Изобретение относится к очистке и может быть использовано для очистки внутренней или наружной стенок труб теплообменников, в частности труб после мусоросжигательных устройств.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки.
На фиг.1 показано схематическое.попе- речное сечение теплообменника; на фиг.2 - участок теплообменника с верхним коллектором с пневматическим или гидравлическим средством для сообщения ударного воздействия трубам; на фиг.З и 4 - пневматический или гидравлический привод средства для сообщения ударного воздействия трубам; на фиг.5 - держатели и опоры средства для сообщения ударного воздействия трубам; на фиг.6 и 7 - ребра и ограничители для дополнительного бокового колебания труб.
Устройство применено для очистки стенок котла-утилизатора 1. который имеет переднюю 2 и заднюю 3 стенки, а также крышку 4 и боковые стенки 5. Во внутреннем объеме 6 котла расположены в подвешенном положении трубы 7 и 8. Трубы 8 в продольном направлении смещены вниз по отношению к трубам 7 так, что на верхнем конце трубы 8 и на нижнем конце трубы 7 соответственно получаются промежуточные полости. Эти полости могут быть ограничены стенками 9 и 10 или иным образом. Поэтому дымовые газы текут в направлении стрелки А и принимают траекторию в виде меандра, причем дымовые газы текут по образованным между стенками труб проходам 11. Дымовой газ через патрубок 12 вы- хрдиУ из котла.
Существенно то, что .рассматриваемые трубы 7 и 8 без. учета описываемых более подробно ниже распределительных и сборных коллекторов свободно подвижны по всей длине в направлении двойной стрелки, что обеспечивает достижение цели (здесь не
00
Ј
4
го ю
6
имеется в виде подвижный участок трубы за счет теплового удлинения со средствами компенсации).
В представленном примере трубы 7 входят в нижний распределительный коллектор 13, соединенный напорным трубопроводом (не показание барабаном котла, и в верхний коллектор 14, который через нагнетательный трубопровод также соединен с котлом. Трубы 8таким же образом соединены с нижним распределительным коллектором 15 и верхним сборным коллектором 16 и через .трубопроводы с барабаном котла.
Верхние параллельные друг другу, горизонтальные сборные коллекторы 14 и 16юб: разуют с подвешенными на них трубами 7 и 8 и с нижними, также параллельными, горизонтальными распределительными коллекторами 13 и 15 блок, подвижный, в продольном направлении вдоль труб (стрелка S на фиг.1).
Боковые стенки 5 облицованы расположенными в ряд трубами 17, образующими закрытую ст&нку, В стенках 5 выполнены патрубки 18 для врохода концов 19 коллекторов 14 и 16, концы 19 охватываются коль цевыми держателями 20, закрепленными посредством пластин 21 с поворотными пальцами 22, а также вилки 23 с штоком 24 поршня-цилиндра 25, подвешенного с помощью надлежащи средств 26, например, на траверсе 27 или т.п.
Оба поршня-цилиндра 25 на каждой стороне котла-утилизатора, т.е. вне боковых стено$ 5, соединены друг с другом через общий трубопровод 28, ведущий к клапану 29, подводящий 30 и отводящий 31 трубопроводы. Клапан 29 определяет степень сжатия в поршне-цилиндре 25 для подъема или опускания коллекторов 14 и 16 и связанных с ним труб 7 и 8 и управляется гидравлическим, пневматическим или электрическим путем через линии 32 и 33.
Таким образом, коллекторы 14 и 16 труб 7 и 8 могут равномерно подниматься и опускаться.
Под держателями 20 располагается опора 34. Эта опора размещена на траверсе 35 и имеет несколько слоев, расположенных друг на друге металлических или другого вида плит 36. На этих плитах установлена опора 34, образованная из среднего участка 37 и двух щек 38 и 39. Щеки на плечах 40 и 41 имеют вогнутую по дуге окружности пог верхность, соответствующую изгибу держателя 20. Обе щеки смещены по высоте по отношению к плитам 36 соответственно траверсе 35. Так, щека 39 имеет среднюю высоту а относительно траверсы 34, тогда как щека 38 имеет среднюю высоту Ь, являющуюся заметно большей по сравнению с высотой а. Когда держатель 20 при опускании коллекторов 14 и 16 попадает на опору 34, серии труб с коллекторами 14 и 16дополнительно к удару об опору 34 сообщается боковое движение типа удара в направлении стрелками F (фиг.5). Для этого служит подвес с возможностью поворота пластины 21 на поршне-цилиндре 25, который еще до0 полнительно может быть установлен с возможностью поворота через шарнир 42. Когда коллекторы 14 и 16 поднимаются за счет поршень-цилиндров 25 в верхнее поло- жение, трубы 7 и 8, поворачиваясь, возвра5 щаются в показанное на фиг.5 исходное положение, в котором держатель 20 находится симметрично над опорой 34.
