Пневматическая флотационная машина Советский патент 1993 года по МПК B03D1/24 

аэраторами 69, и размещенным в верхней части разгрузочного приспособления 2 для камерного продукта, непосредственно на цилиндрической аэролифтной колонне 55 тонкослойным делителем 56, состоящим из расположенного с зазором относительно друг друга пакета наклонных пластин 83, установленных в пирамидальном расширяющимся вверх корпусе 82, при этом оси пневмогидравлических аэраторов 69 расположены в радиальных плоскостях, а их сопловые выходы 94 обращены в стороны пеносборного желоба 3, причем сопловые выходы 94 экранированы сверху кольцевым козырьком 70, переходящим затем в просеивающую поверхность 20, пневмогидравлические аэраторы 69 расположены на цилиндрической обечайке 68 многорядно в шахматном порядке, аэрирующее устройство 67 снабжено соосно расположенным конусообразным баллоном-1 для сжатого

воздуха, размещенным на цилиндрической обечайке 68 выше уровня верхней торцевой кромки камеры 1 и размещенным внутри обечайки 68 сосудом 76 для напорной воды с коническим днищем 77, при этом осевые отверстия 94 пневмогидравлических аэраторов 69 со стороны ввода напорной воды из сосуда 76 экранированы от возможного попадания инородных частиц защитным куполообразным кожухом 79, а отверстия для ввода сжатого воздуха в аэрирующее устройство 67 из баллона 71 экранированы гильзами 74, закрепленными внутри баллона 71 над каждым из отверстий 73, корпус 82 тонкослойного делителя 56 в верхней своей части имеет переливной порог 85, расположенный ниже уровня верхней торцевой кромки камеры 1 и снабжен подвижной заслонкой 86, для изменения сечения выходного отверстия 67 для камерного продукта. 3 з п. ф-лы. 3 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации, в частности к устройствам для разделения минералов, и может быть использована при крупнозернистой флотации рудного и нерудного сырья, С целью улучшения аэрогидродинамических условий загрузки питания и выгрузки продуктов флотационного разделения из камеры машины она снабжена соосно размещенным непосредственно под щелевидной просеивающей поверхностью 20 приспособления 18 для загрузки пульпы аэрирующим устройством 67, выполненным в форме цилиндрической обечайки 68, с равномерно размещенными по ее цилиндрической поверхности пневмогидравлическими А- А

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых способом флотации, в частности, к устройствам для разделения минералов, и может быть использовано при крупнозернистой флотации рудного и нерудного сырья,

Целью изобретения является повышение качества процесса флотации за счет улучшения аэрогидродинамических условий загрузки питания и выгрузки продуктов флотационного разделения из камеры машины.

На фиг. 1 показан фронтальный разрез пневматической флотационной машины по линии А-А; на фиг. 2 - вид пневматической флотационной машины сверху; на фиг. 3 вид Б на трубообразный смеситель снизу;

на фиг. 4 - сечение по линии В-В тонкослойного делителя; на фиг. 5 и6-узел 1 и сечение по линии Г-Г, соответственно, приспособления для аэрации крупнозернистого питания;

на фиг. 7-узел II тонкослойного делителя для камерного продукта; на фиг. 8 - узел }11 аэрирующего устройства; на фиг, 9 - узел IV. пмёвмогидравлического аэратора аэрирующего устройства.

Пневматическая флотационная машина состоит из цилиндроконической камеры 1, к конической части которой присоединено приспособление 2 для выгрузки камерного продукта. По периферии верхней части камеры 1 закреплен пеносборный желоб 3 с патрубком 4 для вывода пенного продукта. Внутри цилиндроконичесхой камеры 1 по ее

оси установлено конусообразное распределительное приспособление 5, состоящее из набора конических колец 6, установленных с зазором 7 друг относител ьно друга по всей

высоте камеры 1. Диаметр колец 6 уменьшается по направлению к днищу камеры 1. Кольца 6 в камере закреплены при помощи радиально установленных внутри распределительного приспособления 5 пластин 8 и

опорных ребер 9, расположенных с внешней стороны распределительного приспособления 5. Пластины 8 скреплены посредством отклоняющего конуса 10 и отбойного диска 11, предназначенных для направленного движения минерализованной пены в сторону пеносборочного желоба 3. Распределительное приспособление 5 посредством опорных ребер 9 свободно опирается на опорное кольцо 12, закрепленное

на внутренней поверхности камеры 1, и делит камеру 1 на две флотационные зоны, одна из которых, расположенная внутри распределительного приспособления 5, предназначена для прямоточной флотации

грубо- и среднезернистого материала в потоке аэрированной пульпы, вторая. расположенная с внешней стороны распределительного приспособления 5, предназначена для противрпоточной и объемной

флотации мелкозернистого материала.

