Изобретение относится к косилкам, выполненным с рамой, со множеством подвижных средств, снабженных подвижными ножками, указанные подвижные средства установлены на раме и враща- ются вокруг направленных вниз осей вращения, а также с опорными средствами, расположенными под подвижными средствами и вертикально передвижными относительно подвижных средств; указанные опорные средства прикреплены к направленным вниз кронштейнам, .
Целью изобретений является повышение эффективности в работе.
На фиг, 1 показано размещение множё ства подвижных средств, соединенных с косилкой, без частей рамы, несущих указанные подвижные средства; на фиг. 2 - части, показанные на фиг. 1, вид сверху; на фиг. 3 - увеличенный вид в разрезе подвйж- ного средства и бруса рамы, несущего указанное подвижное средство; на фиг. 4..- вид сверху нескольких частей, показанный на фиг. 3; на фиг. 5 - поперечное сечение части фиг. 4. Четы:ре подвижных средства 1-4 образуют узел косилки, которая может иметь вариант выполнения, известный сам по себе, указанные подвижные средства 1-1 размещены в ряд, расположенный поперечно на- правлению движения во время работы. Как показано более детально на фиг. 3, подвижные средства обычно опираются на брус 4 трубчатой рамы, проходящий над подвижными средствами, указанный брус 5 рамы сострит, как показано в частности на фиг. 5, из пары частей 6и7 бруса, выполненных из изогнутого .листового материала.
Каждое подвижное средство включает полую втулку 8, имеющую ступенчатую форму. Верхняя часть указанной втулки 8 закреплена в кожухе 11 посредством подшипников 9 и 10. Указанный кожух 11 в своей верхней части выполнен с фланцем 12, который прикреплен к брусу 5. рамы посредством болтов 13.. Указанные болты 13 проходят сверху через брус 5, рамы, затем через распорные втулки 14, выполненные внутри бруса рамы и ввинчены своими ниж- ними концами, снабженными резьбой, а резьбовые отверстия, выполненные во фланце 12.
Нижний конец втулки 8 снабжен флан- цем 15. выполненным заодно с втулкой. К указанному фланцу 15 прикреплены горизонтально проходящий фланец 16, который образует нижний конец цилиндра 17, окружающую втулку 8 и кожух 11. Нижний конец диска 18 частично выступающий из цилиндра 17, опирается на фланец 16. Под указанным диском 18 выполнены соединительные средства 19. посредством которых режущие ножи 20 прикреплены точечно к другим частям подвижных средств.
Части 16, 18 и 19 скреплены с нижней стороной фланца 14 втулки 8 теми же болтами. ., . . . ...
На верхней части цилиндра, на маленьком расстоянии от его верхней кромки образован выступающий фланец 21, который поддерживает ребро 22, концентрично окружающие цилиндр. Кольцевая пластина 23 прижата к нижней стороне бруса 5 рамы фланцем 12. По окружности пластины 23 размещены два кольца 24 и 25, простирающиеся вниз и размещенные концёнтрично один по отношению к другому, между ними проходит кольцо 22, что очевидно в частности, из фиг. 3. Таким образом, получают своего рода лабиринтовый сальник, предотвращающий попадание сора (грунта) внутрь Цилиндра 17.
Кожух 11 выполнен с элементом 26, вы- ступающий внутрь бруса 5 рамы, в котором закреплено зубчатое колесо 28 посредством шарикового подшипника 27 таким образом, что указанное коническое зубчатое свободно вращается вокруг своей центральной оси, проходящей в продольном направлении бруса 5 рамы, но не перемещается по оси. Указанное коническое зубчатое колесо 28 находится в зацеплении с вторым коническим зубчатым колесом 29, которое прикреплено к верхнему концу втулки 8.
Коническое зубчатое копесо 28 выполнено С некруглым, в представленном варианте выполнения шестиугольным каналом, в который вставлен также шестиугольный приводной вал 30. ;
Внутри втулки 8 закреплен посредством подшипника 32 вал 31 таким образом, что центральная ось вала 31 совпадает с осью вращения подвижных средств. На нижнем концевалаЗ посредством подшипников33 закреплено с возможностью свободного вращения опорное средство в виде несущего диска 34. . : v . - ..,
К верхнему концу вала 31 прикреплена вилообразная скользящая деталь 35. Верхний конец скользящей детали 35 приспособлен, будучи подвижным в продольном направлении: вала 31, к втулке 36; которая закреплена болтами (не показаны) «с внут- .рейней стенке верхней части 6 бруса 5рамы. Во втулке 36 размещена червячная шестерня 37 таким образом, что указанная шестерня вращается вокруг оси вращений, которая совпадает с центральной осью вала 31. На нижней стороне червячной шестерни установлена короткая стойка 38 с наружной резьбой, выполненная заодно с червячной шестерней. Винтовая резьба указанной стойки 38 находится в зацеплении с соответствующей винтовой резьбой, выполнен- ной на наружных концах двух ножек вилообразной скользящей детали 35.
Во втулке 36,кроме того, размещен червяк 39, который находится в зацеплении с зубчатым венцом червячной шестерни 37. Червяк расположен так; что его продольная ось или ось вращения параллельная продольному направлению бруса 5 рамы. Червяк выполнен с некруглым, в приведенном варианте выполнения - шестиугольным, ка- налом 40. Приводной вал 41 проходит через червяки 39, соединенные с различными подвижными средствами, указанный приводной вал имеет сечение, соответствующее сечению канала 40.
