Комплекс оборудования для проходки стволов по параллельной схеме Советский патент 1993 года по МПК E21D5/12 

Изобретение относится к горному делу, в частности к конструкции подвесных опалубок и проходческих полков, и может быть использовано для проходки и крепления вертикаль- ных стволов монолитным бетоном при выполнении работ по параллельной схеме.

Целью изобретения является повышение эффективности использования комплекса оборудования за счет ликвидации лебедок, установленных на поверхности для подвески поддона, и ускорения приведения в рабочее состояние оборудования после его установки на новую заходку.

На фиг. 1 изображен комплекс оборудования для проходки стволов, в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, в положении перемещения поддона на новую заходку; на фиг. 3, - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Предлагаемый комплекс оборудования для проходки стволов по параллельной схеме проходки включает проходческий полок и опалубку.

Проходческий полок 1 состоит из этажных перекрытий 2, соединенных между со00

ю

о

бой вертикальными стойками 3, и ограждений бадьевых проемов 4. Полок снабжен шкивами подвески, охватываемыми канатами 5, и отклоняющими шкивами для прохода направляющих канатов 6, закрепленных за каркас 7 формующей оболочки с помощью подвесных устройств (не показаны). На нижнем и верхнем этажах полка установлены гидродомкраты 8 и 9 для центрирования и распора полка. Полок подвешен по поли- спастной схеме на канатах 5, идущих к проходческим лебедкам, установленным на поверхности. Снизу закреплен круговой монорельс для перемещения породопогрузочной машины 10.

На нижнем этаже полка установлены четыре вертикально расположенных гидродомкрата 11, штоки которых имеют на конце П-образные захваты 12с фиксаторами 13.

Полок снабжен гидростанцией (не пока- зана), обеспечивающей работу гидросистемы распора собственных гидродомкратов и гидродомкратов поддона.

Опалубка состоит из формующей оболочки и поддона. В состав формующей обо- лочки входит каркас 7, выполненный в виде двух горизонтальных колец, соединенных между собой вертикальными стойками, и набор секций 14, навешенных на кольца каркаса с помощью кронштейнов 15. К верхнему кольцу каркаса присоединены подвесные устройства, предназначенные для крепления концов направляющих канатов бадей.

В верхней части некоторых секций име- ются карманы 16 подачи бетонной смеси за опалубку.

Снизу к секциям формующей оболочки крепится заходной конус 17, в цилиндрической части которого равномерно по окруж- ности расположены замки, состоящие из пластин 18, осей 19 и фиксаторов 20.

Поддон 21 представляет собой металлоконструкцию кольцеобразной формы. В верхней части по наружному периметру в ней установлены откидные опоры 22 для укладки настила 23. Поддон снабжен четырьмя гидродомкратами 24, расположенными в горизонтальной плоскости с угловым шагом 90° друг к другу, под которыми установлены откидные упоры 25. С тем же шагом в поддоне установлены четыре откидные опоры 26 с продольными пазами, имеющие оси вращения 27 и фиксаторы 28. Корпус поддона имеет пазы для установки пластин 18 замка, а гидросистема поддона (не показа на)-устройство быстроразъемно- го соединения с гидравлической системой полка.

Технология проведения работ ho параллельной схеме предусматривает возведение монолитной бетонной крепи в направлении сверху вниз с отставанием от забоя. При этом работы по выемке породы в забое ствола и возведению бетонной крепи производятся одновременно, но на различных вертикальных отметках, разница между которыми определяется высотой временной крепи.

Предлагаемый комплекс оборудования для проходки стволов работает следующим образом.

Проходческий полок, подвешенный на канатах 5, устанавливается в рабочее положение, как показано на фиг. 1, центрируется и распирается гидродомкратами 8 и 9 в породные и бетонные стенки ствола. Погрузка породы осуществл яется породопогрузочной машиной 10 в бадьи (не показаны), поднимаемые затем через проемы 4 этажных перекрытий 2 на поверхность по направляющим канатам 5. С помощью другого необходимого оборудования, опускаемого в забой, выполняются работы по временному креплению, бурению и т.д.

Бетон, подаваемый с поверхности бадьями или по трубам, поступает через карманы 16 за опалубку, формующая оболочка которой находится в распертом положении за счет взаимодействия кронштейнов 15 с каркасом 7, подвешенным на направляющих канатах 6 для перемещения бадей. Уплотнение бетонной смеси от вытекания ее вниз осуществляется деревянным настилом 23, уложенным на откидные опоры 22 поддона, подвешенного на замках заходного конуса 17.

