Тонкослойный отстойник Советский патент 1993 года по МПК B01D21/24 

Изобретение относится к очистке жидкостей от взвешенных веществ методом осаждения их под действием силы тяжести в тонких слоях и может быть использовано в химической промышленности для осветления сточных вод.

Цель изобретения - сокращение мате- риалоемкости.

Это цель достигается тем. что пластины выполнены из гибкого материала, а перфорация пластин - в виде прорезей, расположенных в шахматном порядке по всей поверхности пластин с шагом по вертикали 20-150 мм. Натянутые на каркас перфорированные пластины становятся объемными, что позволяет увеличить расстояние между соседними пластинами при сохранении ламинарного режима движения жидкости.

На фиг. 1 схематически изображен тон- кослойный отстойник, продольный разрез; на фиг. 2 - пластина 4с фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А с фиг. 2.

Отстойник содержит корпус 1, имеющий цилиндрическую форму в своей верхней части и коническую в нижней части, кольцевой желоб 2 для равномерного сбора осветленной жидкости 3, вертикально установленные по всему периметру чэтстойника перфорированные пластины 4 с отверстиями 5 и наклонными стенками 6 вокруг этих отверстий и натянутые на каркас 7, обеспечивающие в своей совокупности тонкослойное отстаивание, патрубок 8 для ввода в центральную часть отстойника загрязненной жидкости 9 и патрубок 10 для вывода из отстойника осадка 11. Пластины 4 выполнены из гибкого тонкого материала, предпочтительно из полиэтилена толщиной 0,2 мм. На всей поверхности каждой пластины в шахматном порядке сделаны прорези, образующие овалообразные отверстия 5 в результате натяжения пластины на каркас 7, Стенки 6 отверстий 5 наклонены к плоскости пластины 4 под углом 40-60°. Желаемая конфигурация отверстий 5 достигается при

00

2

VI

GJ

шахматном расположении в пластине 4, Длина каждой прорези и расстояние между соседними прорезями зависит от конкретных условий очистки: вязкости жидкости, требуемой степени очистки, размеров взвешенных частиц и механической свойств материала пластины 4, При уменьшении расстояния по вертикали между соседними прорезями менее 20 мм требуется увеличивать число пластин в модуле, и сильно возрастает трудоемкость выполнения прорезей. При расстоянии более 150 мм появляется опасность возникновения турбулентного режима движения жидкости и как следствие этого ухудшение процесса отстаивания. Предпочтительными расстояниями между соседними прорезями по вертикали являются 20-150 мм и по горизонтали - 10 20 мм с гидравлическим радиусом отверстий 30-40 мм.

Отстойник работает следующим обраПодлежащую очистке жидкость 9 непрерывно подают через патрубок 8 в центральную часть отстойника, где происходит ее отстаивание от наиболее крупных и тяжелых взвешенных частиц, которые опускаются в коническую часть отстойника. При движении от патрубка 8 к кольцевому жело- бу 2 осветляемая жидкость проходит через отверстия 5 в пластинах 4. При этом взвешенные .частицы ранее не успевшие опуститься на дно отстойника оседают на поверхности пластин и сползают вниз, в коническую часть отстойника. Оседающие на дно отстойника частицы образуют осадок, который выводят в виде потока 11 через патрубок 10 периодически по мере накопления либо непрерывно. Так как средний радиус одиночного отверстия 5 в пластине 4 в

несколько раз меньше гидравлического радиуса в известном тонкослойном модуле, то это позволяет достичь требуемого эффекта осветления при меньшем числе пластин и соответственно при меньших размерах тон0 кослойного модуля. Таким образом, имеется возможность сократить расход материала на изготовление пластин модуля не менее

чем в 1.4 раза.

При использовании отстойника для ос- 5 ветления воды, содержащей взвешенные вещества от скруберной промывки дымовых газов в количестве 300 мг/л, остаточное содержание взвешенных веществ 40 мг/г достигалось при продолжительности отстаивания 30 0 мин и наличии в отстойнике 10-ти пластин предлагаемой конструкции. В случае применения отстойника с известным модулем такой же эффект очистки был достигнут при наличии 14-ти пластин. 25формула изобретен и. я

Тонкослойный отстойник, содержащий цилиндрический корпус с патрубками для ввода загрязненной жидкости и вывода осветленной жидкости и осадка, тонкослойный 30 модуль в виде набора перфорированных пластин, отличающийся тем/что, с целью сокращения материалоемкости, пластины выполнены из гибкого материала с перфорацией в виде прорезей, расположенных 35 в шахматном порядке с шагом по вертикали 20-150 мм.

: о о

Использование: очистка жидкостей от взвешенных веществ. Сущность изобретения: тонкослойный отстойник содержит цилиндрический корпус с патрубками для ввода загрязненной жидкости и вывода осветленной жидкости и осадка. Тонкослойный модуль выполнен в виде набора пластин из гибкого материала. Перфорация на пластинах выполнена в виде прорезей, расположенных по всей поверхности пластин в шахматном порядке с шагом по вертикали 20-150 мм. При натяжении гибких пластин на каркасы на месте прорезей образуются овалообразные отверстия с наклонными стенками. 3 ил.

Фи г. 1

Фиг.3