Фильтр для очистки жидкостей Советский патент 1980 года по МПК B01D24/46 C02F1/40 C02F103/34 

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ

1

Изобретение относится к технике очистки жидкостей и может быть использовано для очистки сточных вод, преимущественно от нефтепродуктов.

Известен фильтр для очистки сточных вод от нефтепродуктов, включающий корпус, заполненный фильтрующим эластичнУм материалом, систему подающих и отводящих трубопроводов 1.

Недостатком этого фильтра является необходимость значительного расхода на его регенерацию, увеличение объема регенератора и затрат по его обработке.

Известен фильтр, содержащий корпус, разделейный на камеры радиальными фильтрующими перегородками, систему подающих и отводяихих трубопроводов и устройство для регенерации фильтрующих перегородок 2.

Недостатком этого фильтра является больщой расход воды для его регенерации и соответственно больщой объем регенерата, что влечет увеличение затрат по его обработке.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является

2

фильтр, включающий корпус, разделенный радиальными перегородками на камеры, заполненные фильтрующим эластичным материалом, лотки для подачи исходной жидкости и отвода отфильтрованной жидкости и регенерата 3J.

Недостатком известного фильтра является малая эффективность регенерации фильтрующего материала.

Целью настоящего изобретения является повыщение фильтрующей способности фильтра путем эффективной регенерации фильтрующего эластичного материала.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр снабжен подвижно установленными радиальными перфорированными перегородками с выступами, а на торцовых стенках камер выполнены прорези, взаимодействующие с выступами перфорированных перегородок.

На фиг. 1 представлен общий вид фильтра; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - камера фильтра в процессе регенерации.

Фильтр для очистки жидкостей содержит перфорированный цилиндр 1 с торцо, вьшй стенками 2, внутри котйрого р азме щен цилиндр 3, установленный в стенках лотка 4 с бозможностью его вращения.

Полость между цилиндрами 1 и 3 разделена перфорированными перегородками 5 на камеры 6, в которш размещены перфорированные перегородки 7, установленные на цилиндре 3с возможностью их riofioptifa.

Пространство камер 6 междуперегброд ками,5 и7 заполнено фильтрующим эластичным, материалом 8, а между перегородками 5 и 7 установлены распорные пружины 9. Внутри цилиндра 3 смонтирован сборный ло-Лбк 10 для отведения регенерата. Устройство снабжено электроприводом 11, связанным посредством передач 12, 13 с цилиндром 3. На поверхности цилиндра 1 размешен скребок 14, закрепленный на стойках 15. На стойках 15 размещен стопор 16 с упором 17 и пружиной 18 и отжимные ролики 19. Торцовые стенки 2 имеют прорези 20, в которые проходят выступы 21 перегородок.

На внещней стороне стенок 2 размещены пружины 22.

Фильтр работает следующем образом. Исходная жидкость по лотку 4 через перфорированные стенки цилиндра 1 поступает в камеры 6, проходит через эластичный фильтрующий материал 8, через перфорированные перегородки 5, 7 и далее от- ВОДИЛСЯ по лотку 4. Проходя через фильтровальный материал 8, имеющиеся в исходной жидкости частицы нефтепродуктов задерживаются в порах фильтровального материала. После заполнения пор фильтровального материала 8 нефтепродуктами производится регенерация фильтра. Для этого посредством электропривода 11, передач 12, 13 фильтру сообщается вращательное движение. При STOM по мере поворота фильтра выступы 21 перегородок 7 встречаютгна своем пути стопор 6,упираются в него,и перегородка 7 прекращает поворачиваться, а цилиндры 1, 3 вместе с перегородками 5 ггродбяжают соверщать вращательное движение. Эластичный фильтрующий материал, заключенный в камере 6 между перегородками 5, 7, сжимается, благодаря чему содержащиеся в порах фильтрующего материала частицы нефтепрйдуетов Выжимаются на внещнюю поверхность перегородок 5, 7 и цилиндров 1, 3, ограничивающую сжимаемый фильтрующий материал в соответствующей камере 6.

Выступающие на поверхность, ограничивающую сжимаемый фильтрующий материал, нефтепродукты стекают в сборный,лоток 10, по которому отводятся на дальнейщую переработку. - : : - .

