Питатель стекломассы Советский патент 1993 года по МПК C03B7/00 

Изобретение относится к устройству Для подачи расплавленного стекла и перемешивания расплавленного стекла в чаше питателя, из которого стекло подают дози- Дованно в виде капель к стеклоформирую- фей машине. В частности, это изобретение относится к усовершенствованному трубча- т о-перемешивающему устройству, ниже называемому иногда Тубекс, которое Зредставляет собой один блок, управляе- ый и поворачиваемый от одной опоры и ривода и используется в производстве прессованных оптических стеклянных изде- л|ий, например, экранов колб кинескопов.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

На фиг.1 показан питатель стекломассы и его опорного устройства и привода в рабочем положении в питателе стекла (последний показан штрихпунктирной линией); на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - питатель стекломассы, иллюстрирующий детали его конструкции, вид сбоку; на фиг.4 - сечение полинии4-4 на фиг.З; на фиг.5-сечение по линии 5-5 на фиг.З; на фиг.6 - сечение по линии 6-6 на фиг.З.

Питатель содержит стальную опорную раму 1, чашу питателя 2, имеющую нижнее

ы со

ю ел

4

W

отверстие, образованное колодцем 3 и сужающим кольцом 4, опору 5 для крышки и кольцевую крышку 6. Обычный игольчатый плунжер 7 круглого сечения подвешивается вертикально рабочим механизмом (не пока- эан) для совершения возвратно-поступательного движения над отверстием 3. Плунжер устанавливается и перемещается обычным образом.

Питатель устанавливается на неподвижной раме сбоку от чаши питателя на опорной конструкции 8. снабженной вертикальной скользящей рамой, которая включает неподвижные вертикальные боковые элементы 9 и 10. Внутри вертикальной рамы находится стойка 11, прикрепленная с помощью поперечины 12 к трубчатой каретке

13. Каретка 13 имеет вертикальный вырез

14. куда входит штырь 15 для ограничения ее вертикального перемещения. Маховичок ручного управления поворачивается в любом направлении и через ряд зацепляющихся конических зубчатых в шестерен 17 поворачивают короткий вал 18, присоеди- ненный к трансмиссии 19, приводящей в движение ее центральный выходной вал 20, который находится в винтовом соединении со стойкой 11. При повороте вала 20 его резьба входит в зацепление с соответству- ющей внутренней резьбой стойки 11, осуществляя или подъем или опускание каретки 13. На верхнем конце каретки 13 установлен горизонтальный кронштейный блок 21, поддерживающий верхнюю непод- вижную раму 22, содержащую кольцевую часть (см. также фиг.2), простирающуюся над питателем, но расположенную на достаточном расстоянии над крышкой 6. К раме 22 также крепится кожух для двигателя 23, внутри которого находится гидравлический двигатель (не показан), подсоединенный для обеспечения вращения выходного вала 24. Этот вал 24 установлен с возможностью вращения в подшипниках 25 держателя 26, жестко закрепленного на раме 22. На конце вала 24 закреплена шпонкой конусная ведущая шестерня 27. За одно целое с рамой 22 находится кольцевая неподвижная отливка 28, обеспечивающая кольцевую канавку и корпус подшипника, куда входит кольцевой фланец 29. К кольцевому фланцу 29 жестко прикреплена внутренняя кольцевая отливка 30. На верхней стороне внутреннего кольца 30 жестко закрепляется зубчатое колесо 31 таким образом, что конусные зубья 32 колеса 31 зацепляются с конусными зубьями ведущей шестерни 27. Эта конструкция служит держателей и поворотным креплением для питателя стекломассы, расположенного над чашей питателя стекла стеклоповаренной печи.

Внутренняя кольцевая отливка 30 содержит нижнюю пластину 33, обеспечивающую круглое отверстие 34 для вставки бушинга 35. Бушинг 35 центрируется в определенном положении отверстием 34 и поддерживается в держателе на пластине 33. К отливке 30 прикрепляется верхняя втулка 36, кольцевая скошенная поверхность 37 которой входит в контакт со скошенной поверхностью 38 бушинга.