В нижней части камеры 1, по ее оси установлен трубообразный смеситель 13 с патрубками 14 для подвода пульпы и патрубками 15 для подвода аэрированной жидкости. Внутри патрубка 14 для подвода пульпы введен направляющий насадок 16. Диаметр выходного отверстия трубообразного смесителя 13 выполнен меньшим диаметра нижнего конического кольца 7. В нижней своей части трубообрэзный смеситель 13 снабжен патрубком 17 для вывода случайных и нородных предметов.

Соосно над распределительным приспособлением 5 и вокруг камеры 1 установлено приспособление 18 для загрузки пульпы, .выполненное из циклона 19. щелевидной просеивающей поверхности 20, закрепленной на отклоняющем конусе 10 на уровне верхнего края камеры 1 и гравитационного распределительного приспособления 21.

Циклон 19 снабжен расположенной соосно сверху и соединяющейся с ним через центральное отверстие 22 цилиндрической приемной камерой 23 с тангенциальными сливными патрубками 24 для подсоединения распределительных труб 25 и центральным фланцем 26 для присоединения загрузочной воронки 27. Внутри цилиндрической приемной камеры 23, по ее оси, установлена пуль по распре делитель на я тарель 28 со спиралевидными ребрами 29 и конусом 30,

Коническая часть циклона выполнена в виде песковой насадки 31, выполненной с аэрирующим приспособлением, состоящим из желобообразной втулки 32 с кольцевым каналом 33, тангенциальными входными отверстиями 34, выполненными во внешней стенке желобообразной втулки 32, и спиралевидными щелеобразными проходами 35 во внутрь песковой насадки 31. размещенными равномерно по ее периметру, выполненными во внутренней стенке втулки 32, Насадка 31 в конической своей части снабжена износостойкой футеровкой 36, закрывающей сверху кольцевой канал 33, под которой размещена кольцеобразная полость 37, соединенная с патрубком 38 для подвода сжатого воздуха и радиально-конусными каналами 39, соединенными с тангенциальными входными отверстиями.

Спиралевидные щелеобразные проходы 35 желебообразной втулки 32 могут быть выполнены как с правым, так и с левым заходом спирали в зависимости от того, встречный или попутный способ движения воздушных струй будет использован при диспергировании воздуха.

Для лучшей аэрации крупнозернистого питания воздухоподводящий патрубок 38 насадки 31 может быть снабжен аэрозольной форсункой для подачи со сжатым воздухом пенообразователя или другого

необходимого для интенсификации пенной сепарации флотореагента.

На отбойном диске 11 под песковой насадкой 31 циклона 19 закреплен соосно с 5 ним основной отклоняющий конусообразный элемент 40, образующий вместе с насадкой 31 кольцевую щель 41 для пескового продукта и обеспечивающий предварительное рассредоточение крупнозернистого ма0 териала при подаче его на пенный слой.

Для лучшего рассредоточения зерен при подаче их на пенный слой сечение щелей 42 щелевидой просеивающей поверхности 29,увеличивается по направлению от оси

5 камеры 1.

Гравитационное распределительное приспособление 21 состоит из тонкослойных делителей 43 для разделения пульпы на средне-и мелкозернистую фракции,соеди0 ненных с кольцевым распределителем 44 для мелкозернистой фракции.