Сжатие фильтрующего материала происходит до тех пор, пока конец пружины 22, установленной на стенке 2, не перейдет за выступ 21 перегородки 7. При этом пружи на 22 отжимает стопор 16 отшступ6в Yl .перегородки 7. Одновременно выступы 21

упираются в конец пружины 22. Освобожденная от стопоров 16 перегородка 7 поворачивается вместе с перегородками 5.

Фильтрующий материал 8 продолжает находиться в сжатом состоянии, и выступивщие на поверхность, ограничивающую сжатый фильтрующий материал, нефтепродукты продолжают стекать в лоток 10. Выступивщие на внещнюю поверхность цилиндра 1 нефтепродукты задерживаются у скребка 14 и по цилиндрической поверхности стекают к щели в месте примыкания перегородки 4 к цилиндру и по поверхности перегородки стекают в лоток 10. К моменту, когда перегородка 5, ограничивающая сжатый фильтрующий материал, подойдет к скребку 14, пружина 22, удерживающая перегородку 7 в положении сжатия фильтрующего материала, посредством роликов 19 отжимается от выступов 21.

При этом перегородка 7 под действием упругих сил сжатого фильтрующего -материала и пружины 9 возвращается в исходное положение, а фильтрующий материал разжимается. После отжатия фильтрующего материала очередной камеры происходит отжатие фильтрующего материала следуюS щей камеры. Процесс отжатия фильтрующего материала следующей камеры аналогичен описанному.

Таким образом, отжимаются .все загрязQ ненные камеры фильтра.

Регенерация фильтра производится в процессе его работы по прямому назначению.

Снабжение камер фильтра поворотными перфорированными перегородками с высту5 пами и прорезями, в которые входят выступы поворотных перфорированных перегородок, позволяет проводить регенерацию фильтра без использования воды, что в несколько раз снижает объем регенерата и затраты,

дсвязандые с его переработкой. .

Так, при производительности фильтра Q 50 , его рабочая фильтрующая площадь составит

FP.1.. S2M

где Q - производительность фильтра(50 ) V-скорость фильтрации (25 м/ч). При длине фильтра ,0 м, толщина фильтрующей загрузки .з, фильтра предложенной конструкции составит

.5. -f 1«

Диаметр фильтра dфпpи диаметре внутреннего цилиндра dm 0,3 м составит d 2Ьф.5.-1- dw 2-1 + 0,3 2,3 м

Объем фильтрующей загрузки фильтра составит .3, -ef (d2«-d2,) 23.(22-0,32) 6,15м Для фильтра предложенной конструкции при продолжительности фильтроцикла Т 1ч пористости фильтрующего материала 8.0% и коэффициента сжатия Кся 0,8 объем регенерата составит Vpsr- 0,8-045Уч,.5.-К«- 0,8-0,5-6,15-0,8, 46,23 . Для фильтра известной конструкции При продолжительности фильтрации Т 1 ч, интенсивности промывки Япр. 6л/с при рабочей фильтрующей площади Fp. 2м. и продолжительности промывки t пр. 6 мин объем регенерата составит Vper. q«,.Fp,M,.A.A:.eo 103,68 . Это значит, что предложенная конструкция фильтра позволяет уменьшить объем регенерата на 57,45 , т. е. более чем

/7

в 2 раза, и соответственно обеспечивает снижение затрат по его переработке.

21

Фиг.1 Формула изобретения Фильтр для очистки жидкостей, включающий корпус, разделенный радиальными перегородками на камеры, заполненные фильтрующим эластичным материалом, лотки для подачи исходной жидкости и отвода отфильтрованной Жидкости и регенерата, отличающийся тем, что, с целью повышения фильтрующей способности фильтра путем эффективной регенерации фильтрующего эластичного материала, он снабжен подвижно установленными радиальными перфорированными перегородками с выступами, а на торцовых стенках камер выполнены прорези, взаимодействующие с выступами перфорированных перегородок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.«Очистка сточных вод предприятий машиностроительной промышленности. Московский дом научно-технической пропаганы им. Ф. Э. Дзержинского, материалы семинаров, М., 1977, с. 133-136. 2.Патент Франции № 1161466, кл. BOI D 1958. 3.Абрамов Н. Н. Водоснабжение, М., тройиздат, 1974, с. 317, 318, рис. У.53.