Устройство для очистки газа Советский патент 1993 года по МПК B01D46/30 

(Л

С

Изобретение относится к технике очистки газов от сварочного аэрозоля и вредных газовых компонентов с использованием вихревых потоков и может быть использовано в машиностроительном производстве. Устройство имеет дополнительно фильтрующий элемент, установленный в корпусе между фильтром с зернистой загрузкой и бункером для пыли и выполненный в виде шара из полупроницаемого материала, например керамики, с отверстиями, расположенными по периметру фильтрующего элемента в точках пересечения горизонтальной оси с поверхностью шара и соеди- ненными тангенциально с входным патрубком трубопроводами с размещенными в них направленными завихрителями, при этом фильтр с зернистой загрузкой выполнен в виде сферы с поверхностью, эквидистантной наружной поверхности шара. 3 ил.

Изобретение относится к технике очистки газов от сварочного аэрозоля и вредных газовых компонентов с использованием вихревых потоков и может быть использовано в машиностроительном производстве.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства при улавливании сварочного аэрозоля путем улучшения эксплуатационных характеристик.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1

Устройство для очистки газа содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, в котором в верхней части установлен фильтре зернистой загрузкой 4, а в нижней части установлен бункер для пыли 5, установленный между ними фильтрующий элемент в виде шара б с пылевыпускным

отверстием 7, выполненный из керамического полунепроницаемого материала, с расположенными на пересечении горизонтальной оси с поверхностью элемента 6 отверстиями 8, соединенными тангенциально с входным патрубком 2 трубопроводами 9 с размещенными в них разноименнонаправ- ленными завихрителями 10.

Работа устройства для очистки газа заключается в следующем.

Запыленный газовый поток, подаваемый через входной патрубок 2, разделяясь в трубопроводах 9, закручивается завихрителями 10 и попадает в фильтрующий элемент в виде шара 6, где, благодаря противоположному тангенциальному подводу и разноименной крутке разделенного потока. происходит гашение кинетической энергии частиц. При этом очистка газового потока от

СО

ю

о о о

сварочного аэрозоля идет не за счет сепарации на стенки фильтрующего элемента в виде шара 6, а путем выпадения частиц из потока внутри объема шара, что улучшает условия фильтрации газа через поверхность фильтрующего элемента 6. уменьшая степень забития пор и число регенераций, т.е. улучшая эксплуатационные характеристики устройства. Далее очищенный от сварочного аэрозоля газовый поток очищается от вредных газовых примесей в фильтре с зернистой загрузкой 4, равномерность фильтрации в котором обеспечивается его эквидистантностью с поверхностью шара 6. и удаляется через выходной патрубок 3. Уловленная пыль через пылевылускное отверстие 7 фильтрующего элемента 6 собирается в бункере для пыли 5.

Технические преимущества устройства для очистки газа заключаются в том, что впервые при улавливании сварочного аэрозоля путем гашения кинетической энергии частиц в результате крутки встречных тангенциальных потоков улучшаются условия фильтрации и уменьшается степень забития пор фильтрующего элемента, а также число его регенераций, то есть улучшаются эксплуатационные характеристики, что пофиг.1

0

5

0

5

зволяет достичь поставленной цели - улучшить эффективность работы устройства. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Устройство для очистки газа, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, установленный в верхней части корпуса фильтрующий элемент с зернистой загрузкой и в нижней части корпуса бункер для пыли, от л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы при улавливании сварочного аэрозоля путем улучшения эксплуатационных характеристик, устройство дополнительно снабжено фильтрующим элементом в виде шара, установленного в корпусе между фильтром с зернистой загрузкой, и бункером для пыли, выполненного из керамического полупроницаемого материала и имеющего отверстия по периметру фильтрующего элемента, при этом центры отверстий размещены в точках пересечения горизонтальной оси с поверхностью шара и соединены тангенциально с входным патрубком трубопроводами с размещенными в них разнонаправленными заверителями, при этом фильтр с зернистой загрузкой выполнен в виде сферы с поверхностью, эквидистантной наружной поверхности шара.

Фиг2

.б-f

W

ФигЗ