Тонкослойный делитель 43 состоит из трапециевидного корпуса 45 с выходным верхним патрубком 46 и выходным нижним

5 патрубком 47, расположенным на его вертикальной оси, причем диаметр входного патрубка 46 больше диаметра выходного патрубка 47. На оси трапециевидного корпуса 45 внутри него находится вертикаль0 ный канал 48, образованный пакетами наклонных пластин 49, расположенных с зазором между собой симметрично по обе стороиы вертикального канала 48, Над верхними краями пакета наклонных пла5 стин 49 расположены переливные приемники 50 с разгрузочными течками 51. Входными патрубками 46 тонкослойные делители 43 подсоединены к распределительным трубам 25, выходными патрубками 47

0 через отводы 52 к патрубкам 14 для подвода пульпы трубообразного смесителя 13, а разгрузочными течками 51 в разнесенных точках к кольцевому распределителю 44 для мелкозернистой фракции пульпы.

5 Кольцевой распределитель 44 для мелкозернистой фракции пульпы своей внутренней полостью 53 сообщен с цилиндроко- нической камерой 1 через выполненные в ней щелевидные окна 54.

0 Разгрузочное приспособление 2 для камерного продукта выполнено в виде цилиндрической аэролифтной колонны 55 с пульпоприемником 56 в верхней части, снабженным патрубком 57 для вывода пес- .

5 ковой фракции, пеноприемником 58 с разгрузочной течкой 59 для пенного продукта. Посредством трубообразного отвода 60 разгрузочное приспособление 2 соединено с конической частью камеры 1. Трубообразный отвод 60 снабжен патрубком для выводэ крупнозернистых продуктов и выполнен с сегментообразным выступом 62.

Цилиндроконическая камера 1, нижняя часть трубообразного отвода 60, снабжены пневмогидравлическими аэраторами (ПГА) 63, размещенными равномерно по их периметрам. Пневмогидравлические аэраторы

63 снабжены водоподводящими рукавами

64 и воздухоподводящими рукавами 65, соединяющими их с водяным коллектором и воздухораспределителем (на фиг. 1 не показаны).

Коническая часть цилиндроконической камеры 1 выполнена ступенчатой, причем Пневмогидравлические аэраторы 63 расположены на вертикальных стенках ступенек 66, равномерно по их периметру. Оси пневмогидравлических аэраторов 63, размещенных по периметру цилиндрической и конической частей камеры 1, трубообразного смесителя 13, цилиндрической аэролифтной колонны 55 и верхней части трубообразного отвода 60 сфокусированы в точки, расположенные на осях цилиндроконической камеры 1 и цилиндрической аэролифтной колонны 55, при этом щелевидные окна 54 в стенках камеры 1 выполнены непосредственно над пневмогидравлическими аэраторами 63, расположенными на цилиндрической части камеры 1. На стенке сегментообразного выступа 62 трубообразного отвода 60 и на патрубках 15 для подвода аэрированной жидкости расположены Пневмогидравлические аэраторы 63.

Под щелевидной просеивающей поверхностью 20 по оси камеры 1 расположено аэрирующее устройство 67, выполненное в форме цилиндрической обечайки 68 с равномерно размещенными в шахматном порядке по ее боковым стенкам пневмогидравлическими аэраторами 69, Оси пневмогидравлических аэраторов 69 расположены в радиальных плоскостях, а их сопла обращены в сторону пеносборного желоба 3, что обеспечивает создание интенсивных потоков сильно аэрированной пульпы в верхних ее слоях в направлении от оси камеры 1 к ее периферийной части. Внешний диаметр обечайки 69 не превышает диаметра внутрищелевого диска просейвающей поверхности 20, что формирует кольцевой козырек 70, являющийся одновременно отбойным диском 11, которые экранируют сверху сопла пневмогидравлических аэраторов 69. Козырек 70 плавно переходит затем в просеивающую поверхность 20 с расходящимися от оси камеры 1 щелями 42, что призвано обеспечить более мягкий аэрогидродинамический контакт двух потоков пульпы, движущихся от оси

камеры 1, в частности потока исходного крупнозернистого питания, движущегося по просеивающей поверхности 20 сверху, и потока сильно аэрированной пульпы, движущегося под просеивающей поверхностью 20, Многорядность расположения в шахматном порядке пневмогидравлических аэраторов 69 призвана обеспечить при этом равномерность потока сильно аэрированной пульпы и лучшее распределение в нем частиц крупнозернистого материала, поступающих с исходным питанием с просеивающей поверхности 20, на которой производится предварительное рассредоточение частиц.

