Машина для внесения удобрений Советский патент 1993 года по МПК A01C15/10 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для внесения в почву минеральных удобрений и микроэлементов преимущественно под посевы семенников многолетних трав.

Цель изобретения - обеспечение равномерности высева малосыпучих и переувлажненных минеральных удобрений и микроэлементов.

На фиг. 1 показана машина для внесения удобрений, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А -А на фцг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение

Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 - сечение Ж-Ж на фиг. 7; на фиг. 9 - сечение Е-Е на фиг. 8; на фиг. 10 - узел

I на фиг. 7.

Машина для внесения удобрений (см. фиг. 1 и 2) на семенных посевах люцерны и других многолетних трав содержит сварную раму 1, снабженную спицей 2 и откидной стойкой 3. На раме 1 размещены двухсекционный буккер 4, опорно-подъемные колеса 5, рабочие органы 6 для закладки минеральных удобрений по горизонтам и опорно- прикатывающие катки 7,.

Рабочий орган 6 для закладки минеральных удобрений (см. фиг. 1, 3 и 4) выполнен составным из трех самостоятельных ножей 8, 9 и 10 с заданной конфигурацией. Нож 8 (см. фиг. 3 и 4) выполнен в виде стойки, фронтальная часть которой снабжена режущей кромкой 11. Режущая кромка

II образована заточкой стойки под углом 18± 2° с последующей ее объемной закалкой до 45...60 HRC9. Материал стойки - сталь У8А. Нижняя часть стойки выполнена криволинейной с радиусом галтели 90...150 мм. Ее горизонтальная полка 12 должна быть не мение 50 мм. На тыльной стороне стойки в створе ножа В.размещен тукопровод 13. Нож 9 имеет на фронтал ьной части режущую кромку 14, образованную двугранным лезвием с углом заточки 33...38°. Режущая кромка 14 закалена до твердости 45...60 НЯСэ. Материал ножа 9 - сталь У8А.

Нож 10 является зеркальным отражением ножа 8. Ножи 8, 9 и 10 размещены ярус- нр,причем нож 8 прорезает щель толщиной 22 мм на глубине 20...30 см, нож 10 - на глубине 30...40 см, а нож 9 разрезает вертикальную щель на глубине 40...50 см. Изменение глубины хода ножей 8-10 достигается перемещением опорно-подъемных колес 5 и опорно-прикатывающих катков 7 по отношению к раме 1 с.учетом физико-механических свойств реального поля. За стойками ножей 9 и 10 размещены тукопроводы 15 и 16. ; . . . . . .: V

Двухсекционный бункер 4 (см. фиг. 6} разбит заслонками 17 на три отсека 18,19 и 20. При демонтаже заслонок 17 могут быть образованы один или два отсека в зависимости от вида и доз вносимых удобрений и микроэлементов. На боковой панели 21 бункера 4 размещен гидромотор 22 привода механизмов подачи удобрений 23 и активатора 24.

Механизм подачи удобрений 23 выполнен в виде гибкого каната 25 и винтового транспортера 26 (см. фиг. 5-10), размещенных в тукопроводах 13, 15 или 16 и связанных с активатором 24, Нижняя часть

тукопроводов 13, 15 и 16 снабжена резьбовыми пробками 27 и втулками 28 из стали 65ХГС, закаленных до твердости 60...65 НЯСэ. Внутренний диаметр втулок 28 выполнен равным внутреннему диаметру трубы туколровода 15. Нижний конец каната 25 снабжен конической втулкой 29, которая размещена в полураэрезной шайбе 30. Нижние витки спирального транспортера 26

опираются на шайбу 30 и через втулку 29 натягивают канат 25. Разрезная шайба 30 снабжена фаской 31, обеспечивающей устойчивую работу механизма подачи удобрений 23. На нижних концевых участках

тукопроводов 13,15 и 16 размещены высевные окна 32 для выброса удобрений с задан- ной шириной полосы.

