Изoбpeтeниe относится к области флотационного обогащения руд и концентратов тяжелых цветных металлов, содержащих минералы меди, и может быть использовано при разделении коллективных, в частности медно-молибденовых и .медно-молибдено- во-пиритных продуктов.
Цель изобретения - повышение технологических показателей за счет улучшения депрессии железосодержащих сульфидов меди и разновидностей сульфидов железа, повышение комплексности использования рудного сырья, а также улучшение санитар- но-гигиенических условий труда и качества оборотной воды.
Поставленная цель достигается тем., что в способе флотационного разделения медно-молибденово-пиритных продуктов, включающем кондиционирование пульпы с депрессором сульфидов меди и железа и флотацию молибденита в присутствии собирателя - керосина и вспенивателя, последу- ющую агитацию хвостов молибденовой флотации, содержащих сульфиды меди и железа, в известковой среде с ксантогенатом и вспенивателем и флотацию сульфидов мели, в кондиционирование вводят в качестве депрессора сульфидов меди и железа железную соль целлюлозогликолевой кислоты формулы (ОН)20СН2СОО 2 Fe.
Сущность изобретения заключается в следующем. Коллективный медно-молибде- ново-пиритный концентрат, полученный при флотации пиритсодержащей медно-мою
Os
о
Ы
либденовой руды, кондиционируют с депрессором сульфидов меди и железа - железной солью КМЦ, затем в присутствии собирателя - керосина и вспенивателя фло- тируют молибденит, а из хвостов молибде- новой флотации, содержащих сульфиды меди и железа, флотируют затем в известковой среде сульфиды меди в присутствии ксантогената и вспенивателя.
Применение железной соли КМЦ в каче- стве депрессора сульфидов меди и железа при разделении медно-молибденово-пирит- ного продукта позволило неожиданно получить глубокую депрессию меди и пирита в хвосты молибденово-медной селекции, ко- торые являются питанием последующей флотации меди (табл, 1, примеры 1,2,3,4), что позволило получить в дальнейшем товарный медный концентрат с более высоким в него извлечением меди (табл, 2, примеры 1 и 2).
Ниже приведенные примеры характеризуют предлагаемый способ.
При м.е р 1 (осуществление предлагаемого способа).
Для проведения опытов в замкнутом цикле был использован коллективный мед- но-молибденово-пиритный жирекенский концентрат (фабричный продукт), содержащий молибдена 2,6%, меди 2,24%, железа 11,96%, навеску - 0,300 кг, кондиционировали с железной солью КМЦ - 300 г/т в течение 2 мин, затем агитировали 2 мин с собирателем - керосином 200 г/т и вспени- вателем ОПСБ 30 г/т. Время основной и контрольной молибденовой флотации - 4 и 5 мин, 4 перечистки молибденового концентрата с подачей в 1-ую перечистку дополнительно 50 г/т железной соли КМЦ; из хвостов молибденовой флотации после кон- диционирования их с известью (св. СаО 1000 г/м3), ксантогенатом 40 г/т и Т-80 80 г/т флотировали сульфиды меди, затем медный пенный продукт подвергали трем перечисткам.
В табл. 2 приведены данные по извлечению молибдена и меди, полученные при использовании нового депрессора -железной соли КМЦ.
Как видно из табл. 2 (пример 2), применение при температуре +20°С железной соли КМЦ в количестве 300 г/т колл. Си-Мо концентрата (250 г/т - в осн. Мо флотацию, 50 г/т - в 1-ю Мо перечистку) позволило получить молибденовый концентрат с содержанием Мо 50,30% и извлечением 72,2%, а также кондиционный медный концентрат с содержанием меди 17,5% и извлечением 60,0%.
Пример 2 (реализация способа-прототипа).
Навеску по способу (пример 1) концентрировали с СаО (расход 3,2 кг/т) в течение 20 мин при температуре +80°С, затем агитировали 2 мин с керосином 200 г/т и вспени- вателем ОПСБ 30 г/т. В 4-е перечистки Мо концентрата подавали 42 кг/т сернистого натрия. Остальные услоьия селекции соответствуют условиям способа (пример 1).