Над аэрирующим устройством 67 размещен баллон 71 для сжатого воздуха с воздухоподводящим патрубком 72 и выходными отверстиями 73, экранированными от возможного попадания со сжатым воздухом каких-либо засорений, гильзами 74, Балон 71 имеет конусообразную форму, повторяющую конфигурацию отклоняющего конусообразного элемента 40, и расположен выше уровня верхней торцевой кромки камеры 1, что предохраняет его от возможного попадания во внутрь пульпы через Пневмогидравлические аэраторы 69, С верхней стороны баллон 71 защищен футеровкой 75 из износостойкого материала, например из полиуретана, являющейся рабочей поверхностью отклоняющего конусообразного элемента 40.

Внутри аэрирующего устройства 67 размещен сосуд 76 для напорной воды с коническим днищем 77, имеющий водоподводящие патрубки 78. Сосуд 76 предназначен для обеспечения пневмогидравлических аэраторов 69 напорной водой, при этом входные отверстия пневмогидравлических аэраторов 69 экранированы от возможного попадания в них с напорной водой каких-либо инородных частиц куполообразным кожухом 79, размещенным внутри сосуда 76. С нижней стороны кожух 79 экранирован полусферой 80, закрепленной за коническое днище 77 радиальными пластинами 81. Торцы водоподводящих патрубков 78 введены во внутрь кожуха 79,

Тонкослойный делитель 56 для камерного продукта (см. фиг. 1 и 7) состоит из пирамидального расширяющегося вверх корпуса 82, в котором размещен пакет наклонных пластин 83, расположенных с зазором между собой. Пластины 83 закреплены за боковые стенки корпуса 82. Пирамидальная, расширяющаяся вверх, форма корпуса 82 и пластины 83 призваны обеспечить гашение скорости и снижение турбулентности движения аэрированной пульпы выходящей из колонны 55, и отделить сфлотированные частицы полезного компонента от частиц пустой породы. Для качественного флотационного разделения частиц тонкослойный делитель 56 снабжен перегородкой 84, разделяющей корпус 82 на зоны камерного и пенного продуктов. Для удаления камерного продукта делитель 56 имеет в корпусе 82 переливной порог 85, расположенный ниже уровня верхней торцевой кромки камеры 1, и снабжен подвижной заслонкой 86, изменяющей сечение выходного отверстия 87 в течку 57. Для удаления пенного продукта в пеноприемник 58 тонкослойный делитель 56 имеет в корпусе 82 переливной регулируемый порог 88, уровень которого превышает уровень верхней торцевой кромки камеры 1, что призвано обеспечить исключение механических примесей в пенный продукт. Для обеспечения легкоподвижности заслонки 86, она выполнена в виде коромысла и имее 1 ось с контргрузом 89,

Каждый из пневмогидравлических аэраторов 69 имеет свой корпус 90, плотно (на сварке) вмонтированный в цилиндрическую обечайку 68 одним своим торцом и в стенку сосуда 76 другим. Между ними имеется полость 91, сообщенная через отверстия 73 и гильзы 74 с внутренней полостью баллона 71 для сжатого воздуха. В корпусе 90 пневмогидравлического аэратора 69 имеется входная 92 и выходная 93 втулки, выполненные из износостойкого материала, например из силицированного графита, имеющие отверстия 94. Выходная втулка 93 имеет в осевом отверстии 94 уширение 95 с тангенциальными проходами 96. Втулки 92 и 93 закреплены в корпусе 90 резьбовыми крышками 97 через эластичную прокладку 98. В корпусе 90 выполнена кольцевая проточка 99, сообщенная с одной стороны через отверстия 100 в корпусе 90, полость 91, отверстия 73 и гильзы 74 с внутренней полостью баллона 71 для сжатого воздуха, с другой, через тангенциальные проходы 96 и уширение 95 с осевым отверстием 94,

Для доступа к изнашивающимся частям пневмогидравлических аэраторов 69 баллон 71 выполнен съемным с болтовым креплением за кольцевой козырек 70.

Футеровка 75 отклоняющего конусообразного элемента 40 закреплена на баллоне 71 посредством конусообразного крепления 101, размещенного вокруг воздушного патрубка 72.