На днище 33 бункера удобрений 4 тукопровод 15 (13,16) закреплен посредством

соединительной муфты 34 и переходного

стакана 35. Фиксация стакана на днище 33

достигается навинчиванием контргайки 36

на резьбовой части стакана 35 (см. фиг. 7).

Для равномерной подачи гранулированных и порошкообразных удобрений из

отсеков бункера удобрений 4 переходнрй стакан 35 дозирующего устройства

снабжен радиальными пазами 37 (см. фиг.

8). Внешняя нижняя кромка 38 пазов 37 стакана 35 размещена на уровне днища 33. Для равномерной подачи минеральных удобре- ний из отсеков 18-20 бункера 4 в тукопроводы 13,15 и 16 конечные участки радиальных пазов 37 выполнены наклонными под углом

43..510 к горизонту, что исключает нависа- ние и задержку на них частиц удобрений (см. фиг. 9),

На резьбовой верхней части переходного стакана 35 размещен раструб 39, обеспечивающий равномерную подачу удобрений

в тукопровод 15. Нижняя кромка раструба

39 является упором для верхних витков 26

спирального транспортера. Угол раствора

внутренней стенки раструба 39 выполнен

меньше угла трения частиц удобрений о рас- .труб.

Подачу удобрений из отсеков 18,19 и 20 в тукопроводы 13, 15 и 16 осуществляют фигурные элементы 40 (см. фиг. 7 и 10), размещенные на канате 25 через дистанционные втулки 41. Торцовые части фигурных элементов 40 и дистанционных втулок 41 выполнены сферическими, обеспечивающими взаимное обкатывание при изгибе каната 25. Крепление фигурных элементов 40 на канате 25 обеспечивается зажимом цилиндрических фасок 42.

Фигурный элемент 40 выполнен в виде двойного конуса. Конусность внешней по- вёрхности 43 фигурного элемента 40 выполйена меньшей величины тангенса двойного угла трения минеральных удобрений о сталь, что составляет для всего ассортимента отечественного сырья а пределах 63- 65°С. Внутренняя поверхность 44 фигурного элемента 40 образована конической поверхностью с углом наклона образующей к оси элемента 40, равной 32-38°. Переход конической поверхности 44 в тело фигурного элемента 40 выполнено по галте- ли радиусом 3± 0,5 мм, что исключает зависание и забивание частицами удобрений. Второй конец каната 25 закреплен с помощью стопорного болта в ступице активатора 24 (см. фиг. 6). Все механизмы активатора 24 и подачи удобрений 23 кине- матически канатами 25 взаимно увязаны и размещены на одном цельнотянутом калиброванном валу 45 диаметром 25 см (см, фиг. 6). Вал 45 на стенках 21 двухсекционного бункера удобрений размещен на двух подшипниковых опорах 46. Опоры 46 размеще- ,ны только на правых стенках бункера 4. Левый конец вала 45 соединен своей шли- цевой частью с выступающей втулкой 47 гидромотора 22 (см. фиг. 6).

Перед началом работы отсеки 18, 19 и 20 двухсекционного бункера 4 заполняют соответственно азотными, калийными и фосфорными удобрениями. Гидромотор 22 привода активатора 24 и механизма подачи удобрений 23 и силовые цилиндры опорно- подъемных колес 5 соединяют рукавами высокого давления с гидроаппаратурой агрегатируемого энергетического средства. Опорно-подъемными колесами 5 и опорно- прикатывающими катками 7 устанавливают заданную глубину хода рабочих органов 6 для закладки минеральных удобрений по ярусам. Изменением амплитуды колебаний фигурных элементов 40 механизмов подачи удобрений 23 в отсеках 18, 19 и 20 бункеров 4 устанавливают конкретную дозу внесения удобрений или микроэлементов путем увеличения эксцентриситетов на валу 45 акти- ваторов 24.

Машина для внесения удобрений работает следующим образом.

