ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ Советский патент 1995 года по МПК C10L11/04 

Описание патента на изобретение SU1814304A1

Изобретение относится к топливной промышленности и может быть использовано при производстве топлива для бытовых и промышленных целей, как средство для быстрого воспламенения традиционных топлив, топливо для туристов, рыбаков и охотников, водителей автотранспорта.

Целью изобретения является снижение давления прессования брикета и себестоимости за счет утилизации устаревших нитроцеллюлозных порохов.

Поставленная цель достигается тем, что в топливный брикет, включающий измельченный углеродсодержащий материал, окислитель и связующее на основе нитроцеллюлозы, с водостойким покрытием на основе нитроцеллюлозы вводят в качестве связующего нитроцеллюлозный порох при следующем соотношении компонентов, мас. Нитроцеллюлозный порох 5-25 Окислитель 3-7,5 Измельченный уг- леродсодержащий материал Остальное
В качестве сгорающего материала для брикетов могут быть использованы углеродсодержащие материалы, например каменный, бурый или древесный уголь, кокс, торф, измельченные отходы лесозаготовки и деревообработки (стружка, опилки). Окислителями являются хлорат натрия или калия, нитрат калия или аммония.

В качестве связующего, одновременно выполняющего роль водостойкого компонента, применяют пироксилиновый или баллиститный нитроцеллюлозный порох, используемый в виде раствора в ацетоне, этилацетате или другом растворителе.

Связующее получают растворением измельченного пороха при следующем соотношении компонентов, мас. Пороховая основа 25-50 Растворитель 50-75
Приготовленное таким образом связующее смешивают с другими компонентами брикета и смесь подают на прессование. Другой способ заключается в смешении всех твердых компонентов, в том числе пороха, и последующем смешении с растворителем.

П р и м е р 1. В качестве сгорающего углеродсодержащего материала использовали древесный или каменный уголь (фракции до 1,5 мм), в качестве окислителя порошок нитрата калия.

Для связующего готовили 28%-ные растворы в ацетоне устаревшего (пролежавшего установленный срок хранения, по истечении которого начинают изменяться баллистические характеристики пороха, но физико-химические свойства, в т.ч. химическая стойкость, сохраняются на прежнем уровне) баллиститного пороха марки 10/1Н (низкоазотная нитроцеллюлоза коллоксилин 58 мас. нитроглицерин 30 мас. централит 3 мас. динитротолуол 7,5 мас. вазелин 1 мас. сера 0,5 мас.) и пироксилинового пороха марки ВТ (смесевая нитроцеллюлоза пироксилин 95,6 мас. остаточное количество растворителя (спирта и эфира) 1 мас. дифениламин 1 мас. камфора 1,5 мас. графит 0,5 мас. остаточная вода 1 мас. ), а также нитроцеллюлозы по прототипу (содержание азота 159,2 мл O/г, вязкость 1о Э).

Порошки твердых компонентов измельчались, затем производили их смешение со связующим до получения гомогенной массы. Полученную массу прессовали на ручном прессе при контролируемом давлении, обеспечивающем получение брикетов с удельной массой 1,16 г/см3 для каменного угля и 0,71 г/см3 для древесного угля.

Размеры брикетов: Диаметр, мм 50 Высота, мм 14
После прессования производили удаление растворителя до остаточного содержания 0,1% после чего брикеты покрывали лаком, приготовленным из тех же компонентов, что и связующее (15% пороха или нитроцеллюлозы в ацетоне). Результаты измерения давления прессования приведены в табл.1.

П р и м е р 2. Для проверки возможности использования различных углеродсодержащих материалов было изготовлено 10 образцов брикетов.

В качестве углеродсодержащих материалов использовали бурый уголь, фракция до 1,0 мм; торф, измельченный до частиц с максимальным размером 1,0 мм; древесные опилки, измельченные до частиц с максимальным размером 3,0 мм; отходы лесозаготовки, измельченные до частиц с максимальным размером 10,0 мм; измельченную ржаную солому (частицы длиной до 10 мм).

В качестве окислителя использован порошок нитрата калия.

Для связующего готовили 28%-ные растворы в ацетоне устаревшего пироксилинового пороха марки ВТ (состав указан в примере 1) и нитроцеллюлозы (содержание азота 159,2 O/г, вязкость 1о Э).

Образцы изготавливали так же, как и в примере 1, при этом измеряли давление прессования. Результаты приведены в табл.2.

Из данных, приведенных в таблицах видно, что брикеты с предлагаемым связующим прессуются при значительно меньших давлениях при обеспечении одинаковых значений удельной массы, чем брикеты, изготовленные по прототипу.

При содержании нитроцеллюлозного пороха менее 5,0 мас. получается топливный брикет с неудовлетворительными прочностными характеристиками (σ на сжатие 8 мПа). Содержание более 25 мас. пороха нецелесообразно с точки зрения безопасности применения и хранения. Содержание окислителя в брикете пропорционально содержанию сгорающего материала и определяется с одной стороны минимальным количеством, необходимым для воспламенения брикета (3%), а с другой стороны максимальным количеством, необходимым для оптимальной скорости сгорания (7,5%).

Все брикеты испытаны на влагопроницаемость и способность к быстрому зажиганию. Результаты испытаний положительны.