Коническое днище 77 сосуда 76 имеет отверстие 102 для удаления из него инородных частиц, снабженное резьбовой пробкой 103.

Пневматическая флотационная машина работает следующим образом.

Циилиндроконическую камеру 1 заполняют водой с пенообразователем, после чего в пневмогидравлические аэраторы 63 под давлением через воздухоподводящие и водоподводящие рукава 65 и 64 подают воду и воздух. В камере 1 образуется пенный слой, Для интенсификации его движения в направлении пеносборного желоба 3 запускают в работу пневмогидравлические аэраторы 69 аэрирующего устройства 67. Для чего воду с пенообразователем под давлением через водоподводящие патрубки 78 подают в сосуд 76, а сжатый воздух через воздухопод водящий патрубок 72, баллон 71, выполняющий роль рессивера, гильзы 74 и отверстия 73 подают в полость 91. При продавливании напорной воды из сосуда 76 через осевые отверстия 94 входной 92 и выходной 93 втулок пневмогидравлических аэраторов 69 в уширении 95 осевого отверстия 94 втулки 93 за счет высокоскоростной водной струи создается эжектирующий эффект, отсасывающий воздух из объема уширения95, Одновремен но в уширение 95 через тангенциальные проходы 96, кольцевую проточку 99 и отверстия 190 в корпусе 90 поступает сжатый воздух из полости 91, который компенсирует его убыль при струйном эжектировании. В результате на выходе из пневмогидравлических аэраторов 69 формируется высокоскоростная струя воды с тонкодиспергированным воздухом, Тонкой диспергации его способствует тангенциальный ввод сжатого воздуха в уширение 95, создающий в нем высокоскоростной воздушный вихрь. При выходе из пневмогидравлических аэраторов 69 высокоскоростная струя сильно аэрированной жидкости создает в камере 1 интенсивный поток аэрированной пульпы, движущийся в направлении от оси камеры к ее периферии за счет того, что оси пневмогидравлических аэраторов 69 расположены в радиальных плоскостях, а их сопла обращены в сторону пеносборного желоба 3. Интенсивность этого потока усиливается тем, что пневмогидравлические аэраторы 69 размещены в аэрирующем устройстве многорядно в шахматном порядке равномерно по всей боковой площади цилиндрической обечайки 68. Устойчивую работу аэрирующего устройства 67 обеспечивает при этом экранирование сопел пневмогидравлических аэраторов 69 кольцевым козырьком 70 с внешней стороны и экранирование от возможного попадания в них с напорной водой и сжатым воздухом каких-либо инородных частиц с внутренней стороны, обеспечиваемой за

счет гильз 74 в баллоне 71 для сжатого воздуха и куполообразного кожуха 79 в сосуде 76 для напорной воды,

В циклоне 19, куда подают в виде пульпы исходный материал, предварительно обработанный реагентами, выделяется крупнозернистая фракция, остальная часть пульпы поступает через центральное отверстие 22 в цилиндрическую камеру 23. Туда же через загрузочную воронку 27 и пульпораспределительную тарель 28 в виде пульпы дополнительно подается мелкозернистая фракция исходного материала. За счет центробежного вращения пульпы в циклоне 19 и в цилиндрической камере 23 материал равномерно распределяется по их периметру и выводится через песковую насадку 31 (крупнозернистая фракция) и тангенциальные патрубки 24 (средне- и мелкозернистая фракции исходного питания). При этом избыток маслообразных реагентов уходит с более мелкими продуктами.

Крупнозернистая фракция материала, освобожденная от избытка маслообразных реагентов, через песковую насадку 31 и кольцевую щель 41 выгружается на щелевидную просеивающую поверхность 20, При прохождении насадки 31 жидкая фаза пульпы, присутствующая в крупнозернистом материале, превращается в пену при интенсивной ее аэрации за счет подачи сжатого воздуха в аэрирующее приспособление, встроенное в насадку 31. Тонкая диспергация воздуха при этом осуществляется высокоскоростным движением потока пульпы при пересечении вихревых воздушных струй выходящих также с высокой скоростью из спиралевидных щелеобразных проходов 35 во внутрь насадки 31. Разгон воздушных струй до высоких скоростей осуществляется в желобообразной втулке 32 с кольцевым каналом 33 при тангенциальном введении сжатого воздуха через воздухоподводящий патрубок 38, кольцевую полость 37, радиальнокольцевые каналы 39 и тангенциальные отверстия 34. Для улучшения вспенивания жидкой фазы пульпы, присутствующей в крупнозернистой фракции, при необходимости аэрозольно вводят пенообразователь или другой необходимый флотореагент со сжатым воздухом через воздухоподводящий патрубок 38.

