Способ флотационного разделения медно-молибденово-пиритных продуктов Советский патент 1993 года по МПК B03D1/04 

| Изобретение относится к области флотационного обогащения руд и концентратов тяжелых цветных металлов, содержащих минералы меди, и может быть использовано гри разделении коллективных, в частности, медно-молибденовых и медно-молибдено- во-пиритных продуктов.

Изобретение направлено на повыше- ние технологических показателей за счет улучшения селективности процесса, повышение комплексности использования рудного сырья, улучшение санитарно-гигиенических условий труда и качества оборотной воды.

Это достигается тем, что в известном способе разделения медно-молибденово- пиритных продуктов в качестве депрессора сульфидов меди и железа в кондиционирование пульпы вводят медную соль целлюло- зогликолевой кислоты формулы

/((ОН)20СН2СОО/2 -Си (или медную соль карбоксиметилцеллюлозы - Си.КМЦ).

Применение медной соли целлюлозог- ликолевой кислоты в качестве депрессора сульфидов меди и железа позволило при селекции коллективного медно-молибдено- вого продукта неожиданно получить более высокое извлечение мейди и пирита в медно- пиритные хвосты селекции, являющиеся исходным продуктом для получения медного концентрата (табл. 1).

Сущность предполагаемого изобрете- кия-заключается в следующем.

Коллективный медно-молибденово-пи- ритный концентрат, полученный при флотации пиритсодержащей медно-молибденовой руды, кондиционируют с депрессором - медной солью КМ Ц. Отличием предлагаемого технического решения от прототипа является применение медной соли КМЦ в качестве

сл

С

00 СА VI Ю 00 Os

СО

депрессора вместо сернистого натрия, в условиях, исключающих подогрев пульпы. Следовательно, решение соответствует критерию новизна.

Применение предлагаемого способа позволило получить товарный медный концентрат с извлечением в него меди 62,8%, т.е. на 23,7% выше, чем в условиях способа прототипа, исключить подогрев пульпы (табл. 2.on. 3).

Пример 1 (осуществление предлагаемого способа).

Для проведения опытов в замкнутом цикле был использован коллективный м ед- но-молибденово-пиритный жирекенский концентрат (фабричный продукт), содержащий молибдена 3,16-3,23%, меди 2,21- 2,25%, железа 11,5%, навеска 0,300 кг, кондиционировали с медной солью КМЦ - 0.2 кг/т в течение 2 мин, затем агитировали 2 мин с собирателем - керосином 200 г/т и вспениоателем ОПСБ 30 г/т. Время основной и контрольной молибденовой флотации - 4 и 5 мин, 4 перечистки молибденового концентрата с подачей в 1-ю перечистку дополнительно 50 г/т медной соли КМЦ; из хвостов молибденовой флотации после кондиционирования их с известью (св. СаО 1000 г/м3) ксантогенатом 40 г/т и Т - 80-80 г/т флотировали сульфиды меди, затем медный пенный продукт подвергали 3-м перечисткам.

В табл. 2 приведены данные по извлечению молибдена и меди, полученные при использовании нового депрессора - медной соли КМЦ.

Как видно из табл. 2, оп. 3, применение при температуре +20°С медной соли КМЦ в количестве 250 г/т колл. концентрата (200 г/т - осн. Мо флотацию, 50 г/т - в 1-ю Мо перечистку) позволило получить молибденовый концентрат с содержанием Мо 50.31% и извлечением 72,35%, а также кондиционный медный концентрат с содержанием меди 16,9% и извлечением 63,8%.

Пример 2 (реализация способа прототипа).

Навеску по способу (пример 1) кондиционировали с СаО (расход 3,2 кг/т) в течение 20 мин при температуре -t80°C, затем агитировали 2 мин с керосином 200 г/т и вспе- нивателем ОПСБ 30 г/т. В 4-е перечистки Мо концентрата подавали 4,2 кг/т сернистого натрия. Остальные условия селекции соответствуют условиям способа (пример 1).

Как видно из табл. 2, оп. 1, применение в качестве депрессора сульфидов меди и железа - сернистого натрия, при подогреве пульпы коллективного концентрата до +80°С в известковой среде позволило получить молибденовый концентрат с содержанием Мо 49,5% и извлечением 70,4% и

медный промпродукт с содержанием меди

10,5% и извлечением меди 40,1 %.

Как видно (табл. 2, оп. 2), исключение подогрева .пульпы с использованием только сернистого натрия при равных показателях

по молибдену привело к ухудшению селекции хвостов молибденовой флотации: получен медный промпродукт с содержанием меди 6,5% и извлечением в него меди 14,5%.

Как видно из табл. 2, использование предлагаемого способа позволяет:

1- полностью исключить подогрев пульпы;

2- получить товарные молибденовый и медный концентраты;

3- улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет замены сернистого натрия нетоксичным депрессором - медной солью КМЦ

и 4 - устранить необходимость очистки оборотной воды.

Фор м у ла изобретения Способ флотационного разделения медно-молибденово-пиритных продуктов,

включающий кондиционирование пульпы с депрессором сульфидов меди и железа, введение собирателя - керосина и вспенивате- ля, выделение молибдена в пенный продукт, асудьфидов меди и железа в камерный, кондиционирование камерного продукта в щелочной среде с ксантогенатом и вспенивателем и выделение сульфидов меди в пенный продукт, отличаю щи й с я тем, что, с целью повышения технологических показателей за счет усиления селективности процесса, повышения комплексности использования рудного сырья, улучшения санитарно-гигиенических условий труда и качества оборотной воды, в кондиционирование пульпы в качестве депрессора сульфидов меди и железа вводят медную соль целлюлозно-гликолевой кислоты формулы СбН702(ОН)2ОСН2СОО 2 -Си.

Таблица I

продолаенле табл. 2

Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: пульпу кондиционируют с депрессором сульфидов меди и железа. Вводят собиратель - керосин и вспенива- тель. Выделяют молибден в пенный продукт, а сульфиды меди и железа в камерный. Кондиционируют камерный продукт в щелочной среде с ксантогенатом и вспенивате- лем. Выделяют сульфиды меди в пенный продукт. В качестве депрессора сульфидов меди и железа вводят медную соль целлю- лозо-гликолевой кислоты. 2 табл.

JbL

15

,

НО к-т Си к-т

лВ.СЙЛеКЦ.

0,14 0,26 2,02

50,31

0,01 0,455

0,1

16,9

:0,51

2,42 97,58

3,25 0,019

2,20 0,015

Руда

100

0,097 0,068 . 1,83 100

JL

8

10

72,S5 ; .0,26 8,34

0,2 63, S 14,9

80, Г5 19,С5

78, 21,1

100

0,4

3,7

.11,1

15,2 84,G

100 100

Предлагает.щЗ способ: . .

расход нового депсесссса - 0,25 :ог/

Т°С + 2С°С