Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено в выхлопных системах двигателей внутреннего сгорания.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки выхлопных газов и шумоглушения и снижение эксплуатационных затрат.
На фи г. 1 схематически изображен насадок для выхлопного устройства, продольный разрез; на фиг.2 - сечение плоскостью А-А на фиг,1, перпендикулярной оси.
Насадок для выхлопной системы двигателя внутреннего сгорания содержит патрубок 1 с впускным 2 и выпускным 3 отверстиями и соосные обтекаемую камеру
4 каплевидной формы и цилиндрический раструб 5. Обтекаемая камера 4 выполнена из пористого термостойкого магнитострикционного материала 6 и снабжена внутрен- ними периферийными промывочными каналами 7, расположенными по о ружно- сти, патрубок 1 выполнен перфорирован- ным с отверстиями В перфорации и размещен в обтекаемой камере 4, а раструб
5 установлен с охватом камеры 4 и с образованием между ним и обтекаемой поверхностью камеры 4 кольцевого зазора 9 переменного сечения. Оси 10 промывочных каналов 7 совпадают с вершинами правильного многоугольника 11 со сторонами 12, равными 0,45-0,55 (D - d), где D - наружный диаметр обтекаемой камеры 4 в сечении А-А, d - диаметр патрубка 1. Промывочные каналы 7 снабжены выхлопными штуцерами 13,выполненными из магнитострикционно- го материала. Насадок снабжен охватывающими обтекаемую камеру 4 и штуцеры 13 соленоидами Ц4. подключаемыми на время промывки к генератору переменного тока 15. . . .
Насадок для выхлопной системы двигателя внутреннего сгорания работает следующим образом.
Отработавшие высокотемпературные выхлопные газы двигателя поступают во впускное отверстие 2 патрубка 1 и через отверстия 8 перфорации равномерно распределяются по внутренним слоям пористого термостойкого магнитострикционного материала 6, формирующего обтекаемую камеру 4. При движении транспортного средства раструб 5 и поверхность обтекаемой камеры 4 организуют течение окружающего воздуха и смеси выхлопных газов по кольцевому зазору 9 таким образом, что на поверхности обтекаемой части камеры 4 создается область пониженного давления. Это позволяет компенсировать дополнительное сопротивление для выхлопных газов в объеме пористого материала б и обеспечивает равномерное насыщение последнего сажевыми твердыми частицами, т.е. более глубокую очистку выхлопных газов.
После очистки выхлопные газы по кольцевому зазору 9 поступают в выпускное отверстие 3 и выхлопные штуцера 13, которые используются и для регенерации рабочего объема камеры 4.
Регенерация поглощательной способности производится периодически прбмыв- кой объема обтекаемой камеры 4 подачей специального промывочного раствора (например, в виде водорастворимых мыл) в
5 промывочные каналы 7, снабженные подводящими раствор штуцерами 13. При промывке насадка его помещают во внутреннюю полость соленоида 14, после чего пропускают через оболочку перемен-.
0 ный ток высокой частоты от генератора 15. а в штуцеры 13 подают моющий раствбр. Одновременное воздействие раствора и вибрация пористого магнитоетрикцйонного материала 6 под действием переменного
5 магнитного поля обмоток, заключенных в генераторе 15, обеспечивают удаление осевших сажевых частиц из объема пористого материала 6.
Интенсификацию промывки можно
0 обеспечить, помещая внутрь соленоида 14 только штуцер 13, выполненный также из магнитострикционного материала, что уменьшает затраты электромагнитной энергии. В качестве источника переменного тока
5 можно использовать или специальный гене: ратор 15 или систему зажигания двигателя. Таким образом, выполнение обтекаемой камеры 4 из пористого термостойкого магнитострикционного материала 6 и снаб0 жение ее внутренними периферийными промывочными каналами 7, расположенными по окружности, а патрубка 1 - перфорированным и размещенным в обтекаемой камере4, и установление раструба 5 с охва5 том камеры 4 и с образованием кольцевого зазора 9 переменного сечения, а также снабжение промывочных каналов 7 штуцерами 13 и снабжение насадка соленоидами 14 позволяет:
0
повысить глубину очистки выхлопных газов;
увеличить шумопоглощение;
улучшить экологическую обстановку; 5 повысить долговечность насадка;
снизить эксплуатационные затраты.
Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения в денежном выражении на дату подачи заявки неопределен, поскольку он должен быть
рассчитан в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
Формула изобретения 1. Насадок для выхлопной системы двигателя внутреннего сгорания, содержащий патрубок с впускным и выпускным отверстиями и соосные обтекаемую камеру кап- левидной формы и цилиндрический раструб, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки выхлопных газов и шумоглушения, обтекаемая камера выполнена из пористого термостойкого магнитострикцион кого материала и снабжена внутренними периферийными промывочными каналами, расположенными по окружности, патрубок выполнен перфорированным и размещен в обтекаемой камере, а раструб установлен с охватом камеры и образованием кольцевого зазора переменного сечения.
0
2. Насадок по п.1,отл имеющийся тем, что оси промывочных каналов совпадают с вершинами правильного многоугольника со Сторонами, равными 0,45-0,65 (D - d), где О - наружный диаметр обтекаемой камеры в наибольшем сечении, d - диаметр патрубка.
3. Насадок по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, промывочные каналы снабжены выхлопными штуцерами, выполненными из магнитострикционного материала.
4. Насадок по пп.1-3, отличающийся TCMV что он снабжен по меньшей мере одним соленоидом.
5. .Насадок по пп.1-4, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что соленоид установлен с охватом обтекаемой камеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОПЛО ПНЕВМОУСТРОЙСТВА | 2005 |
|
RU2306428C1 |
СИЛОВАЯ УСТАНОВКА | 2011 |
|
RU2472016C2 |
ПРЯМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ДИСПЕРСНОЙ ФАЗЫ В ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ ДВУХФАЗНЫХ ПОТОКАХ | 1995 |
|
RU2108559C1 |
СОПЛО-НАСАДКА ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ (ДВА ВАРИАНТА) | 2013 |
|
RU2539227C1 |
Всасывающее сопло пневмотранспортной установки | 1991 |
|
SU1789467A1 |
Глушитель шума | 1990 |
|
SU1745993A1 |
Глушитель шума | 1990 |
|
SU1776831A1 |
ФИЛЬТР | 1993 |
|
RU2070418C1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1999 |
|
RU2172861C2 |
Комплексный горизонтальный многоступенчатый адсорбер | 2022 |
|
RU2797799C1 |
Сущность изобретения: насадок для выхлопной системы двигателя внутреннего сгорания содержит патрубок 1 с впускным 2 и выпускным 3 отверстиями и соосные обтекаемую камеру 4 каплевидной формы и цилиндрический раструб 5. Обтекаемая камера 4 выполнена из пористого термостойкого магнитострикционного материала 6 и снабжена внутренними периферийными промывочными каналами 7, расположенными по окружности, патрубок 1 выполнен перфорированным с отверстиями 8 перфорации и размещен в обтекаемой камере 4, а раструб 5 установлен с охватом камеры 4 и с образованием кольцевого зазора 9 переменного сечения. Оси промывочных каналов 7 совпадают с вершинами правильного многоугольника со сторонами, равными. 0,45-0,55(0 - d), где D - наружный диаметр обтекаемой камеры 4 в наибольшем сечении, d - диаметр патрубка , Кроме того, ; промывочные каналы 7 снабжены выхлоп- ; ными штуцерами 13, выполненными из магнитострикционного материала, насадок снабжен по меньшей мере одним соленоидом 14, который установлен с охватом обтекаемой камеры 4, и соленоиды установлены с охватом выхлопных штуцеров 13 промывочных каналов 7. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л G
Патент СССР № 757124, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Выхлопное устройство | 1978 |
|
SU832091A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Соединительный узел трубопровода | 1976 |
|
SU1112836A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1991-02-12—Подача