С просеивающей поверхности 20 предварительно интенсивно аэрированная крупнозернистая фракция поступает на интенсивный поток сильно аэрированной пульпы, движущийся в направлении от оси камеры 1 к ее периферии, и затем на поверхность пенного слоя. При этом минеральные зерна распределяются по площади, что способствует повышению извлечения частиц полезного компонента, особенно наиболее крупных, пенным слоем. Исключение попадания избытка маслообразных реагентов на пену и интенсивная аэрация жидкой фазы крупнозернистого питания при подаче ее на пенный слой также способствует этому. При этом более качественное рассредоточение минеральных зерен при поступлении их на пенный слой обеспечивается применением аэрирующего устройства 67 струйного типа,

Остальные фракции исходного питания, за исключением крупнозернистой, в виде пульпы через тангенциальные сливные патрубки 24, распределительные трубы 35 и входные патрубки 46 поступают в тонкослойные делители 43, где разделяются на средне- и мелкозернистую фракции, проходя по вертикальному каналу 48 и пакету наклонных пластин 49. При этом маслообразные реагенты уходят с более мелкими продуктами, предохраняя от попадания избытка этих реагентов в среднезернистую фракцию,

Среднезернистая фракция из тонкослойных делителей 43 через выходные патрубки 47, отводы 52 и патрубки 14 поступают в виде пульпы в трубообразный смеситель 13, где смешиваются с сильно аэрированной жидкостью, поступающей из пневмогидравлических аэраторов 63, размещенных на патрубках 15 и по периметру нижней части смесителя 13. После смешения среднезернистой фракции пульпы с сильно аэрированной жидкостью в смесителе 13 аэрированный поток пульпы поступает в распределительное приспособление 5, при этом тонкодиспергированные пузырьки воздуха, закрепившись на гидрофобной и гидрофобизированной поверхности частиц полезного компонента, укрупняются за счет коалесценции и, вследствие этого, способствуют извлечению более крупных частиц из объема аэрированной пульпы. Образующиеся при этом флотокомплексы увлекаются вверх потоком сильно аэрированной пульпы. Минерализация воздушных пузырьков и флотация частиц происходит в Потоке сильно аэрированной пульпы, движущейся в направлении действия архимедовых сил, что также способствует флотации из объема более крупных частиц полезного компонента.

Поднимаясь вверх, поток пульпы увеличивается в сечении, скорость его падает, а турбулизация гасится за счет успокоительных пластин 8. Сфлотированные частицы вместе с образовавшейся на поверхности аэрированной пульпы пеной от ючяющим

конусом 10 и отбойным диском 11, роль которых в данной машине выполняют коническое днище 77 и кольцевой козырек 70, отклоняются в сторону пеносборного желоба 3. Этому же способствует работа аэрирующего устройства 67. Основная масса материала, выходящего из смесителя 13, в виде аэрированной пульпы поступает далее через зазоры 7 между коническими кольцами 6 в зону противопоточной флотации, расположенной с внешней стороны распределительного приспособления 5. При выходе из зазоров 7 последнего, продолжая двигаться в направлении действия архимедовых сил, частицы среднезернистого материала встречаются с потоком аэрированной пульпы, двигающейся в том же направлении при обтекании распределительного приспособления 5 с внешней стороны. Этот поток аэрированной пульпы образуется за счет подачи в камеру 1 сильно аэрированной жидкости из пневмогидравличсских аэраторов 63, установленных на цилиндрической и конической частях камеры 1. В момент выхода среднезернистых частиц из распределительного приспособления 5 через зазоры 7 преисходит флотация гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен в потоке аэрированной пульпы аналогично тому, как это происходит внутри распределительного приспособления 5, а затем после изменения траектории частиц в противопотоке, Опускаясь вниз, основная масса этих частиц еще раз проходит участки повышенной аэрации, где происходит дофлотация минеральных зерен. Эти участки расположены между пневмогидравлическими аэраторами 63, установленными на цилиндрической части камеры 1 и на ступеньках 66 конической части, и трубообразным смесителем 13. Проходя их, материал пересекает потоки сильно аэрированной жидкости, которые, рассеивая его частицы, способствуют, с одной с-юроны, дофлотации гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен, с другой - улучшению транспортировки зерен пустой породы к разгрузочному приспособлению 2,

