Стенд для испытания переносных моторных пил Советский патент 1993 года по МПК B27B17/00 G01M19/00 

/

7q.ff. Д.ДХС/

.V F Г V .. и ,.

Erfcr-b - Ц-, --.

28

f-

/

ff. Д.ДХС/

Ё

ff. Д.ДХС/

F Г V .. и ,.

Erfcr-b - Ц-, --.

J 1---4--.-v. .Г -----1

л

ТТГ

J Ч .I . LM lT

№Ш

т:ж

Z3 4545 //

2& 20

Т

//

-//

ю ю 1

ю

00

Использование: в лесной и деревообрабатывающей промышленности и машиностроительных заводах, выпускающих вод А моторные пилы. Сущность изобретения: ось шарнира совмещена с осью вала 10 генератора 7 и вала 11 ведущей звездочки пильной цепи при помощи поворотных цапф. Цапфы расположены по обе стороны плоскости пильной шины и выполнены в виде полуосей 19 и 20 подшипников 21 и 22, охватываемых втулками 23 и 24. Цапфы размещены в П-об- разных кронштейнах 25 и 26. Один из них жестко соединен с платформой 4 имитатора древесины, а другой связан с неподвижным основанием 1 посредством зажимных болтов 28 и 29 с возможностью продольного перемещения винтовым механизмом 30. 6 ил.

ФигЗ

Изобретение относится к средствам вибрационных испытаний механизированных инструментов, например переносных моторных пил, и может найти применение в лесной и деревообрабатывающей промышленности и на заводах, выпускающих пилы.

Цель изобретения - повышение точности путем приближения условий испытаний к эксплуатационным.

С этой целью в стенде для испытания переносных моторных пил, включающем неподвижное основание, имитаторы динамических свойств рук оператора и древесины, платформу, шарнир, соединяющий платформу с неподвижным основанием, поглотитель мощности в виде генератора постоянного тока, нагружающее устройство, упругую муфту, связывающую валы генератора и ведущей звездочки пильной цепи, элемент регистрации нагружающего момента и механизмы перемещения и фиксации положения поглотителя мощности, согласно формулы изобретения, ось шарнира, соединяющая платформу с неподвижным основанием, расположена перпендикулярно плоскости пильной шины, оси шарнира, вала генератора и вала ведущей звездочки пильной цепи совмещены при помощи поворотных цапф, расположенных по обе стороны плоскости пильной шины, выполненных в виде полуосей с подшипниками качения и схва- тываемых втулками, размещенными в П-образных кронштейнах, один из которых жестко соединен с платформой, а другой связан с неподвижным основанием посредством зажимных болтов с возможностью продольного перемещения посредством винтового механизма.

Введение в конструкцию стенда поворотных цапф позволяющих совместить ось шарнира, соединяющую платформу с не- подвижным основанием, с осью вала генератора и ведущей звездочки пилы обеспечивает соосность элементов упругой муфты, что увеличивает ее надежность и позволяет воспроизвести пространственные виброполя базовых узлов пилы и тем самым повысить точность путем приближения условий испытаний к эксплуатационным.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стенд, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 1.

Стенд для испытания переносных моторных пил содержит неподвижное основание 1 (фиг. 1), имитатор 2 динамических свойств рук оператора, имитатор 3 древесины, платформу 4 имитатора 3 древесины, соединенную с неподвижным основанием

посредством шарнира 5, ось 0-0 (фиг. 2) которого перпендикулярна плоскости пильной шины 6, поглотитель 7 мощности в виде генератора постоянного тока, нагружающее

устройство 8, упругую муфту 9, связывающую валы 10 генератора 7 и 11 ведущей звездочки 12 пильной цепи, элемент 13 (фиг. 3) регистрации нагружающего момента, механизм 14 перемещения генератора 7 и сто0 пор 15 фиксации поглотителя 7 мощности и механизм 16 (фиг. 1,6) фиксации платформы 4 имитатора древесины 3.

Ось 0-0 шарнира 5 (фиг. 2), соединяющая платформу 4 с неподвижным основани5 ем 1, совмещена с осью вала 10 генератора 7 и вала 11 ведущей звездочки 12 при помощи поворотных цапф 17 и 18, что обеспечивает создание условий нагружения одинаковых с эксплуатационными при

0 вхождении пильной цепи в древесину.

Цапфы 17 и 18 выполнены в виде полых полуосей 19 и 20 (фиг. 3) подшипников 21 и 22 качения и схватывающих втулок 23 и 24, расположены по обе стороны плоскости

5 пильной шийы и размещены в П-образных кронштейнах 25 и 26. Это обеспечивает равномерное распределение нагрузки в цапфах 17 и 18 и плавность хода при повороте платформы 4 имитатора 3. Кронштейн 25

0 жестко соединен с платформой 4 имитатора 3 (фиг. 1) древесины винтами 27 (фиг. 3). Кронштейн 26 (фиг. 3) связан с неподвижным основанием 1 посредством зажимных винтов 28 и 29 с возможностью перемеще5 ния вдоль оси 0-0 шарнира 5 (фиг. 2) винтовым механизмом 30.

