Ј
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МАСЛОНЕФТЕПРОДУКТОВ | 2002 |
|
RU2217211C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 1993 |
|
RU2040947C1 |
Фильтр для очистки сточных вод | 1979 |
|
SU791610A1 |
Фильтр для очистки вод от взвешанных веществ и нерастворимых жидкостей | 1978 |
|
SU747519A1 |
Жидкостный сепаратор | 1987 |
|
SU1426952A1 |
Фильтр для очистки воды | 1982 |
|
SU1068143A1 |
Фильтр для очистки сточных вод | 1979 |
|
SU829135A1 |
САМОПРОМЫВАЮЩИЙСЯ РАДИАЛЬНЫЙ ФИЛЬТР | 1998 |
|
RU2131760C1 |
Фильтр для очистки жидкостей | 1978 |
|
SU716567A1 |
КАССЕТНЫЙ ФИЛЬТР | 2000 |
|
RU2174962C1 |
Сущность изобретения: устройство для очистки воды от нефти, нефтепродуктов и взвесей содержит корпус с эластичной фильтрующей загрузкой и средство для сжатия последней при регенерации, выполненное в виде шарнирно соединенных перфорированных перегородок и кулачковых механизмов, последовательно надавливающих на каждую перегородку, заставлял сжиматься расположенный фильтрующий слой. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к устройствам для очистки сточных вод от нефти, нефтепродуктов и механических примесей.
Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения непрерывной работы устройства.
На фиг. 1 изображена схема устройства. его общий вид; на фиг. 2 - разрез по Г-Г на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант конструкции рыхлителя.
Устройство содержит корпус 1, фильтрующий слой 2 из эластичного пористого материала, промежуточное днище 3, установленное над слоем средство для регенерации сжатием в виде перфорированных перегородок 4, соединенных шарнирно между собой и имеющих возможность поочередно перемещаться по вертикали или принимать наклонное положение под воздействием кулачкового механизма, которое состоит из привода 5, вала 6, опор 7, кулачков с силовым замыканием 8, имеющих профиль в виде, например, овоида.
Для уменьшения силы трения между кулачком 8 и секцией перегородки 4 в каждой секции имеются ролики 9.
Возврат секции подвижной перегородки в верхнее положение осуществляется при помощи кулачкового механизма с геометрическим замыканием, состоящего из ролика
Предотвращает всплытие фильтрующей загрузки затвор 1.2, расположенный по периметру перегородки 4. Затвор состоит из слоя эластичного листового пенополиурета- на 13, слоя маслобензостойкой резины 14. пружины 15 из листовой стали, скрепленных с секцией перегородки 4 при помощи болтового соединения 16.
Рыхление отжатой загрузки ведется при помощи рыхлителей 17, которые могут быть
00
5
VI 00
выполнеии, например, в виде стержней, прикрепленных к нижней поверхности перегородок, к которым жестко присоединены кольца или крючки, или пружин, одним концом, прикрепленных к промежуточному днищу, а другим посредством стержня к перегородкам. Полость 18, образованная перегородкой 3 и наклонным днищем 19; сообщается при помощи перфорированной боковой стенки с полостью 20 для сбора очищенной воды; Отвод отфильтрованной воды осуществляется посредством трубопровода 21 изогнутого в виде сообщающихся сосудов с разновысокими вертикальными составляющими. Подача воды происходит через патрубок 22.
Установка работает следующим образом.
Сточная вода поступает через патрубок 22 в корпус 1 и заполняет его до уровня, позволяющего осуществлять процесс фильтрования без дополнительного подпора. Очистка воды осуществляется фильтрованием через слой 2 из эластичного материала, в качестве которого используется пенополи- уретан, дробленный в крошку или разрезанный на пластины, и предварительно сжатый, например, на 10-50% по объему, фильтрование осуществляется при скорости до 20 м/ч. Предварительное сжатие загрузки позволяет регулировать размер ее пор. Через некоторое время после начала очитггки включается устройство для отжима загрузки (регенерации). Отжим осуществляется при помощи кулачков 8. расположенных на валу б по всей длине установки на одинаковом расстоянии друг от друга так, что максимально удаленная от центра вращения точка профиля кулачка на каждом последующем кулачке повернута на 90° в одном направлении в отношении предыдущего кулачка.