Мелкозернистая фракция исходного питания. выходящая из пакета наклонных пластин 49, поступает в переливные приемники 50 тонкослойных делителей 43, из которых по течкам 51 рассредоточено входит во внутреннюю полость 53 кольцевого распределителя 44, откуда через щелевидные окна 54 равномерно распределяется по периметру камеры 1 и рассеивается в объеме пульпы потоком сильно аэрированной жидкости. выходящей из пневмогидравлических аэраторов 63, расположенных по периметру цилиндрической части камеры 1 непосредственно под окнами 54. Образующиеся при этом флотокомплексы мелких частиц полезного компонента выносятся на поверхность 5 аэрированной пульпы в пенный слой, который вместе со всеми другими сфлотировавшимися частицами переливается через край камеры 1 в пеносборный желоб 3 и из него через патрубки 4 выгружается из машины.

0 Камерный продукт из камеры 1 через трубообразный отвод 60 поступает в разгрузочное приспособление 2 , где проходит дополнительную флотационную обработку в цилиндрической аэролифтной колонне 55 за

5 счет подачи в нее сильно аэрированной жидкости с тонкодиспергированным воздухом посредством пневмогидравлических аэраторов 63, установленных по периметру колонны 55, верхней части трубообразного

0 отвода 60 и на сегментообразной полости 62.

Крупнозернистые хвосты выгружаются из машины через патрубок 61 в трубообразном отводе 60, Мелкозернистая часть хвостов

5 выводится через тонкослойный делитель 56 и патрубок 57,

Двигаясь по пирамидальному расширяющемуся вверх корпусу 82 тонкослойного делителя 56, поток аэрированной пульпы

0 увеличивается в сечении, скорость его падает, а турбулентность гасится за счет наклонных пластин 83, расположенных с зазором между собой, При прохождении аэрированной пульпы через зазоры между пластинами

5 83 происходит ее расслоение - частицы пустой породы скользят по поверхности пластин 83 сверху вниз, а частицы полезного компонента вместе с прилипшими к ним воздушными пузырьками скользят вдоль об0 ратной стороны пластин снизу вверх, После прохождения через зазоры пластин 83 хвостовой продукт в виде гидросмеси переливается через порог 85 и по выходу 87 поступает в патрубок 57 и выходит из ма5 шины. Пенный продукт через переливной регулируемый порог 88 поступает в пеноприемник 58, а затем по течке 59 в пеносборный желоб 3. Ввиду того, что переливной порог 85 расположен ниже уровня верхней

0 торцевой кромки камеры 1 путем изменения сечения выходного отверстия 87 легко регулируют уровень пульпы в камере 1 путем изменения положения и веса контргруза 89 подвижной заслонки 86. Механические при-

5 меси в пенном продукте уменьшают регулировкой уровня порога 88, который не превышает уровня верхней торцевой кромки камеры 1.

Через отверстие 102 при отвертывании резьбовой пробки 103 выводят из засорения

из конического днища сосуда 76 по мере их накоплеяия при эксплуатации машины.

Таким образом, данное техническое решение по сравнению с прототипом позволит за счет улучшения аэрогидродинамических условий загрузки питания и выгрузки продуктов флотационного разделения из камеры машины повысить качество процесса флотации.