Как видно из табл. 2 (пример 1), применение в качестве депрессора сульфидов меди и железа - сернистого натрия при подогреве пульпы коллективного концентрата до +80°С в известковой среде позволило молибденовый концейтрат с содержанием Мо 48,2% и извлечением 72,2% и медный промпродуктс содержанием меди 10,5% и извлечением меди 47,0%.
Как видно из табл. 2 (пример 3), исключение подогрева пульпы с использованием только сернистого натрия при равных показателях по молибдену привело к ухудшению селекции хвостов молибденовой флотации: получен медный промпродукт с содержанием меди 6,8% и извлечением в него меди 26,15%.
Как видно из табл. 2, использование предлагаемого способа позволяет: полностью исключить подогрев пульпы; получить товарные молибденовый и медный (с содержанием меди 17,5% и извлечением 60%) концентраты; улучшить санитарно-гигиени- ческие условия труда за счет замены сернистого натрия нетоксичным депрессором - железной солью КМЦ.
Формула изобретения
Способ флотационного разделения медно-молибденово-пиритных продуктов, включающий кондиционирование пульпы с депрессором сульфидов меди и железа, введение собирателя - керосина и вспенивателя, выделение молибдена в пенный продукт, а сульфидов меди и железа в камерный, кондиционирование камерного продукта в известковой среде с ксантогенатом и вспенивателем и выделение сульфидов меди в пенный продукт, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей за счет усиления селективности процесса, повышения комплексности использования рудного сырья, улучшения санитарно-гигиенических условий труда и качества оборотной воды, в кондиционирование пульпы в качестве депрессора сульфидов меди и железа вводят железную соль целлюлозогликолевой кислоты формулы (ОН)20СН2СОО 2 Fe.
Влияние типа депрессора на показатели селекции коллективного медно-молибденово-пиритного концентрата
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флотационного разделения медно-молибденово-пиритных продуктов | 1990 |
|
SU1837986A3 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО МЕДНО-ЦИНКОВОГО ПИРИТСОДЕРЖАЩЕГО КОНЦЕНТРАТА | 1992 |
|
RU2046672C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ МЕДНО-ПИРИТНЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 1994 |
|
RU2071388C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВО-ПИРИТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ АКТИВИРОВАННЫЕ КАТИОНАМИ МЕДИ И КАЛЬЦИЯ СУЛЬФИДЫ ЦИНКА | 1993 |
|
RU2054971C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ, МЫШЬЯК И ЖЕЛЕЗО | 1995 |
|
RU2096090C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ ПРОДУКТОВ И ПРИРОДНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2498862C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1987 |
|
RU1457247C |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД | 2009 |
|
RU2398635C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД | 2009 |
|
RU2397816C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД | 2009 |
|
RU2403981C1 |
Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: пульпу кондиционируют с депрессором сульфидов меди и железа. Вводят собиратель-керосин и вспенива- тель. Выделяют молибден в пенный продукт, а сульфиды меди и железа - в камерный. Кондиционируют камерный продукт в известковой среде с ксантогенатом и вспенивателем. Выделяют сульфиды меди в пенный продукт. В кондиционирование пульпы в качестве депрессора сульфидов меди и железа вводят железную соль целлю- лозо гликоле вой кислоты. 2 табл. ел с
Мо концентрат
Пр.пр.
Хв.селекции
Колл.концентрат
№ концентрат
Пр.пр.
Хв.селекции
Колл.концентрат
Мо концентрат
Пр.пр.
Хв.селекции
Холл.концентрат
Мо концентрат
Пр.пр.
Хв.селекции
Колл.концентрат
Влияние способа разделения коллективного медногмолибденово- пиритного концентрата на технологические показатели
Таблица
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дуденков С.В.и др | |||
Основы теории и практики применения флотационных реагентов | |||
М.: Недра, 1969, с | |||
Способ нагрева эквипотенциального катода в электронных вакуумных реле | 1921 |
|
SU266A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Каковский И.А | |||
О характере процесса снижения концентрации сульфида натрия во флотационных пульпах.//Обогащение руд, 1976, № 4, с | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1991-01-17—Подача