Способ изготовления зубных протезов Советский патент 1993 года по МПК A61C13/00 

Цель изобретения - повышение качества протезов путем точного воспроизведения микрорельефа слизистой протезного ложа на их внутренней поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления зубных протезов включающем снятие слепка, отливку модели, формирование на ней восковой модели протеза, гипсование ее в аппарате, выплав- ление воска, обработку поверхности модели мелкодисперсным материалом и замена воска базисным материалом, перед нанесением на поверхность модели челюсти изоляционного материала, на нее наносят изоляционную пленку толщиной 5-15 микрон, между пленкой и моделью образуют герметичную камеру и откачивают из нее воздух до полного прилегания пленки к поверхности модели.

На фиг.1 изображен аппарат для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг,1,

На фиг.2 показано основание 1 без кольца 4 и крышки 2.

Изготовление зубных протезов осуществляют следующим образом.

Снимают слепок, отливают модель челюсти, формируют восковую модель протеза и гипсуют в полости 8 основания 1 (фиг.1),предусмотрев отверстие в гипсе (не показано), для откачки воздуха с рабочей поверхности модели через штуцер 7 (фиг. 1).

Затем кольцо 4 (фиг.1) фиксируют к основанию 1 с помощью гайки 12, а крышку 2 с помощью вичта 13, и через отверстие 10 заливают жидкий гипс в полость 11 крышки 2.

Выплавляют восковой базис протеза известным способом, раскрывают аппарат в обратной последовательности, рабочую поверхность модели обрабатывают мелкодисперсным материалом и накладывают на нее пленку толщиной 5-15 микрон.

С помощью кольца 4 и уплотнителя 6, расположенного в углублении 5 основания 1, между пленкой и моделью образуют герметичную камеру, из которой откачивают воздух до полного прилегания пленки к поверхности модели через штуцер 7 и отверстие в гипсе.

Прессуют базисный материал с помощью крышки 2, гайки 12, и винта 13.

СО

Ј ел

Јь

N

ы

Полимеризацию базисного материала и отделку протезов ведут известными способами.

Чтобы не образовался зазор, на толщину пленки между протезом и его ложем, рабочую поверхность слепка перед отливкой модели обрабатывают и изолируют, как и поверхность модели, или окунанием его, например, в 1-2,5%-ный раствор воска в бензине.

Положительный эффект.

В предлагаемом способе зеркально гладкая-поверхность пленки и рельеф слизистой протезного ложа воспроизводятся на внутренней поверхности базиса протеза. В результате этого обеспечивается:

- плотное прилегание протеза к поверхности челюсти с равномерным давлением на нее;

- ограничение микроэкскурсии протеза и устранение условия для травмы слизистой протезного ложа:

- исключение загрязнения продуктами жизнедеятельности микрофлоры, что упрощает уход за протезом;

- повышение фиксации, стабилизации, жевательной эффективностью протеза и

5

0

5

снижение срока адаптации к нему. Базис протеза, как правило, не требует коррекции как при сдаче протеза, так и в будущем.

Поэтому после успешного освоения протеза за короткий периоду больного возникает удовлетворенность и психологическая настроенность в физической полноценности.

Формула изобретения Способ изготовления зубных протезов, включающий снятие слепка, отливку модели, обработку поверхности модели мелкодисперсным материалом, нанесение на нее изоляционного материала, формирование восковой модели протеза с последующей заменой воска базисным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения .качества протезов за счет точного воспроизведения на их поверхности микрорельефа слизистой протезного ложа, перед нанесением на поверхность модели изоляционного материала модель полости помещают в герметичную камеру, наносят на поверхность модели изоляционную пленку толщиной 5-15 мк и откачивают из камеры воздух до полного прилегания пленки к поверхности модели.

Изобретение относится к медицине, а именно ортопедической стоматологии. Способ изготовления зубных протезов заключается в снятии слепка, отливке модели( обработке их поверхностей мелкодисперсным материалом, наложением на них изоляционного материала, формировании восковой модели протеза и замене воска базисным материалом, при этом рабочие поверхности слепка и модели челюсти покрывают слоем изоляционного материала толщиной 5-15 микрон. 3 ил.