Формула изобретения 1. Пневматическая флотационная машина, содержащая цилиндроконическую камеру с конусообразным распределительным приспособлением, состоящим из набора установленных с зазором по всей высоте камеры конических колец, диаметр которых уменьшается к днищу камеры, установленное над распределительным приспособлением соосно с ним приспособление для загрузки пульпы, состоящее из циклона с песковой насадкой и кольцевой щелью для пескового продукта,, цилиндрической приемной камеры со сливными патрубками, соединенными с распределительными трубами и из расположенной на уровне верхнего края цилиндроконической камеры, щелевидной просеивающей поверхности с сечением щелей, увеличивающимся от оси цилиндроконической камеры, трубообразный смеситель, установленный в нижней части цилиндроконической камеры по ее оси с патрубками для подвода пульпы и аэрированной жидкости, диаметр выходного отверстия смесителя меньше диаметра нижнего конического кольца, пневмогидравлические аэраторы, установленные по периметру цилиндроконической камеры и на патрубке для подвода аэрированной жидкости, оси пневмогидравлических аэраторов, установленных на цилиндроконической камере, сфокусированы в точки, расположенные по ее оси, разгрузочное приспособление для камерного продукта в виде. цилиндрической аэролифтной колонны. соединенной трубообразным отводом с конической частью цилиндроконической камеры с пне&могмдравлическим аэратором в нижней части, пеносборный желоб, расположенный у верхнего края цилиндроконической камеры, машина снабжена гравитационным приспособлением и кольцевым распределителем мелкозернистой фракции, при этом гравитационное приспособление, выполнено из расположенных равномерно вокруг Цилиндрической части камеры тонкослойных делителей, каждый из которых состоит из расположенных с зазором относительно друг друга пакетов наклонных пластин, установленных в

трапециевидном корпусе верхнего входного и нижнего выходного патрубков и переливного приемника с разгрузочными точками, при этом диаметр входного патрубка больше диаметра выходного патрубка, входные патрубки соединены с распределительными трубами, выходные патрубки соединены с патрубками для подвода пульпы в трубообразный смеситель, а разгрузочные

0 точки расположены равномерно относительно кольцевого распределителя мелкозернистой фракции пульпы и соединены с ним, внутренняя полость распределителя мелкозернистой фракции пульпы сообще5 на с цилиндроконической камерой посредством щелевидных окон, выполненных в цилиндроконической камере непосредственно над пневмогидравлическими аэраторами, расположенными на ее ци0 линдрической части, песковая насадка циклона выполнена с аэрирующим приспособлением в виде желобообразной втулки с кольцевыми каналами, тангенци альными входными отверстиями, патрубком

5 для подвода сжатого воздуха и спиралевидными щелеобразными проходами во внутрь песковой насадки, размещенными равномерно по ее периметру, коническая часть цилиндроконической камеры выполнена

0 ступенчатой, причем пневмогидравлические аэраторы равномерно размещены по периметру вертикальных стенок, нижних частях трубообразного смесителя и цилиндрической аэролифтной колонны, верхней

5 части трубообразного отвода, а трубообразный отвод выполнен с патрубком для вывода крупнозернистых хвостов и сегментообразной полостью для подвода аэрированной жидкости, на стенке которой

0 расположен пневмогидравлический аэратор, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества процесса флотации за счет улучшения аэрогидродинамических условий загрузки питания и выгрузки продук5 тов флотационного разделения из камеры машины, она дополнительно снабжена соосно размещенным непосредственно

под щелевидной просеивающей поверхностью приспособления для загрузки

0 пульпы аэрирующим устройством, выполненным в форме цилиндрической обечайки, с равномерно размещенными по ее цилиндрической поверхности пневмогидравлическими аэраторами, и размещенным в

5 верхней части разгрузочного приспособления для камерного продукта, непосредственно на цилиндрической аэролифтной колонне тонкослойным делителем, состоящим из расположенного с зазором относительно друг друга пакета наклонных

пластин, установленных в пирамидальном расширяющимся вверх корпусе, при этом оси пневмогидравлических аэраторов расположены в радиальных плоскостях, а их сопловые выходы обращены в сторону пеносборного желоба, причем сопловые выходы экранированы сверху кольцевым козырьком, переходящим в просеивающую поверхность.

4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью поддержания постоянного уровня пульпы в камере машины, корпус тонкослойного делителя в верхней своей части имеет переливной порог, расположенный ниже уровня верхней торцевой кромки цилиндроконической камеры и снабжен подвижной заслонкой для изменения сечения выходного отверстия для камерного продукта.