. Профиль кулачка имеет одинаковые размеры по трем направлениям осей, проведенных взаимно перпендикулярно из оси его вращения, и максимальный размер по четвертому направлению. Этот размер отличается от размеров по другим направле- ; ниям осей на величину Н, на которую происходит опускание секции подвижной перегородки 4 при замыкании кулачка с ней в точке профиля, максимально удаленной от оси его вращения (см. фиг. 1 и 2).
Кулачки ориентированы в пространстве так, что замыкание их с перегородкой 4 в максимально удаленной от оси точки профиля происходит поочередно у каждого кулачка. Это приводит к тому, что отжим
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
происходит одним кулачком, а остальные вращаются не перемещая секций подвижной перегородки.
Отжим загрузки происходит когда кулачок имеет за мыкание с подвижной перегородкой 4 в максимально удаленной от оси вращения точке профиля.
Вариант, когда отжим происходит первым кулачком изображен на фиг. 1. Здесь фильтрующий слой условно разделен на участки А, Б и В по степени их сжатия. Участок А находится в максимально сжатом состоянии и происходит отжим (регенерация) загрузки, участок Б сжат в меньшей степени, но достаточной для отделения от загрузки нефти, нефтепродуктов и механических примесей. Участок В не отжимается.
Фильтрование воды осуществляется на всех участках А, Б и В, т.е. процесс очистки не прерывается.
Секции перегородки 4 после отжатия возвращаются в верхнее положение, т.к. они связаны с кулачком 8 при помощи кулачкового механизма с геометрическим замыканием, у которого ролик 10 при вращении кулачка 8 перемещается в его пазу и при помощи тяг 1.1 поднимает секцию перегородки в верхнее положение. Паз в кулачке 8 изготовлен на одинаковом расстоянии от профиля кулачка.
С перегородкой 4 связаны рыхлители 17, которые поднимаются вместе с ней и осуществляют рыхление крошки. При отжа- тии загрузки пружина сжимается, а при под- нятии перегородки вместе с ним поднимается и часть загрузки, образуя снизу свободное от нее пространство, которое и заполняется равномерно загрузкой.
Затвор 12 достаточно эластичный и позволяет осуществлять передвижение перегородки 4 в вертикальном и горизонтальном положении, в определенных пределах.
Выполнение днища 19 с уклоном позволяет собирать выпавший при отжатии осадок из механических примесей в одном месте и откачивать его по мере накопления.
При достаточной большой ширине корпуса установки возможно 2 и более устройств для отжатия загрузки устанавливать параллельно друг другу.
Очищенная вода отводится через полости 18, 20 и трубопровод 21. Высота вертикальных составляющих U-образного трубопровода 21 рассчитана таким образом, что при прекращении подачи воды на очистку поверхность воды в установке опускается до определенного уровня, расположенного выше фильтрующего слоя. т.е.
загрузка будет находиться всегда подслоем воды, что предотвращает заполнение ее пор воздухом.
Для поддержания Заданного уровня воды в установке и предотвращения переполнения ее служит карман 23. расположенный по всей длине корпуса 1. Он служит также и для сбора нефти, всплывающей л риотжатии загрузки плавающей на поверхности воды в установке. В этом кармане происходит ее отстой и затем отвод через трубопровод 24. Снизу кармана производится отвод собранных излишков воды, которая подается на очистку.
Использование предполагаемого изобретения позволит осуществлять очистку больших количеств сточных вод от нефти, нефтепродуктов, механических примесей непрерывно при больших производитель- ностях.
Формула изобретения
5
0
5
трата и нефти, отличающееся тем. что, с целью повышения производительности путем обеспечения непрерывной работы устройства, перфорированная перегородка средства для регенерации выполнена секционированной, секции которой соединены одна с другой посредством шарниров, и снабжена приводом для возвратно-поступательного перемещения секций в виде кулачковых механизмов с геометрическим и силовым замыканием, установленных с возможностью последовательного контактирования с каждой секцией, и рыхлителей, присоединенных к перфорированной перегородке, при этом трубопровод для отводе фильтрата выполнен в виде U-образной трубы с разновеликими вертикальными составляющими.
30
J -$OKO&Qfi
оода но очистку
стенки
Фаг.2
Риг.З
Фильтр для очистки маслосодержащих сточных вод | 1987 |
|
SU1445755A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Устройство для очистки воды | 1986 |
|
SU1400642A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-05-23—Публикация
1991-04-29—Подача