При работе машина для внесения удобрений в агрегате с любым энергетическим средством, снабженным гидрооборудованием, движется по междурядью сменных посевов люцерны или других многолетних и однолетних трав, возделываемых на семенные цели. Тракторист включает гидроци- линдр опорно-подъемных колес 5 и гидромотор 22 привода механизмов подачи удобрений 23 и активаторов 24,

При движении агрегата ножи 8, 9 и 10 нарезают вертикальные и горизонтальные

щели на номинальной глубине, соответственно на 30, 50 и 40 см. При вращении вала 45 привода активаторов 24 последние совершают возвратно-поступательное движение вместе с фигурными элементами 40 на канатах 25 спирального транспортера 26. Активаторы 24 обеспечивают подачу удобрений из верхней части секций удобрений 18, 19 и 20 к механизмам подачи удобрений 23 и по тукопроводам 13, 15 и 16 к ножам 8, 9 и 10. При вращении вала 45 одновременно с поворотом активаторов 24 происходит перемещение их корпусов и натяжение гибкого каната 25. При натяжении каната 25 через втулку 29 и шайбу 30 происходит сжатие витков спирального транспортера 26. Одновременно с этим фигурные элементы 40 внедряются в слой калийных, азотных и фосфорных удобрений. При повороте вала 45 на угол 180° от вертикального положения фигурные элементы 40 внутренними коническими поверхностями 44 захватывают порцию удобрений и направляют их в раструб 39, а далее - во внутреннюю полость стакана 35 итукопровода 15 и по межвитко- вому пространству спиральнымтранспорте- ром 26 перемещают к высевным окнам 32 тукопроводов 13, 15 и 16. Под действием упругих сил витков транспортера 26 частицы удобрений (азотных, калийных и фосфор- ных) смещаются вниз вдоль стенок тукопроводов 15 к высевным окнам 32. Из тукопроводов 15(13, 16) удобрения выталкиваются вниз к высевным окнам 32 витками спирального транспортера 126. При повороте вала 45 на следующие пол-оборота активатор 24 перемещается в верхнюю часть секции 18 (19, 20) бункера 4 удобрений. Канат 25 вместе с фигурными элементами 40 и дистанционными втулками41 перемещаются вверх за активатором 24. Канат 25 вместе с конической втулкой 29 и полуразрезной шайбой 30 сжимают витки спирального транспортера 26. Верхний концевой виток спирального транспортера 26 упирается в нижнюю фаску раструба 39. Внешняя поверхность 43 фигурного элемента 40 давит на слой удобрений и смещает их к виткам спирального транспортера 26. При обратном ходе активатора 24 внутренние поверхности 44 фигурных элементов 40 захватывают порции удобрений и перемещают их в переходной стакан 35, а дальше в тукопровод 15. Другая часть удобрений из секций 18, ТО и 20 бункера 4 удобрений через радиальные пазы 37 поступают на витки 26 спирального транспортера 26 и ими принудительно вовлекаются сначала в нижнюю часть переходного стакана 35, а потом - в тукопроеод 15. Наклонные грани

38 радиальных пазов 37 способствуют сходу удобрений из бункера 4, а при завершении работ по внесению микроэлементов и удобрений - очистке бункера 4 от последних.На конце закона выключают механизм привода гидромотора 22, а опорно-подъемными колесами 5 и опорно-прикатывающи- ми катками 7 машину переводят в полное транспортное положение.

Технологическими исследованиями в отделе интенсивных технологий НПО Орошение в период 1987-1990 гг. установлено, что неравномерность высева удобрений в диапазоне 5,..10% приводит к снижению урожайности семян люцерны 1 года произрастания на 8%, а II года - на 13%. При увеличении неравномерности высева удобрений и микроэлементов на 20% урожай семян люцерны снижается на 45%. Обеспечение равномерного высева микроэлементов и удобрений позволяет получать прибавку урожая семян люцерны до 0,21 т/га.

