Способ приклеивания подошв Советский патент 1993 года по МПК C09J5/04 

ел

с

Сущность изобретения: поверхность подошв обрабатывают 1-4%-ным раствором смеси 1,3,5-трихлор-1,3,5-триазин-2.4,6-трио- на и 2,4,6,8-тетрахлор-3,4,6,8-тетраазабицикло (3.3.0) октан-3,7-диона при следующих массовых соотношениях,%: ():(10-40), соответственно в этилацетате. Затем осуществляют сушку и активацию обработанной поверхности подошвы путем облучения галогеновой лампой-излучателем в течение 5 с. После чего соединяют обработанную и высушенную поверхность подошвы с верхом обуви. 1 табл.

Изобретение относится к производству обуви, а именно к способу приклеивания подошв.

Целью изобретения является снижение расхода модификатора, интенсификация процесса приклеивания подошв и разработка модификатора, позволяющего прочно склеивать резиновую подошву к пенополиу- ретановой основе обуви.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приклеивания резиновых подошв к верху обуви, включающему обработку поверхности подошв раствором модификатора на основе N-галогенсульфамидов,

сушку .и контактирование склеиваемых поверхностей обуви, обработку поверхности резиновой подошвы осуществляют 1- 4%-нымраствором смеси 1,3,5-трихлор-1,3,5-триазин-2,4,6-триона и 2,4,6,8-тетрахлор-2,4,6,8-тетраазабицикло 3,3,0 октан-3,7-диона формулы

JLNСЧД|/С

°V° н№

С1

/

С1 О С1

00

i 4 00

соответственно при следующих их соотношениях. мас.%:

1,3,5-трихлор-1,3,5-триазин-2,4,6-трио,н60-90

2А6,8-тетрэхлор-2,4,6,8-тетраазабицикло 3,3,0 октан-3,7-дион10-40а процесс сушки обработанной поверхности подошвы осуществляют путем облучения, в частности галогеновой лампой-излучателем, в течение 5 с.

В таблице экспериментальных данных приведены результаты исследований влияния соотношения N-хлорамидов и концентрации модификатора на прочностные свойства клеевого соединения деталей обуви. Как видно из этих данных, чистый 2,4,б,8- тетрахлор-2,4,6,8-тетраазабицйкло 3.3. тйн-3,7-дион (ТХТБО) показывает невысо- кие прочностные свойства склеиваемой поверхности деталей обуви, несмотря на варьирование его концентрации от 1 до 4%. Из приведенных в таблице экспериментальных данных явствует, что 1,3,5-трйхлор- 1,3,5-триазин-2,4,6-трион (ТХТТ) проявляет сравнительно неплохие прочностные свой- .ства склеиваемой поверхности деталей обу- ви (до 4,9 кН/м). Однако установлено, что наилучшие значения прочностных характеристик склеиваемой поверхности обеспечивают модификаторы на основе смеси ТХТТ и ТХТБО, а именно при соотношениях (60- 90) - (40-10)% соответственно (см. в табл. серии модификаторов ТХТТ-ТХТБО-100-(1- 4), ТХТТ-ТХТБО-20-(1-4), ТХТТ-ТХТБО-30-(1- 4) и ТХТТ-ТХТБО-40-(1-2), причем предпочтительный интервал концентраций модификаторов находится в пределах 1- 4%. Увеличение содержания М-хлорамида ТХТБО в модификаторах (серия ТХТТ- ТХТБО-40-(1-4) свыше 40 мас.% приводит к существенному ухудшению, качества моди- : фикатора из-за осадкообразования, т.е. к снижению стабильности.

Разработанный нами модификатор стабилен и сохраняет свои свойства .как минимум в течение Т мес, тогда как модификатор, приготовленный по прототипу, хранят не более 3-4 ч. Например, испытание модификатора ТХТТ-ТХТБО-30-1,5 через 30 дней после приготовления показало, что последний обеспечивает прочность склеиваемой по- верхности деталей обуви 8,1 кН/м, что подтверждает высокую стабильность этого модификатора. Устойчивость, стабильносУь и эффективность разработанного нами модификатора очевидно связана с взаимной .активацией и взаимным стабилизирующим взаимодействием N-хлорамидов ТХТТ и ТХТБО. Высокая стабильность разработан- ного модификатора выгодно отличает его

перед прототипом, с позиции его хранения и транспортировки.

