Диспергатор воздуха для аэрирования жидкости Советский патент 1993 года по МПК C02F3/20 

Изобретение относится к устройствам для насыщения жидкости газом и может использоваться для аэрации сточных вод в аэротенках.

Цель изобретения - повышение эффективности и надежности работы диспергатора воздуха за счет исключения краевого эффекта.

На фиг.1 изображена конструкция диспергатора; на фиг.2 - узел I диспергатора; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - схема уста- .новки диспергатора в аэротенке,

Диспергатор воздуха включает коллектор 1, трубки 2, гранулы насадки 3 в виде шариков, например, фторопласта, капрона или полихлорвинила, средство 4 для предотвращения проскока пузырьков воздуха между внутренней поверхностью трубок 2 диспергатора и гранулами насадки 3, выполненное в виде химически инертного материала, нанесенного на внутреннюю поверхность трубок 2, в котором утоплены периферийные гранулы на глубину, не меньше половины их диаметра, а также сетки 5.

Таким образом, предлагаемая конструкция диспергатора представляет собой коллектор 1 с трубками 2, вертикально установленными в форме усеченного конуса, большим основанием обращенным вверх, . внутри которых расположены сетки 5.

Пространство между сетками 5 заполняется гранулами насадки 3 в виде шариков из легкого гидрофобного материала, например фторопласта и т.п.

В одной трубке 2 возможно устанавливать несколько сеток 5, Причем диаметр гранул в виде шариков постепенно уменьшать, .достигая таким образом желаемой степени дробления воздуха.

Между поверхностью трубки 2 и гранулами насадки 3 размещено средство 4 для предотвращения проскока пузырьков воздуха, выполненное, например путем обмазки цементным раствором внутренней поверхности трубки 2. Диспергатор воздуха для аэрирования жидкости работает следующим образом.

Сжатый воздух, поступающий по основному коллектору 1, при попадании во внутреннее пространство трубок 2 движется

(Л

С

00

«мД

ю

00

о о

между гранулами насадки 3 и последовательно раздрабливается до желаемой степени дробления воздух в виде мельчайших пузырьков поступает в аэрируемую жидкость. Причем, выполнение трубок 2 диспер- гатора в форме усеченного конуса с большим основанием обращенным вверх существенно увеличивает площадь, с которой происходит аэрация жидкости и соответственно обьем аэрируемой жидкости.

Благодаря тому, что внутренняя стевкз , рубки 2 покрыта слоем химически инертного материала, толщиной и и менее половины диаме-фэ гранул наездки 3. и в этот материал утоплены периферийные гранулы пузырьки воздуха между стенкой и гранулами не могут пройти. Этим ликвидируется краевой эффект, илмупел лчение размеров каналоз больше, чзм в толщине насадки, через которые будут сравниваться бо.ш.шие пузырькг воздуха.

Предлзгяемяя конструкция д сп ргетс- рз, по сравнению с прототипом, повышается зффекп :О :УГЬ его рапоты, поскольку значителен л v ;.. VPS и й;н;го« площадь, с ко0

5

0

торой т.;юисходит аэрация жидкости, и соответственно увеличивается обьем аэрируоглой жидкости, одновременно при этом исключается возможность проскока с поверхности диспергаторз больших пузырьков о их периферийной области, примыкающей к внутренней поверхности корпуса диспергагора,

Ф о р м у л a w з о б р е т е и и я Дмспергзтор воздуха для яэрированип жидкости, содержащий коллектор с установленными на нем трубками, внутри каждой из которых между сетками размещена гранулированная насадка с уменьшающимся диаметром в каждой секции между сетками в направлении движения воздуха, о т л и- ч с ю щ и и с я тем, что, с целью повышения зффект; г::юсли и надежности в работе за счет исключения красного аффекта, на внутреннюю полость каждой тоубки нанесено покрипле из химически инертного материала, з котором закреплены гранулы наездки из глубину не меньше половины их диаметре, при этом трубки выполнены в форме усеченного конусе, большим основанием направленным п сторону движения воздуха.

Использование: для аэрации сточных вод в аэротенках. Сущность изобретения: диспергатор содержит коллектор с установленными на нем трубками, на внутреннюю поверхность каждой из которых нанесено покрытие из химически инертного материала, в котором закреплены гранулы насадки на глубину, не менее половины их диаметра. 5 ил.

а|ршда

щ зппнг

з -iCzv X

..,.

fl - Я

33г№

,

Фиг. з.

фи г. 5

б-б

Фаг. 4