Способ определения количества асфальтосмолопарафиновых отложений из углеводородных смесей Советский патент 1993 года по МПК G01N25/04 

Описание патента на изобретение SU1817009A1

с

Похожие патенты SU1817009A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ СОВМЕСТНОЙ ОЧИСТКИ ЗМЕЕВИКА ПЕЧИ И ТРАНСФЕРНОГО ТРУБОПРОВОДА ОТ ОТЛОЖЕНИЙ КОКСА 2010
  • Таушева Елена Викторовна
  • Таушев Виктор Васильевич
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Теляшев Эльшад Гумерович
RU2448149C1
СТЕНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБРАЗОВАНИЯ АСФАЛЬТОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ 2023
  • Парфенов Дмитрий Викторович
  • Сандыга Михаил Сергеевич
  • Нгуен Ван Тханг
  • Коробов Григорий Юрьевич
RU2801782C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА ОТ ОТЛОЖЕНИЯ СОЛЕЙ 2010
  • Куршев Алексей Вячеславович
  • Ахметова Регина Равилевна
  • Юсупов Оскар Мусаевич
  • Карамышев Виктор Григорьевич
RU2422620C1
ИНГИБИТОР И УДАЛИТЕЛЬ АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ 1994
  • Телин А.Г.
  • Смолянец Е.Ф.
  • Кузнецов О.Э.
  • Исмагилов Т.А.
  • Кузнецов Н.П.
  • Ежов М.Б.
  • Закирьянов М.Т.
RU2078788C1
Стенд для исследования процессов транспортировки тяжелой и битуминозной нефти 2017
  • Чужинов Сергей Николаевич
  • Сунагатуллин Рустам Зайтунович
  • Зверев Федор Сергеевич
  • Несын Георгий Викторович
  • Авдей Антон Владимирович
RU2650727C1
СПОСОБ БОРЬБЫ С ОТЛОЖЕНИЯМИ ПАРАФИНА С ПОМОЩЬЮ МИКРООРГАНИЗМОВ 1994
  • Беляев С.С.
  • Борзенков И.А.
  • Глумов И.Ф.
  • Ибатуллин Р.Р.
  • Рощектаева Н.А.
  • Слесарева В.В.
RU2100575C1
ДРЕНАЖНАЯ СИСТЕМА, УСТАНОВКА КОМБИНИРОВАННОГО ГИДРОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ И СПОСОБ ПУСКА ТАКОЙ УСТАНОВКИ 2024
  • Шигабутдинов Альберт Кашафович
  • Пресняков Владимир Васильевич
  • Шигабутдинов Руслан Альбертович
  • Ахунов Рустем Назыйфович
  • Идрисов Марат Ринатович
  • Новиков Максим Анатольевич
  • Храмов Алексей Александрович
  • Коновнин Андрей Александрович
  • Уразайкин Артур Семенович
  • Субраманиан Висванатан Ананд
RU2825569C1
ДРЕНАЖНАЯ СИСТЕМА, УСТАНОВКА КОМБИНИРОВАННОГО ГИДРОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ И СПОСОБ ПУСКА ТАКОЙ УСТАНОВКИ 2023
  • Шигабутдинов Альберт Кашафович
  • Пресняков Владимир Васильевич
  • Шигабутдинов Руслан Альбертович
  • Ахунов Рустем Назыйфович
  • Идрисов Марат Ринатович
  • Новиков Максим Анатольевич
  • Храмов Алексей Александрович
  • Коновнин Андрей Александрович
  • Уразайкин Артур Семенович
  • Субраманиан Висванатан Ананд
RU2822897C1
УСТАНОВКА КАТАЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА 1992
  • Богданов А.И.
  • Ионе К.Г.
  • Попов А.В.
  • Малахов В.М.
  • Степанов В.Г.
RU2053013C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНГИБИТОРОВ И УДАЛИТЕЛЕЙ АСФАЛЬТЕНО-СМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ 1994
  • Николаев В.Ф.
  • Оленев Л.М.
  • Фридман Г.Б.
  • Собанова О.Б.
  • Пустовойтов В.И.
RU2082166C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 817 009 A1

Реферат патента 1993 года Способ определения количества асфальтосмолопарафиновых отложений из углеводородных смесей

Использование: при контроле качества нефтей и углеводородных, конденсатов, а также в научных исследованиях. Сущность изобретения: через охлаждаемый трубопровод с постоянной скоростью пропускают исследуемую смесь. После пропускания трубопровод не менее 3 мин продувают воз; духом с температурой, равной температуре образовавшихся на стенках отложений, и скоростью не ниже 8 м/с. Затем осуществляют горячую продувку трубопровода и определяют количество выделившихся отложений. 1 ил,

Формула изобретения SU 1 817 009 A1

Изобретение относится к низкотемпературной технике разделения жидких смесей и может применяться в нефтегазовых отраслях для количественного определения асфальтосмолопарафиновых отложений из нефтей и углеводородных конденсатов, а также оценки эффективности ингибиторов парафиноотложений в лабораторных условиях.

