий испытаний к эксплуатационным и повышение надежности.

На фиг. 1 изображен продольный разрез стенда для испытания мотопил; на фиг, 2 - вид стенда сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 1.

Стенд для испытания мотопил содержит основание 1, устройство отбора мощности 2, захваты рукояток 3 и 4, имитатор древесины 5, выполненный в виде платформы 6с вертикальными упорами 7, 8. Платформа б соединена с неподвижным основанием 1 при помощи стоек 9,10, допускающих поворот платформы относительно них вокруг оси 0-0, и прижимной пружины 11 с винтом 12. Прижимные пластины 13, 14 и упругодемп- фирующие элементы 15, 16, 17, 18 расположены симметрично пильной шине 19.

Нагружающее устройство включает в себя клинья 20, 21 и привод 22. Клин 20 при помощи оси 23 соединен с серьгой 24, которая закреплена на платформе 6 при помощи пинта 25, размещенного в пазу 26 платформы 6, ориентированном вдоль пильной шины 19. Клин 21 соединен с приводом 22 и установлен на промежуточной плите 27, расположенной на основании 1, Поверхности соприкосновения клиньев 20, 21, а также клина 21 и промежуточной плиты 27 могут быть покрыты антифрикционным ма- териалом, например, фторопластом. Промежуточная плита 27 имеет пазы 28, 29, 30, 31, ориентированные вдоль пильной шины 19, и прикреплена к неподвижному основанию 1 при помощи шпилек 32, 33, 34, 35. На промежуточной плите 27 размещены направляющие 36, 37 клиньев 20, 21. Вал устройства отбора мощности 2 соединен с валом ведущей звездочки 38 мотопилы 39 посредством соединительной муфты 40.

Работа стенда осуществляется следующим образом.

Пильную шину 19 устанавливают в имитаторе древесины 5 и жестко соединяют при помощи винтов (на чертеже не показаны) с прижимными пластинами 13, 14. Вал ведущей звездочки 38 мотопилы 39 соединяют с валом устройства отбора мощности 2, а рукоятки 41 закрепляют в захватах 3, 4, Пружину 11 ослабляют при помощи винта .12. Затем ослабляют винт 25 и шпильки 32, 33, 34, 35 и перемещают клинья 20, 21 совместно с приводом 22 и промежуточной плитой 27 вдоль пильной шины 19 в заданное положение. После этого закрепляют винт 25 и

шпильки 32,33, 34, 35, а винтом 12 производят заданное натяжение пружины 11.

При работе мотопилы 39 создается внешнее пространственное виброполе, которое воспринимается захватами рукояток 3,4, а также прижимными пластинами 13,14 и упругодемпфирующими элементами 15, 16, 17, 18, которые имитируют динамические свойства древесины. Включается привод 22, который перемещает по заданному закону клин 21 вдоль пильной шины 19. Клин 20, взаимодействуя с клином 21, передает расчетное усилие через ось 23 на платформу 6, поворачивая ее вокруг оси 0-0. При повороте платформы 6 расчетное усилие передается через вертикальные упоры 7, 8, упругодемпфирующие элементы 15, 16, 17, 18 и прижимные пластины 13,14 на пильную шину 19, создавая необходимый момент на- гружения, эквивалентный реальному. Наличие пружины 11, установленной с заданным натяжением, позволяет устранить отрыв между клиньями 20, 21, который может возникнуть от действия вертикальных инерционных нагрузок пильной шины 19. Регулировка момента нагружения платформы 6 осуществляется перемещением клиньев 20, 21 и промежуточной плиты 27 вдоль пильной шины 19. Дополнительная регулировка усилия нагружения осуществляется изменением хода клина 21 посредством привода 22.

Для снятия нагрузки клин 21 перемещается при помощи привода 22 в обратном направлении, и под действием накопленной потенциальной энергии пружины 11 платформа 6 возвращается в исходное положение.

Выполнение нагружающего устройства в виде двух клиньев 20, 21 позволяет существенно уменьшить усилие, развиваемое приводом 22. Угол наклона клина 21 выбирается из условий самоторможения, что не позволяет клину 21 самопроизвольно перемещаться в сторону привода 22 под действием веса платформы 6 с находящимися на ней узлами и силы пружины 11.

Наличие оси 23 обеспечивает контакт по поверхности клиньев 20, 21 при любом повороте платформы 6. Взаимодействие клиньев 20, 21 между собой существенно уменьшает износ подвижных элементов нагружающего устройства, что повышает его надежность.

Формула изобретения

1. Стенд для испытания мотопил, включающий основание, устройство отбора мощности, захваты рукояток, имитатор древесины, выполненный в виде платформы, шарнирно соединенной с основанием,

прижимных пластин и упругодёмпфирую- щих элементов, расположенных симметрично пильной шине, и нагружающее устройство с приводом, отличающий- с я тем, что, с целью приближения условий испытаний к эксплуатационным и повышения надежности, нагружающее устройство выполнено в виде двух клиньев, причем один из них шарнирно прикреплен к платформе, которая подпружинена относительно основания, а другой соединен с приводом и установлен с возможностью перемещения на промежуточной плите, которая смонтирована на основании.

2. Стенд по п. 1,отличающи и с я тем, что платформа и промежуточная плита снабжены пазами, ориентированными вдоль пильной шины.

А-А

/ff 6 2933

Изобретение относится к средствам испытаний мотопил и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - приближение условий испытаний к эксплуатационным и повышение надежности. Стенд для мотопил содержит основание 1 .устройство отбора мощности 2, захваты рукояток 3 и имитатор древесины 5, выполненный в виде платформы 6. Последняя соединена с основанием при помощи стоек 9 и прижимной пружины 11. При зтрм платформа 6 выполнена поворотной вокруг оси, Нагружающее устройство включает в себя клинья 20, 21 и привод 22. Клин 20 при помощи оси 23 соединен с серьгой 24, которая закреплена на платформе 6. Клин 21 соединен с приводом 22 и установлен на промежуточной плите 27. При работе стенда регулировка момента нагружения платформы 6 осуществляется перемещением клинь- ев 20, 21 и промежуточной плиты 27 вдоль пильной шины 19, Дополнительная регулировка нагружения осуществляется изменением хода клина 21 посредством привода 22,.Наличие оси 23 обеспечивает контакт на поверхности клиньев 20, 21 при любом повороте платформы 6. Взаимодействие клиньев 20, 21 между собой существенно уменьшает износ подвижных элементов нагружающего устройства, что повышает его надежность. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. СЛ С