Бушинг 35 представляет собой отлитое керамическое изделие из материала, используемого в производстве трубчатых конструкций и т.п. для применения в питателях расплавленного стекла. Верхний наружу выступающий фланец 39 бушинга 35 опирается на нижнюю пластину 33 внутренней кольцевой опорной отливки 30, На фиг.З показано средство для удерживания бушинга 35 в фиксированном положении для обеспечения его вращения в рабочем положении. В этой конструкции фланец 39 имеет вертикальные прорези (фиг.З), образованные между отстоящими друг от друга на некотором расстоянии вертикальными поверхностями 40. Верхняя втулка 36 на внутренней кольцевой отливки снабжена штифтами 41, которые входят в прорези. Зацепление штифт-прорезь обеспечивает поворотное приводное соединение для бушинга 35 под действием силы, передающейся через ведомую коническую шестерню 31. Для соединения верхней втулки 36 с фланцем 39 используются три прорези и штифта. Или же вместо штифтов и прорезей кольцевая скошенная поверхность 38 втулки может жестко фиксироваться на скошенной кольцевой поверхности 37 на верхнем конце бушинга 35 для удержания его в фиксированном положении для вращательной работы в стекле.

Бушинг 35 имеет прямую цилиндрическую верхнюю часть 42, простирающуюся под фланцем 39, в которой выполнено множество радиальных вырезов 43 для закрепления перемешивающих элементов. Как видно на фиг.6, имеется три таких выреза 4.3, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по периферии верхней части 42. Число вырезов 43 может быть другим. На иллюстрируемом воплощении показаны три выреза/отстоящие друг от друга на 120°, если вести измерения по их центрам. Каждый вырез 42 имеет нижний плоский уступ 44, на котором подвешиваются перемешивающие элементы 45. Вырезы 43 могут иметь для конструктивного усиления вертикальные ребра (не показаны), расположенные между пластинами 46 (см. фиг.6) и простирающиеся вертикально между верхней и нижней боковыми поверхностями выреза 43. Как лучше показано на фиг.4, каждый из элементов 45 включает удлиненную полую, имеющую в сечении форму параллелогрмма или ромба лопасть, прикрепляемую посредством боковых угловых скреплений 47 и радиальных скреплений 48. Скрепления 47 и 48 привариют к лопастям 49 вбизи их верх- него конца и они служат для удержания лопасти в соответствующем угловом положении в расплавленном стекле, Другой конец скреплений 47, 48 приваривают к горизонтальной пластине 50. Элементы 45 вы- полняют из платино-родиевого сплава (00-10), который обладает свойствами, дающими возможность успешно функционировать в расплавленном стекле при этих температурах. Каждый из элементов 45 за- Крепляется на бушинге 35 в вырезе 51, выполненном в области выступа 52 ниже верхней цилиндрической части 42. Каждый 0ырез42 имеет простирующуюся в радиальном направлении верхнюю поверхность 53, Которая параллельна поверхности 44 в верхнем вырезе 43. Простирающаяся в радиальном направлении стенка, образованная гйжду поверхностями 44 и 53, служит средством для подвески перемешиваю- щих элементов на некотором расстоянии относительно внешней поверхности ниж- Ией трубчатой части 54. Пластина 50 приваривается к двум вертикальным, Простирающимся вверх, стержням 55. На фиг.5 показаны рабочие положения перемешивающих лопастей 49, в которых длинная диагональ ромбического сечения расположена таким образом, чтобы ею совершалось круговое движение при повороте бушинга 35 вокруг своей продольной центральной оси. Внутри каждой полой лопасти 49 приваривается полая опорная труба 56, внешний диаметр которой соответствует малой диагонали ромбического поперечного сече- ния. Труба 56 простирается выше лопастей 49 и проходит через отлитое отверстие в стенке между поверхностями 44 и 53. Труба 56 приваривается на верхней пластине 46 для закрепления лопастей в рабочем поло- 4ении, обеспечивающем стабильность лопасти в течение срока службы.

Каждый элемент 45 прикрепляется к бу- шингу 35 двумя стержнями 55, которые простираются вертикально и проходят через отлитые отверстия в стенке между поверхностями 44 и 53. Стержни 53 простираются через соответствующие отверстия, просверленные в левой и правой верхних пластинах 46 и привариваются к ним. Опорная

труба 56 простирается через отверстие в средней из пластин 46 и приваривается к ней своим концом.

Нижняя цилиндрическая часть 54 бушинга 35 имеет меньший диметр, чем диаметр верхней части 42 и переход между ними проходит по радиусу выступающей области 52 в отливке керамической части. Часть 54 выполняет функцию трубы в работе питателя.