Цель изобретения - повышение точности определения АСПО.

Способ осуществляется следующим образом. С помощью насоса навеска испытуемого образца циркулирует через предварительно охлажденный до температуры испытания трубопровод. При этом на внут- ренней стенке трубопровода отлагаются твердые углеводороды нефти, включающие

смолисто-асфальтовые вещества, а также часть иммобилизованных в межкристаллическом пространстве легких углеводородов. По истечении времени циркуляции выключают насос и пропускают через змеевик при той же температуре охлажденный до температуры испытания воздух или инертный газ со скоростью не менее 8 м/с, т.е. осуществляют холодную продувку трубопровода. После холодной продувки трубопровод нагревают до температуры, превышающей температуру плавления отложений, и затем с той же скоростью пропускают через него нагретый до этой же темНературы воздух или инертный газ. При этом асфальтосмоло- парафиновые отложения выплавляются, выносятся из трубопровода и собираются в предварительно взвешенный приемник.

оо vj

8

«О

По привесу приемника определяют массу выделенных отложений.

Способ может быть осуществлен на устройстве, схема которого представлена на чертеже. Устройство содержит термостати- руемый стакан 1 с двумя встроенными змеевиками: сырьевым 31 (длиной 3 м, внутренний диаметр 4 мм) и воздушным 33 (длиной 1 м); блок подогрева сырья, представляющий собой змеевик 32, помещенный втермостатируемый стакан и термостат 7; насос 4; блок продувки змеевиком сжатым воздухом, состоящий из компрессора 5, емкости с влагопоглотителем 6,-расходомера воздуха 8, распределительного трехходового крана Кр.5; блок установки температуры в термостатируемом стакане 1, состоящий из двух термостатов 10,2 и устройства распределения потоков воды, включающего семь кранов Kp..3a; емкость для сырья 13, приемник 14, стакан для охлаждения приемника при выдувании отложений 15.

Для определения парафиноотложения нагревают термостаты 2 и 3 и охлаждают термостат 10 до рабочих температур. Включением соответствующих кранов обеспечивают циркуляцию воды с температурой испытания в стакане 1. В сырьевую емкость 13 загружают анализируемую пробу сырья и насосом 4 прокачивают последовательно через змеевик 32, где образец подогревают до температуры, превышающей предполагаемую температуру плавления твердых углеводородов, содержащихся в сырье, и перевода их в полностью растворенное со- стояниеГи подают его в охлаждаемый змеевик 31, из которого образец выводят в емкость 13, после чего образец из емкости 13 прокачивают по указанной схеме в режиме циркуляции. После окончания прокачки включением соответствующих кранов подключают к линии сырьевого змеевика линию продувки. Компрессором 5 в змеевик подают воздух со скоростью не менее 8 м/с для удаления жидких углеводородов. Воздух

предварительно сушат и фильтруют с помощью устройства 6. Затем с помощью рас- пределителя потоков воды из стакана 1 сливают холодную воду в термостат 10 и заливают в стакан 1 подогретую воду из

термостата 2. Затем змеевик продувают воздухом с той же скоростью и температурой не менее температуры плавления АС- ПО. Твердые углеводороды образца собирают в приемник 14, охлаждаемый в

стакане 15.

Промывку змеевика проводят при температуре 90°С бензином, а затем водным раствором синтетического моющего средства с последующей промывкой дистиллированной водой. Затем змеевик охлаждают до комнатной температуры, промывают ацетоном и сушат воздухом.

Количество парафиновых отложений определяют по привесу приемника 14 и до

и после опыта.

Формула изобретения Способ определения количества ас- фальтосмолопарафиновых отложений из уг- леводородных смесей, включающий

прокачку с заданной скоростью испытуемой

смеси через охлаждаемый трубопровод,

отличающийся тем, что, с целью

повышения точности определения, после

прокачки осуществляют холодную продувку трубопровода воздухом с температурой, равной температуре трубопровода, не менее 3 мин со скоростью не ниже 8 м/с, после чего удаляют образовавшиеся отложения путем продувки трубопровода воздухом с

той же скоростью и температурой выше температуры плавления отложений с последующим определением их массы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1817009A1

Алиев А
Г
и др
Борьба с парафиноотло- жениями при добыче, подготовке и транспорте конденсата Кара-Чаганского Месторождения
М.: ВНИИЭГАЗПРОМ, 1985, с.45, сер
Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений, вып.9.
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
и др
Результаты моделирования процессов термообработки и пе- .рекачки углеводородного конденсата Кара-Чаганского месторождения
М., 1985, деп
ВНИИЭГАЗПРОМ, № 436Д.

SU 1 817 009 A1

Авторы

Туманян Борис Петрович

Ярошевич Александр Владимирович

Даты

1993-05-23Публикация

1990-02-07Подача