Цикл проходческих работ завершается взрыванием, перед которым полок поднимают на определенную высоту вверх по стволу.

После завершения проветривания забоя полок опускается для выполнения работ по перестановке рборудования на новую за- ходку. При этом нижний этаж полка устанавливается так, чтобы захваты 12 были расположены в плоскости откидных опор 26. Положение захватов по высоте корректируется гидродомкратами 11, после чего опоры 26 поддона заводятся в захваты 12 проходческого полка и устанавливаются фиксаторы 13(см.фиг. 6). Поддон подключается к гидросистеме полка и производится сжатие гидродомкратов 24. а также отсоединение замков 18 с фиксаторами 20. Затем поддон под действием веса полка с поддоном отрывается от бетона и полком опускается н расстояние 600-70U мм для удаления деревянного настила 23 и поворота опор 22 в корпус поддона. Этими операциями поддон приводится в транспортное положение и перемещается полком вниз на новую заходку (см. фиг. 2) на расстояние, равное высоте формующей оболочки.

В этом положении производится центрирование и распор проходческого полка гидродомкратами 8 и 9, а затем за счет использования продольных пазов в опорах 26 гидродомкратами 24 производится по отвесу центрирование и распор поддона. В случае появления вывалов в породных стенках ствола, превышающих ход штока домкратов, разворачиваются и взаимодействуют с гидродомкратами откидные упоры 25, раздвигающиеся в радиальном направлении и позволяющие значительно увеличить суммарную длину рычага, необходимую для распора тюддона (см. фиг. 4). Опоры 22 разводятся до упора в порсдные стенки ствола и на них укладывается уплотняющий деревянный настил 23.

Отрыв формующей оболочки от бетонных стенок ствола производится при ослаблении натяжения направляющих канатов 6 и перемещении каркаса 7 вниз, как в известном техническом решении.

При дальнейшем опускании формую- щей оболочки заходной конус 17 обеспечивает вход секций 14 до упора в поддон. В этом положении производится подвес поддона на формующей оболочке путем введения пластин 18 и установки фиксаторов 20 в пазах замков. После отвода опор 26 внутрь корпуса поддона и крепления их фиксаторами 28 комплекс оборудования для проходим стволов приведен в рабочее положение, соответствующее изображению на фиг. 1. Формула изобретен и я

1. Комплекс оборудования для проходки стволов по параллельной схеме, включающий подвешенный на канатах проходческий полок и опалубку, состоящую из секционной формующей оболочки и поддона с механизмом центрирования, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности

использования комплекса, проходческий полок снабжен подвижными захватами, а поддон имеет откидные опоры, установленные с возможностью взаимодействия с захватами при его перемещении, при этом,

секции формующей оболочки выполнены с заходиым конусом и установлены с возможностью упора эахрдного конуса в поддон и фиксирования его в поддоне посредством замка.

2. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что механизм центрирования поддона выполнен в виде гидродомкратов, а поддон снабжен откидными опорами, установлен- ными с возможностью раздвижения в радиальном направлении и взаимодействия с гидродомкратами.

Изобретение используется в оборудовании для параллельного способа проходки вертикальных стволов. Комплекс оборудования включает проходческий полок, подвешенный на канатах лебедок, установленных на поверхности, и опалубку, состоящую из формующей оболочки и поддона. Формующая оболочка подвешена на направляющих канатах для перемещения бадей, снабжена выходным конусом и замками для подвески поддона. Конструкция поддона выполнена с учетом возможности перемещения его по стволу отдельно от формующей оболочки, снабжена откидными опорами, установленными в захваты полка, устройством центрирования в виде гидродомкратов и имеет откидные, раздвигающиеся в радиальном направлении упоры. При перестановке комплекса оборудования на новую заходку проходческий полок перемещается вместе с поддоном, закрепленным на нем с помощью откидных опор. После распора полка выполняется центрирование и распор поддона посредством гидродомкратов с раздвижными упорами, отвод опор уплотнения и укладка деревянного настила. При ослаблении натяжения направляющих канатов происходит опускание формующей оболочки и подвеска на ней поддона с помощью, замков. После удаления опор поддона комплекс оборудования подготовлен к проведению работ в забое и бетонированию стенок-ствола. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. ё

Ж ЖЖЖЖ ЖЖ ЖЖ Ж Ж Х

i. 00028 It

21

17

Я

Wt/f.J

|фигА

Редактор

Фиг.б

Составитель О.Данильченко

Техред М.МоргенталКорректор О.Кравцова

В-в

21