Необходимо отметить, что на фиг, 1 проиллюстрированы только части приводного вала 30, проходящего через конические зубчатые колеса 28, соединенные с различными подвижными средствами, также на фиг. 1 показаны валы 31, в частности вилообразные скользящие детали, установленные на верхних концах указанных валов; в прлрже- ни повернутом на 90° по отношению к настоящему положению.
Для монтажа подвижного устройства средства 1 могут быть собраны в узел с кожухом 11, валом 31 и втулкой 36, после чего узлы, собранные таким образом, соединяют с брусом 5 рамы, вставляя верхний конце вала 31, несущий втулку 36, и выступающий элемент 36 кожуха 11, несущего коническое зубчатое колесо 28, внутрь бру- са 1 рамы через отверстие 42, выполненное с этой целью в нижней части 7 корпуса, после чего фланец 12 может быть закреплен посредством болтов 13 на нижней стенке бруса 5 рамы, тогда как втулка 36 прижата к верхней 6 бруса 5 рамы посредством болтов (не показаны), которые ввинчены в резьбо- вые отверстия 43, выполненные для этой цели во втулке 36.
После того, как подвижные средства будут соединены с брусом 6 рамы, приводной вал 30 может быть пропущен с одного конца бруса рамы через каналы конических зубчатых колес 28, расположенных в ряд, и закреплен соответствующим образом для предотвращения смещения. Крометого йогут быть выполнены соответствующие Јред ства для поворота вала 30, например, ot вала отбора мощности трактора, приводящего подвижное устройство во время работы, чтобы иметь возможность вращать
подвижные средства обычным образом для косилок такого рода.
Представляется возможным, чтобы вал 41 проходил через размещенные в ряд отверстия 40 различных червяков 39, и затем закреплен для предотвращения продольного смещения. Подходящие средства могут быть, кроме того, соединены по крайней мере с одним концом вала 41 с целью иметь возможность поворачивать вал 41 либо рукой или при помощи приводного устройства.
Очевидно, что за счет вращения вала 41 в одном или другом направлении все червячные шестерни 37, соединенные с различными подвижными средствами 1-4, с резьбовыми стойками 38 выполненными на шертёрнях, будут повернуты, и это вращение приведет к одновременному движению вверх или вниз, всех валов 31 со всеми дисками 34, несущими устройство,
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
1. Косилка, содержащая раму с установленными на ней вращающимся вокруг вертикальной оси барабанами с размещенными на них окашивающими ножами, горизонтально расположенный кожух и установленное в нем приводное устройство, при этом каждый барабан снабжен опорным средством и приводным узлом, о т л и- ч а ю щ а я с я тем. что, с целью повышения эффективности в работе путём регулировки высоты среза, косилка снабжена дополнительным приводным устройством, выполненным в виде: вала и размещенным в кожухе, а каждое опорное средство снабжено устройством перемещения в вертикальном направлении, выполненным в виде стержня с резьбовой стойкой, установленной на его верхнем конце, и червячной передачи, у которой червяк размещен на валу дополнительного приводного устройства, а колесо соединено с резьбовой стойкой, при этом стержень нижним концом шарнирно соединен с опорным средством, а привод- ное устройство выполнено в виде вала.
2. Косилка по п. 1, о т л и чаю ща я с я тем, что .вал приводного устройства выполнен некрут.ого сечения, а/в червяке выполнен канал аналогичного некруглого сечения.
3. Косилка по п, 1; о т л и ч а ю щ а я с я тем, что верхний конец стержня выполнен вилообразным ео сквозным каналом некруг- лргЬ сечения в поперечном направлении.
4. Корилка по п. 1 р т л и ч а ю щ а я с я тем что каждый барабан снабжен защитном кожухом, снабженным фланцем в верх- ней;чэсти. : : ; -.-
5. Косилка по п. 1,отличающаяся горизонтальном кожухе, при этом поспед- тем. что червячная передача расположена в ний выполнен съемным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грабли-ворошилка | 1983 |
|
SU1313330A3 |
Косилка | 1990 |
|
SU1829887A3 |
Косилка | 1986 |
|
SU1595323A3 |
Косилка | 1985 |
|
SU1428174A3 |
Пресс для производства рулонных тюков сельскохозяйственной продукции | 1988 |
|
SU1743328A3 |
КОСИЛКА | 2009 |
|
RU2406287C1 |
Сетное полотно для обвязывания рулонов сельскохозяйственных материалов в пресс-подборщике и пресс-подборщик | 1988 |
|
SU1738077A3 |
Питатель стекломассы | 1989 |
|
SU1838254A3 |
АВТОМАТИЧЕСКИ УПРАВЛЯЕМЫЕ РЕДУКТОРЫ ДЛЯ ОРУДИЯ С ПОВОРОТНЫМ ДЫШЛОМ | 2011 |
|
RU2561752C2 |
Устройство для заглаживания бетонных поверхностей | 1981 |
|
SU1021624A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к косилке, выполненной с рамой множеством подвижных средств (1). снабженных подвижными ножами (20). Подвижные средства установлены на раме и вращаются вокруг осей вращения, направленных вниз. Опорные средства (34) размещены под указанными подвижными средствами; вертикально перемещаются относительно указанных подвижных средств и прикреплены к направленным вниз валам 31. Над подвижными средствами по существу горизонтально размещен в раме приводной вал (41)и соединен с каждым валом 31 посредством передаточного механизма таким образом, что при помощи этого механизма вращательное движение приводного вала (41) превращается в движение валов 31. параллельное осям вращения подвижных средств. 4 э. п. ф-лы, 5 ИЛ.- : т fe
4ь
Ж
©
РОТОРНАЯ КОСИЛКА | 0 |
|
SU212878A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1990-05-29—Подача