Пищевой пеногасящий состав Советский патент 1996 года по МПК B01D19/04 

Ч

oo ir

00

Сущность изобретения: предлагаемый пеногасящий состав содержит эфиры полиглицерина с жирными кислотами с числом углеродных атомов 12 - 20 и воду при следующих соотношениях компонентов, мас.%: эфиры полиглицерина с жирными кислотами 40 - 50, вода 50 - 60. Данный состав получают полимеризацией глицерина с последующей этерификацией полупродукта жирными кислотами и диспергнрованием в определенном количестве воды. Использование предлагаемого пеногасящего состава дает возможность ускорить процесс гашения пены в два раза по сравнению с известным веществом при одинаковом расходе веществ, тем самым повысить эффективность процесса пеногашения, расширить ассортимент отечественных пеногасителей, а также снизить их стоимость. 2 табл. 00 d 00 н CTs 00 ы 4X

p

CO

Изобретение относится к пеногасите- лям и может быть использовано в различных отраслях пищевой промышленности.

Наиболее близким по технической сущности является пищевой противопенный со- став, представляющий собой смесь 1-амил-2,3-диацетоглицерина (45-55 мас.%), лактилированных моноглицеридов (42-51 мас.%1 гидроокиси щелочного (2, i. ,- f

Целью изобретения является ускорение пеногашения и снижение стоимости пенога- сящ егр состава.

Предлагаемый пищевой пеногасящий состав получают полимеризацией глицерина с последующей этерификацией жирными кислотами и диспергированием полученного продукта в определенном количестве воды,

Концентрацию пастообразного пенога- сящего состава выбирают исходя из стабильности и эффективности его действия.

В табл. 1 приведены различные концентрации предлагаемого пеногасящего состава, его характеристики и коэффициент пеногашения, характеризующий его основные свойства.

Из табл. 1 видно, что оптимальными свойствами обладают пастообразные консистенции пеногасителя,чпри этом обеспечиваются максимальные пеногасящие свойства, необходимая подвижность массы для транспортировки ее по трубопроводу для дозирования в процессе, а также стабильность при нагревании и хранении.

Эффективность пеногашения (коэффициент пеногашения) полученного вещества определяют по степени снижения высоты пены в контрольном пенообразующем растворе и в растворе с добавлением указанного пеногасителя по формуле

н -н

к пг -

где Нк высота столба пены без пеногасителя:

Нш высота Столба пены после прибавления пеногасителя.

В качестве модельного пенообразую- щего вещества используют сапонин. Пено- образующий раствор готовят следующим образом: 1.0 г сапонина и 55.0 г сахара растворяют в 50 мл дистиллированной воды и затем постепенно доливают водой в 500 миллиметровой мерной колбе до метки. Далее 100 мл приготовленного пенообразующего сахарного раствора нагревают до температуры 70-75°С. выливают в цилиндр на 250 мл. закрывают его пробкой, встряхивают в течение 1 мин и замеряют высоту пены.

Результаты сравнительных данных приведены в табл.2,

Расход всех пеногасящих составов одинаков и составляет 0,004-0,005% от массы раствора.

.Полученные данные показывают, что при одинаковом расходе предлагаемый пе- ногаситель обладает минимальным временем полного гашения пены.

Кроме того, из табл. 2 видно, что время

полного гашения пены предлагаемого вещества в 12 раз меньше, чем использующегося в настоящее время соапстока и в 2 раза - известного пеногасителя.

Высокая эффективность пеногашения

предлагаемого состава обусловлена как составом продукта, так и пастообразной формой, которая за счет своей высокой гидрофильности лучше и быстрее распределяется в пенообразующей среде.

Необходимо также добавить, что предлагаемый пеногасящий состав более прост по составу, что облегчает его получение и снижает стоимость,

П р и м е р 1. В аппарат загружают 2000

кг глицерина, 29 кг катализатора (насыщенный раствор едкого натрия), включают мешалку и обогрев. По достижении температуры 240 ±2°С включают вакуум и отгоняют образующуюся воду. Кинетику

процесса определяют измерением коэффициента рефракции при 40°С. По достижении оптимального значения этого показателя отключают обогрев и вакуум. В оставшуюся массу загружают 1200 кг жирных кислот (например, стеариновой), включают мешалку и обогрев. Этерификацию проводят в течение 2 ч при 240 ± 2°С, затем добавляют примерно 3200 кг воды этой же температуры и при работающей мешалке диспергируют продукт до получения 50%-ной пастообразной консистенции.

П р и м е р 2. Поступают аналогично примеру 1, но используют около 3840 кг воды для получения 40%-ной пастообразной консистенции пеногасителя.

Указанный пеногасящий состав может быть получен на любой жирной кислоте, которая имеется на производстве. Выбор диа- пазона жирных кислот обусловлен

наличием их в природном жировом сырье, Использование различного жирового сырья не отражается на способе получения состава, ни на его пеногасящих свойствах.

Использование предлагаемого пенога- сящего состава дает возможность ускорить процесс гашения пены в два раза по сравнению с известным веществом при одинакоФормула изобретения

ПИЩЕВОЙ ПЕНОГАСЯЩИЙ СОСТАВ на основе сложных эфиров жирных кисг лот, отличающийся тем, что, с целью ускорения пеногашения и снижения стоимости, в качестве сложных эфиров жирных кислот состав содержит эфиры полиглицерина с жирными кислотами с

Редактор М. Васильева

Составитель Техред М.М

вом расходе веществ, тем самым повысить эффективность процесса пеногашения. расширить ассортимент отечественных пенога- сителей, а также снизить их стоимость.

Таблица 1

Таблица 2

. Лебедева нтал

числом углеродных атомов 12 - 22 дополнительно воду при следующих отношениях компонентов, мас.%: Эфиры полиглицерина с жирными кислотами с числом углеродных атомов 12 - 2240 - Вода 50Корректор М. Ткач