я

Необходимо отметить, что расход модификатора по прототипу составляет до 1,5 кг на 100 пар обуви, тогда как расход разработанного модификатора не превышает 1,0 кг на 100 пар обуви.

Дополнительным отличительным признаком заявляемого способа приклеивания подошв является процесс облучения обработанной модификатором поверхности ре- зиновой подошвы галогеновой лампой-излучателем. Хотя, использование процесса облучения, обработанной модификатором поверхности резины является известным приемом как в известном способе, но в заявляемом способе облучение преследует двоякую цель. С одной стороны, в результате обработки модификаторами поверхности резины, происходят радикальныепроцессы сопряженного присоединения атомов хлора и остатка N хлорамида к полимерной составляющей резины Известно, что радикальные реакции в большинстве случаев инициируются в результате поглощения кванта энергии от источника излучения, в данном случае, от галогенной лампы. В то же время, с другой стороны, любой источник излучения является мощным тепловым источником энергии, а это позволяет эффективно осуществлять процесс сушки от органических растворителей. Для облучения могут использоваться различные их виды: ультрафиолетовое, радиационное и пр., но на наш взгляд наиболее безвредным и технологичным является обучение галогеновой лампой-излучателем. Применение галогеновой лампы-излучателя в процессе приклеивания резиновой подошвы к пенополиуретановой основе обуви позволяет сократить время, сушки обработанной поверхности резины модификатором с 10 мин (по данным известной работы, а по другим данным с 30-60 мин до 5 с, что в конечном итоге существенно увеличивает производительность выпуска обуви.

Таким образом не известны такие технические решения, из которых следовало бы, что обработка резиновых подошв 1-4%- ным раствором модификатора на основе смеси 1,3,5-трихлор-1,3,.5-триазин-2,4,6- триона и 2,4,6,8-тетрахлор-2,4,6,8-тетрааза- бицикло 3.3.0 октан-3,7-диоиа при их соотношениях (60-90)-(10-40) мас.% соответственно, с последующей сушкой обрабо- танной поверхности галогеновой лампо.й-излучателем в течение 5 с приводило бы к образованию прочного клеевого соединения между резиновой подошвой и пе- нополйуретановой основой обуви.

П р и м е р. На поверхность резиновых подошв на основе комбинации каучуков СКИ-ЗС, СКД, БС-45 АКН и СКМС-30 АРКПН за один прием тампоном наносили 10 мл на 1 пару подошв 1,5%-ный раствор модификатора ТХТТ-ТХТБО-30-1,5 в этилацетате. Затем обработанную модификатором поверхность подошвы облучали галогено- вой лампой в течение 5 с. После чего в пресс- форме заливали модифицированную поверхность резиновой подошвы пенополи- уретаном с использованием обычных режимов, применяемых в производстве обуви на технологической линии Юнион.

Определение прочности склеиваемых поверхностей деталей обуви проводили по ГОСТ 6768-75. Испытываемые клеевые сое- динения в большинстве случаев разрушались по склеиваемым материалам, а в отдельных случаях наблюдалось смешанное разрушение с частичным отрывом клеевой пленки от поверхности подошвенных мате- риалов.

Формула изобретения Способ приклеивания подошв к верху обуви, включающий обработку поверхности

Влияние соотношения N-хлорамидов ТХТТ и ТХТБО и концентрации модификатора на их основе на прочностные характеристики скдеиваемой поверхности деталей обуви

подошв раствором модификатора на основе N-хлорамидов, сушку, нанесение клея и контактирование склеиваемых поверхностей, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода модификатора, интенсификации процесса и обеспечения прочного клеевого соединения контактиру-- емых поверхностей, в качестве модификатора используют 1-4%-ный раствор смеси 1,3,5-трихлор-1,3,5-триазин-2,4,6-триона и 2,4,6,8-тетрахлор-2,4,6,8-тетраазабицикло (3.3.0 октан-3,7-диона формул

о

о

NXN

YQ С1

с cWci

i H-f-J-H

NV-N cf 5 -ci

при следующих соотношениях, мас.%:

1,3,5-трихлор-1,3,5-триазин-2,4,6-трион60-90

2,4,6,8-тетрахлор-2,4,6,8-тетраазабицикло 3.3.0 октан-3,7-дион 10-4 в этилацетате, а сушку обработанной поверхности подошвы осуществляют путем облучения галогеновой лампой в течение 5 с.

Продолжение таблицы