Коллекторы 14 и 16 с трубками 7 и 8 подвергаются воздействию силы тяжести
0 при сжатии давления в поршень-цилиндрах 25, так что обеспечивается опускание типа удара. Если это опускание должно дополнительно ускоряться, то поршень-цилиндры 25 нагружаются давлением через трубопровод
5 43 при отсутствии давления в сопряженном трубопроводе 28.
Для того чтобы боковое смещение типа удара при опускании труб, когда снято давление в цилиндр-поршнях 25, получал не
0 только верхний участок труб 7 и 8 и верхние коллекторы 14 и 16, по длине труб 7 и 8 может предусматриваться одно или несколько средств, изображенных на фиг.6 и 7. Для этого соединительные перемычки 44
5 труб 17, облицовывающих стенку 5, имеют проходящий по длине труб ограничитель 45 (на фиг.6 изображен лишь один ограничитель 45 для одной серии труб. Каждая серия труб снабжена таким ограничителем). На0 против этого ограничителя трубы 7 и 8 также несут на себе проходящее вдоль труб ребро 46. Ограничитель 45 охЪатывает ребро 46 так, что друг к другу прилегающие стенки ребра и ограничителя контактируют со
5 скольжением. Ребро 46 и ограничитель 45 несут на своей кромке выступающие скошенные поверхности 47 и 48, которые проскальзывают друг по другу, когда трубы 7 и 8 поднимаются или опускаются в направле0 нии стрелки К (фиг.7). За счет поверхностей 47 и 48 трубы 7 и 8 смещаются в боковом направлении.
Данное устройство обеспечивает равномерную очистку труб по всей длине.
5 Формула изобретения
1. Устройство для очистки внутренней или наружной стенок труб теплообменников, торцы которых объединены подвешенными упруго коллекторами с выходящими jH3 теплообменника концами, а наружные
поверхности соединены перемычками, содержащее средство для сообщения ударного воздействия трубам, установленное с возможностью взаимодействия с выходящими из теплообменника концами коллекторов, отличающее с ятем, что, с целью повышения эффективности очистки, средство для сообщения ударного воздействия трубам имеет соединенные между собой единой системой управления пневматические или гидравлические приводы, штоки которых снабжены охватывающими концы коллекторов кольцевыми держателями, закрепленными на штоках приводов посредством пластин с поворотными пальцами, расположенные под концами коллекторов опоры для перемещения труб в плоскости
0
5
качения, держателей, причем каждая опора выполнена из двух расположенных симмет рично относительно оси штока вогнутых по дуге окружности щек, смещенных по высоте одна относительно другой.
2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно имеет ребра, закрепленные на трубах теплообменника, обращенные к его. стенкам, и ограничители, установленные вертикально вдоль боковых поверхностей ребер с возможностью скольжения последних вдоль ограничителей, причем ребра и ограничители снабжены выступающими скошенными поверхностями, расположенными с возможностью взаимного проскальзывания при вертикальном движении труб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ газификации угля | 1989 |
|
SU1729296A3 |
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР | 1993 |
|
RU2089757C1 |
Способ получения электроэнергии из углеродсодержащего топлива | 1986 |
|
SU1584757A3 |
Вертикальный реактор для каталитических экзо- или эндотермических реакций, в частности для производства метанола, аммиака, синтез-газа и высокомолекулярных алкоголей | 1986 |
|
SU1519524A3 |
Устройство для переработки или уничтожения отходов | 1989 |
|
SU1811571A3 |
Вращающийся барабан для полукоксования отходов без доступа воздуха | 1988 |
|
SU1586522A3 |
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1996 |
|
RU2093300C1 |
Щековая дробилка | 2019 |
|
RU2723712C1 |
СИЛОВАЯ УСТАНОВКА С ДВИГАТЕЛЕМ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С НАДДУВОМ | 2007 |
|
RU2347096C2 |
Установка для вибрационной очистки тележек подвижного состава | 1988 |
|
SU1570804A1 |
Изобретение относится к очистке и может быть использовано для внутренней или наружной стенок труб теплообменников, в частности труб после мусоросжигательных устройств. Цель - повышение эффективности очистки. Благодаря размещению над держателем, изделий дугообразной опоры, установке держателя поворотно в плоскости расположения дуги и выполнению средства для сообщения ударного .воздействия очищаемым трубам в виде пневматического или гидравлического привода достигается повышение эффективности очистки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
9 М ft j
/
ft
-//
-11
-6
-S
-8
-J
-7
- 7
Я
-/J
ZZLblQl
Полезная модель ФРГ Ms 7730080, кл | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1987-06-18—Подача