Использование изобретения позволяет снизить себестоимость топливных брикетов за счет уменьшения количества необходимого для приготовления связующего растворителя (по сравнению с прототипом на 70%) и, кроме того, позволяет утилизировать пороха с истекшим сроком хранения. Расходы на использование таких порохов, складывающиеся из затрат на упаковку и транспортировку к месту использования, значительно ниже, чем расходы по уничтожению устаревших порохов, требующих строительства и оборудования площадок для сжигания, содержания специального персонала и обеспечения выполнения правил ТБ, и тем более ниже себестоимости специально изготовленной нитроцеллюлозы.

Похожие патенты SU1814304A1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1993
  • Васильев В.Ф.
  • Колесов Б.С.
  • Ильин В.В.
  • Сонина Л.В.
  • Косточко А.В.
  • Фомичева Л.К.
  • Чигвинцева В.А.
  • Лепилова Н.Н.
RU2091429C1
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1991
  • Блинов Владимир Николаевич[Ua]
  • Хвалин Владлен Евгеньевич[Ua]
  • Мармаров Борис Сергеевич[Ua]
  • Сигута Валентина Александровна[Ua]
  • Карпинский Владимир Иванович[Ua]
RU2061737C1
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ 1994
  • Косточко А.В.
  • Фомичева Л.К.
  • Чигвинцева В.А.
  • Лепилова Н.Н.
  • Стукало С.В.
  • Рыбаков Ю.Г.
RU2091446C1
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ 1994
  • Гомзарь Игорь Михайлович
  • Незаметдинов Айдар Бариевич
RU2119532C1
БЛОЧНЫЙ МЕТАТЕЛЬНЫЙ ПОРИСТЫЙ ЗАРЯД (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Наместников Владимир Васильевич
  • Кривенко Ирина Владимировна
  • Филиппов Юрий Михайлович
RU2382019C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ОСНОВЫ КОНСОЛИДИРОВАННОГО ЗАРЯДА И КОНСОЛИДИРОВАННЫЙ МЕТАТЕЛЬНЫЙ ЗАРЯД НА ТАКОЙ ОСНОВЕ 2002
  • Нелаев Виктор Петрович
  • Легейда Геннадий Андреевич
RU2221763C2
ВОДОСОДЕРЖАЩИЙ ПОРОХОВОЙ ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ 1994
  • Пак З.П.
  • Кривошеев Н.А.
  • Жегров Е.Ф.
  • Фалько В.В.
  • Текунова Р.А.
  • Мордвинова Н.А.
  • Мацеевич Б.В.
  • Глинский В.П.
  • Плеханов Н.И.
  • Калацей В.И.
  • Кантор В.Х.
RU2076089C1
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ 1999
  • Косточко А.В.
  • Фомичева Л.К.
  • Ельмуратов Б.А.
  • Гумеров А.В.
  • Межерицкий С.Э.
  • Шагиев А.М.
  • Агниева Н.Ю.
RU2163252C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ФЕЙЕРВЕРОЧНЫХ И СИГНАЛЬНЫХ ЗАРЯДОВ 2007
  • Сопин Владимир Иванович
  • Заботнова Римма Федоровна
  • Кляузов Александр Кузьмич
  • Бисеров Эльмир Умарович
  • Аладжева Галина Леонидовна
  • Лукоянова Ольга Ивановна
  • Денисова Тамара Александровна
RU2341504C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ 2012
  • Белов Игорь Валентинович
  • Ибрагимов Наиль Гумерович
  • Иванова Ирина Петровна
  • Субботина Татьяна Эргашовна
  • Неволина Светлана Витальевна
  • Городнёв Игорь Олегович
  • Анфилатова Зоя Витальевна
  • Дубовик Борис Алексеевич
RU2496858C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 814 304 A1

Реферат патента 1995 года ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ

Применение: топливо для бытовых и промышленных целей, в качестве средства для быстрого воспламенения топлив. Сущность изобретения: предложенный топливный брикет содержит, мас.%: нитроцеллюлозный порох 5 - 25, окислитель (хлорат натрия или калия, нитрат калия или аммония) 3 - 7,5 и измельченный углеродсодержащий материал (каменный, древесный или бурый уголь, кокс, торф, древесные отходы) - остальное, и снабжен водостойким покрытием на основе нитроцеллюлозы, что обеспечивает снижение давления прессования и снижение себестоимости брикета. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 814 304 A1

ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ, включающий измельченный углеродсодержащий материал, окислитель и связующее на основе нитроцеллюлозы, с водостойким покрытием на основе нитроцеллюлозы, отличающийся тем, что, с целью снижения давления прессования и себестоимости брикета, в качестве связующего он содержит нитроцеллюлозный порох при следующем соотношении компонентов, мас.

Нитроцеллюлозный порох 5 25
Окислитель 3 7,5
Измельченный углеродсодержащий материал Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1814304A1

Патент ФРГ N 3205238, кл
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

SU 1 814 304 A1

Авторы

Волков В.В.

Марченко Г.Н.

Рамеев М.К.

Насыров Ш.Г.

Наумова М.Н.

Аминова Г.А.-Б.

Даты

1995-04-30Публикация

1990-07-16Подача