Изобреуение ОУНОСИТСЯ к устройствам для переработки отходов и может быть использовано в различных отраслях хозяйства.
Целью изобретейия является повышение надежности работы устройства.
На фиг. 1 представлено устройство для швелевания отходов: на фиг. 2 - камера дожигания.
Устройство содержиу барабан 1 для швелевания. оборудованный винтовым конвейером 2 подачи отходов, средствами 3 для удаления остатка, патрубками 4 и 5 для подвода и отвода греющего топочного газа. Барабан 1 для швелевания посредством линий 6 и 7 соединен с камерой 8 дожигания, которая располагается в предпочтительном случае вертикально и оборудована патрубками 9 и 10 подачи и отвода газов и линией 11 отвода газов на теплоиспользование.
В верхней части камеры 8 расположен теплообменник t2, соединенный линиями б и 7 с барабаном 1 для швелевания, в результате чего образуется контур циркуляции греющего газа.
Для контроля температуры в отдельных зонах теплообменника могут предусматри- ВЭУЬСЯ устройства 13 для измерения температуры. В выходной зоне теплообменника в камере 8 установлена термопара 14. Теплообменник 12 выполнен цилиндрическим с внешней 15 и внутренней 16 стенками. Внутренняя стенка выполнена с огнеупорной обмазкой 17. по которой агрессивные составные части газов камеры дожигания стекают вниз. В камеру 8 дожигания газы могут поступать от барабана швелевания или другого источника, например, камеры сгорания 18.
00
01 Ч
Ы
Между линиями 6 и 7 предусмотрена обводная линия 19 с регулирующим вентилем 20, соединенным линией 21с термопарой 14. Теплообменник 12 оборудован входным 22 и выходным 23 патрубками. Теп- ло выходящих из камеры дожигания газов используется в перегревателе 24.
Устройство работает следующим образом.
Отходы поступают в барабан 1 сцвелева- ния, обогреваемый греющим газом, циркулирующим по линиям 6 и 7 в контуре барабан 1 швелевания -теплообменник 12.
Теплообменник 12 размещен s камере 8 дожигания газов и обогревается дымовы- ми газами. Газы в камеру дожигания поступают из камеры сгорания 18с температурой 1400°С. Они проходят со скоростью 2-4 м/с, так, что с учетом диаметра теплообмен ника 12, время пребывания газов в камере дожигания составляет 1-5 с, предпочтительно 2 с. Длина или высота L теплообменника 12 выбрана таким образом, что при данной скорости прохождения газов в камере дожигания обеспечивается время пребы- вания 1-5 с внутри теплообменника, Именно в течение этого времени происходит преобразование вредных для окружающей среды газов камеры дожигания в газы с ограниченным содержанием токсичных веществ. Температурный уровень в зоне теплообменника 1400°С на входе и 1200°С на выходе. Контроль температуры осуществляется устройствами 13 и термопарой 14, Если термопара 14 регистрирует на нижнем концевом участке теплообменника температуру ниже 1200°С, то в этом случае поступает сигнал и через вентиль 20 направляется часть нагретого до 750°С циркуляционного газа через отводную линию 19 во входной патрубок 22 теплообменника 12 и газ смешивается с поступающим по линии 6 газом, имеющим температуру 350°С, при этом обеспечивается повышение температуры во входном патрубке, в результате чего, в конечном итоге, также и в нижнем участке теплообменника.
Тем самым за счет управления с помощью обводной линии может обеспечиваться поддержание температуры в камере дожигания при времени пребывания 1-5 с.
Особое значение имеет исполнение огнеупорной обмазки 17. Именно она должна обеспечить поддержание температурного уровня в камере дожигания в течение 1-5 с, в то время, как в теплообменнике имеет место средняя температура 550°С, Материал и толщина обмазки выбираются соответствующим Образом.
С целью поддержания весьма точной температуры в течение указанного времени нахождения газов в зоне теплообменника, несмотря на точное согласование обмазки и с учетом возможного ее износа, также используется обводная линия с ее возможностями регулирования.
Фиг.2.