Поглотитель 7 мощности в виде генератора постоянного тока с помощью стоек 31 плиты 32 установлен на платформе 4 имита0 тора 3, а корпус генератора связан со стойками 31 при помощи подшипников 33 качения. Нагружающее устройство 8 (фиг. 2) включает силовой привод 34, программное устройство 35, механизм 16 фиксации поло5 жения платформы 4 с индивидуальным приводом 36.

Введение механизма 16 фиксации положения платформы 4, выполненного, например, в виде грейферного устройства 16 с

0 индивидуальным приводом 36 и программным устройством 325, обеспечивает граничные условия, необходимые для достаточно полного воспроизведения пространственных виброполей базовых узлов, например

5 рукояток управления пилой 37 фиг. 1.

Имитатор рук оператора 2 выполнен в виде захватов 38 с упругодемпфирующими элементами 39.

Имитатор 3 (фиг. 2) выполнен в виде прижимных пластин 40, вертикальных кронштейнов 41, упругодемпфирующих элементов 42, расположенных между прижимными пластинами 40 и вертикальными кронштейнами 41. Регулировка инерционных характеристик имитатора 3 древесины осуществляется калиброванными грузами 43.

Работа стенда осуществляется следующим образом.

Стопором 15 (фиг. 3) ослабляют плиту 32. Рукояткой 44 перемещают по направляющим плиту 32 со стойками 31 и генератором 7 совместно с валом 10 и полумуфтой 45 вдоль оси 0-0 генератора 7 в сторону от имитатора 3. Снимают полумуфты 45 и 46 с валами 10 и 11 (фиг. 2). Ослабляют затяжные болты 28 и 29 и рукояткой 47 винтового механизма 30 перемещают кронштейн 26 с полуосями 19 и 20 и подшипниками 21 и 22 вдоль оси 0-0 в сторону генератора 7, вводят полуоси 19 и 20 с подшипниками 21 и 22 в отверстия втулок 23 и 24. При этом затяжные болты 28 и 29 с втулками 48 (фиг. 5) при перемещении кронштейна 26 скользят по пазу 40 (фиг. 4). Регулируют и закрепляют затяжными болтами 28 и 29 кронштейн 26, Устанавливают мотопилу 37 рукоятками в захватах 38 (фиг. 1) имитатора рук оператора 2 стенда, Направляющая шина 6 без пильной цепи закрепляется между прижимными пластинами 40, соединяют вал 11 с полумуфтой 46 с валом ведущей звездочки 12 пилы 37. Обратным поворотом рукоятки 44 перемещают плиту 32 с генератором 7 в сторону мотопилы 37, соединяют вал 10 с полумуфтой 45, перемещают плиту 32 до соприкосновения полумуфт 45 и 46, и затем фиксируют стопором 15.

Программное устройство 35 через индивидуальный привод 36 выключает механизм 16 фиксации положения подвижной платформы 4. При этом прижимные губки 50 (фиг. 6) отходят от выступа 51 подвижной платформы 4. Программное устройство 35 с помощью индивидуального привода 36 включает нагружающее устройство 8, плат- Форма 4 поворачивается вокруг оси 0-0 5 и цапф 17 и 18 фиг. 2 и создает необходимое усилие нагружения. Наличие программного устройства Щ позволяет с помощью устройств 34 и 36 производить нагружение и фиксировать его в заданных пределах.

Пильная шина 6 взаимодействует с неподвижным основанием 1 посредством прижимных пластин 40, кронштейнов 41 и упругодемпфирующих элементов 42, обеспечивая заданные граничные условия взаимодействия пильной шины 6 с древесиной в реальных условиях.

Совмещение оси шарнира 5 с осью вала 10 генератора и вала 11 ведущей звездочки

12 пильной цепи обеспечивает соосность валов 10 и 11 с установленными на них полумуфтами 45 и 46 (фиг. 3} и исключает дополнительные источники колебаний базовых узлов пилы 37, что позволяет получить пространственное нагружение пильного аппарата и рукояток пилы 37, эквивалентные реальным условиям, а также повысить в 1,5 раза надежность элементов упругой муфты 9 и удобство стенда в эксплуатации.

Формула изобретения Стенд для испытания переносных моторных пил, включающий неподвижное основание, имитаторы динамических свойств

рук оператора и древесины, платформу, шарнир, соединяющий платформу с неподвижным основанием, поглотитель мощности в виде генератора постоянного тока, нагружающее устройство, упругую муфту,

связывающую валы генератора и ведущей звездочки пильной цепи, элемент регистрации нагружающего момента и механизмы перемещения и фиксации положения поглотителя мощности, отличающийся тем,

что, с целью повышения точности путем приближения условий испытаний к эксплуатационным, ось шарнира, соединяющая платформу с неподвижным основанием, расположена перпендикулярно плоскости

пильной шины, оси шарнира, вала генератора и вала ведущей звездочки пильной цепи совмещены при помощи поворотных цапф, расположенных по обе стороны плоскости пильной шины, выполненных в виде полуосей с подшипниками качения и охватываемых втулками, размещенными в П-образных кронштейнах, один из которых жестко соединен с платформой, а другой связан с неподвижным основанием посредством

зажимных болтов с возможностью продольного перемещения посредством винтового механизма.