Формула изобретения 1. Машина для внесения удобрений, содержащая бункер, рабочие органы для закладки удобрений в виде вертикальных ножей и размещенных в створе за ними тукопроводов и дозирующее устройство в виде размещенного в тукопроводе спирального транспортера с гибким канатом внутри, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения равномерного высева малосыпучих и переувлажненных минеральных удобрений и микроэлементов, бункер выполнен секционным, а на дне каждой секции установлены переходные стаканы с раструбом в верхней части, причем стенки переходных стаканов снабжены радиальными пазайи. внешняя нижняя кромка которых размещена на уровне дна бункера, а конечные участки радиальных пазов выполнены наклонными к горизонту, при этом дозирующее устройство снабжено

установленным на эксцентриковом приводном валу активатором, причем на канате дозирующего устройства ниже активатора установлены посредством дистанционных втулок фигурные элементы, а рабочие органы снабжены дополнительными ножами и тукопроводами с отогнутыми горизонтально концами.

2. Машина по п. 1,отличающаяся тем, что фигурный элемент выполнен в виде

двойного конуса.

,, 3. Машина по.пп. 1 и 2, отличающая- с я тем, что конусность внешней поверхности фигурного элемента выполнена меньшей величины тангенса двойного угла

трения минеральных удобрений о сталь.

4. Машина по пп. 1 и 2,от л и ч а юща я- с я тем, что внутренняя поверхность фигурного элемента образована конической поверхностью с углом наклона образующей к оси элемента, равным 30-40°.

5. Машина по пп. 1-3, отличаю щая- с я тем, что переход внутренней конической поверхности в тело фигурного элемента выполнен по галтели радиусом больше 3 мм. 6. Машина по п. 1, о т л ича ю ща я с я тем, что конечные участки радиальных пазов выполнены под углом 40-60° к горизонту.-.

7. Машина по п. 1,отличающаяся тем, что контактирующие поверхности фигурного элемента и дистанционной втулки выполнены сферическими.

8. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что угол раствора раструба выполнен меньше угла трения частиц удобрений о сталь.

N

. м

А-А

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для внесения в почву минеральных удобрений и микроэлементов преимущественно под посевы семенников многолетних трав. Цель изобретения - обеспечение равномерности высева малосыпучих и переувлажненных минеральных удобрений и микроэлементов. Машина содержит раму, опорно-подъемные и прикатывающие колеса, спицу, рабочие органы для закладки удобрений в виде вертикальных и дополнительных, расположенных ярусно на разной глубине, ножей с отогнутыми горизонтально концами. В створе за ножами размещены тукопроводы с высевными окнами. Бункер для удобрений разделен на секции. В секциях бункера размещены дозирующие устройства с активаторами на приводном эксцентриковом валу. Активаторы связаны гибкими канатами с выходными окнами тукопроводов посредством спиральных транспортеров. На канате дозирующего устройства ниже активатора через дистанционные втулки размещены фигурные элементы. В каждой секции на дне бункера закреплены переходные стаканы с. раструбом на верхней части. Стенки переходных стаканов снабжены радиальными пазами. Внешняя нижняя кромка пазов размещена на уровне дна бункера. Конечные участки радиальных пазов выполнены наклонными к горизонту. Фигурный элемент выполнен в виде двойного конуса с общей осью. Конусность внешней поверхности фигурного элемента выполнена меньшей величины тангенса двойного угла трения минеральных удобрений о сталь. Внутренняя поверхность фигурного элемента образована конической поверхностью с углом наклона образующей к оси элемента, равны 30-40°. Переход внутренней конической поверхности в тело фигурного элемента выполнен по галтели радиусом больше 3 мм. Конечные участки радиальных пазов выполнены под углом 40-60° к горизонту. Контактирующие поверхности фигурного элемента и дистанционной втулки выполнены сферическими Угол раструба выполнен меньше угла трения частиц удобрений о сталь. 7 з. п. ф-лы, 10 ил. Ё 00 ч ел о

У/

/

32

t SJ3S

|

/5 ФиеЗ

16

Ж77/

15

13

32

87 32

Фиг. 4

вид б

62

50XL

i

29

Г

UL

Фиг, 5

e-a

5

и

/ / / / / / /

/

х

/

/

. -- /

/

/5 -Ј6

///772.

,

31

s2Z

(Риг. 6

15

qiutf

ю

CD

СО

Фиг fO

25

42