В описанной конструкции предпочтительного воплощения изобретения трубча- то-перемешивающий блок установлен таким образом, что его приводной механизм и его поворотная каретка находятся выше крышки 6 чаши питателя вне зоны чрезмерного нагревания над чашей питателя, с тем, чтобы избежать окисления и коррозии металлических частей. По этой причине эти верхние части не обязательно должны быть выполнены из тугоплавких металлов (платинового сплава), что значительно снижает стоимость всей установки. В устройстве нет необходимости в отдельных приводах для осуществления вращения трубы и перемешивающих элементов. В этой конструкции устраняются недостатки, свойственные известным устройствам, например, блоку Турбекс путем поддерживания концентричности трубы и перемешивающих элементов. За счет объединения их в единый блок, поддержания одинаковых скоростей вращения перемешивающих элементов трубы для значительного уменьшения пузырьков в стекле, причем износ, коррозия металла опорного блока и движущихся частей привода сводится к минимуму, так как металлические части размещены вне зоны чрезмерного нагревания питателя стекла, тем самым предотвращается коррозия этих частей и загрязнение стекла, текущий ремонт уменьшается и устраняются отказы в работе механизма.

Ниже выступающей области 52 бушинга 35 находится полая цилиндрическая трубчатая часть 54. Трубчатая часть 54 имеет практически одинаковую по толщине кольцевую стенку. Эта часть функционирует в качестве трубы питателя. Часть 54 частично погружена в расплавленное стекло и вращается в нем. В процессе работы она располагается на 1 - 5 дюймов выше дна чаши 3. От нижнего конца 57 трубы внутренняя поверхность стенки 58 слегка скошена вверх и наружу относительно вертикали. Внешняя поверхность стенки является вертикальной.

Конусность внутренней стенки 58 обеспечена для облегчения отливки огнеупорного элемента. Внутренняя поверхность

стенки 58 является гладкой и ровной от нижнего конца 57 до противоположного верхнего конца, обеспечивая внутренний открытый канал 59 круглого сечения, проходящий через всю длину бушинга 35. Канал 59 открыт в атмосферу и выполняет вентиляционные функции. Внутри верхней части 42 на уровне слегка ниже фланца 39 имеется кольцевая расширенная полость 60. Эта полость 60 предусмотрена для подъема блока в определенное положение для последующей его установки или для удаления из питателя стекла.

Вышеописанное воплощение изобретения полезно для использования при подаче расплавленного стекла к пресс-формам, прессующим экраны кинескопов. Эти стеклянные изделия с точки зрения качества должны быть свободны от пузырьков, свилеватости, трещин и др. дефектов. Это изобретение должно стимулировать производства других стеклянных изделий высокого качества.

Формула изобретен и я 1; Питатель стекломассы, включающий чашу с отверстием в дне, плунжер, полую цельную отливку из керамического материала и установленный с возможностью вращения от привода вокруг плунжера бушинг, отличающийся тем, что бушинг выполнен в виде двух сопряженных цилиндрических трубчатых частей, верхняя имеет больший диаметр и выемку на наружной поверхности над сопряжением и снабжена

0

5

0

5

0 5

перемешивающим элементом в виде вытянутой лопасти и установленной с выемке с подвеской лопасти, обеспечивающей ее расположение параллельно продольной оси нижней части бушинга с зазором от нее.

2. Питатель по п. 1,отличающийся тем, что лопасть имеет в сечении форму параллелограмма и выполнена из сплава пластины и родия.

3. Питатель по п. 1,отличающийся тем, что подвеска лопатки выполнена в виде стержня из платино-родиевого сплава.

4. Питатель по п. 1,отличающийся тем, что наружная поверхность верхней части имеет выступающий наружу кольцевой фланец.

5. Питатель поп.1,отличающийся тем,-что наружная поверхность верхней части выполнена в манжетой с выступающей наружу радиально кольцевой кромкой и с опорным средством для поддержания отливки в вертикальном положении.

6. Питатель по п.5, отличающийся тем. что бушинг закреплен с помощью неподвижного кольцевого элемента, охватывающего кольцевую част.ь отливки и установленного на последнем с возможностью вращения, и внутреннего кольцевого элемента с направленным радиально внутрь выступом.

7. Питатель по п.6, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он снабжен ведомой конической шестерней, прикрепленной к кольцевому элементу, и приводным средством, входящим в зацепление с конической шестерней.

1В

г

л 31

гг

ЩагЗ

hr

js гг

17

jy

«

П

Щиг4

V7

ti

м