Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения давления на вибронапряженных изделиях, в частности, на жидкостных реак- тивных двигателях.
Целью изобретения является повышение вибропрочности кабельного вывода.
На чертеже изображено предлагаемое устройство. Корпус 1с тензометрическим чувствительным элементом (на чертеже не показано) и с торцовым окончанием 2 имеет патрубок 3 с внутренним каналом А для вывода кабеля 5, расположенный под углом к корпусу 1. Кабель 5, частично расположенный в канале 4 патрубка 3, включает в себя токопроводящие жилы 6 с экранами 7, упрочняющий трос,8 и наружную металлическую плетенку 9, патрубок 3 снабжен резьбовым участком 10 с торцовым выступом 11 и конусным наконечником 12 с продольными прорезями 13 и кольцевой проточкой 14 между конусной частью 12 и торцовым выступом 11. Количество прорезей 13 выполняется не менее 4-х, располагаются они равномерно по окружности. На резьбовом участке 10 патрубка 3 размещена гайка 15с внутренним торцовым выступом 16 и конусным участком 17, внутренняя поверхность которого выполнена под углом меньше угла конусного наконечника 12 патрубка 3, так, чтобы зазор около окончания конусного наконечника 12 составлял 1,5-2,0 толщины плетёнки 9. Окончание конусной части 17 гайки 15 выполнено выступающим по оси патрубка 3 над конусным наконечником 12 на величину от 2 до 5 толщин плетенки 9, Наружная металлическая плетенка 9 кабеля 5 размещена между поверхностями конусных участков 12 и 17 и поверхностям торцовых выступов.11 и 1:6, при этом, между плетенкой 9 и торцовым выступом 16 гайки 15 установлено кольцо 18, скрепленное с плетенкой 9 контактной сваркой. На конусном наконечнике 12 патрубка 3 выполнен продольный паз 19, в котором размещен и закреплен твердым припоем упрочняющий трос 20. .
На торцовом окончании 2 корпуса 1 выполнена полость 21, в которой размещены токопроводящие жилы 6 кабеля 5. Экраны 7 жил 6 соединены с корпусом 1 в месте 22. Полость 21 корпуса 1 заполнена вибропрочным заполнителем 23, например, компаундом, для предотвращения микроперемещений и возможных обрывов проводов, а свободное пространство во внутреннем канале 4 патрубка 3 заполнено эластичным заполнителем 24, например, герметиком, для предотвращения изломов жил в месте выхода из герметика. Жилы 6
кабеля 5 через контакты 25 соединяются с измерительной схемой датчика (на чертеже не показано). На объект датчик устанавливается с помощью накидной гайки 26. Конструкция датчика выполнена неразборной.
Работа датчика осуществляется аналогично всем тензорезисторным датчикам давления без каких-либо особенностей. Благодаря новым конструктивным признакам, существенно повышается вибропрочность кабеля датчика в месте выхода из патрубка.
Формула изобретения
1. Датчик давления, содержащий чувствительный элемент, установленный в корпусе с элементами коммутации, на боковой поверхности которого выполнен цилиндрический патрубок, расположенный к корпусу под острым углом, накидную гайку и кабельный вывод в виде кабельной перемычки и кабеля с токопроводящими жилами, экранами, упрочняющим тросом и наружной металлической плетенкой, отличающийся тем, что, с целью повышения вибропрочности
кабельного вывода, в нем патрубок выполнен с резьбовым участком, торцовым выступом и конусным наконечником с продольными прорезями и кольцевой проточкой между конусным наконечником и
торцовым выступом, на резьбовом участке патрубка размещена введенная гайка с внутренним торцовым, выступом и конусным участком, наружная металлическая плетенка кабеля размещена между торцовыми
выступами патрубка и гайки и поверхностями конусного наконечного патрубка и конусного участка гайки, причем между v плетенкой и внутренним торцовым выступом гайки установлено введенное кольцо,
скрепленное с плетенкой контактной сваркой, на конусном наконечнике патрубка выполнен продольный паз, в котором размещен и закреплен твердым припоем упрочняющий трос, а в торце корпуса выполнена полость, в которой размещены то- . копроводящие жилы кабеля, экраны которых электрически соединены с корпусом, при этом полость заполнена вибропрочным заполнителем, а свободное
пространство в патрубке между экранами токопроводящих жил заполнено эластичным заполнителем.
2. Датчик по п.1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что угол конусности внутренней поверхности конусного участка гайки выбран меньшим угла конусности наружной поверхности конусного наконечника патрубка, при этом зазор между этими noeepxHOCf ями в зоне выхода плетенки кабеля из-под ко51820247 б
нусного участка гайки составляет от 1,5-2,0 нен выступающим по оси патрубка над его толщин наружной плетенки кабеля.конусным наконечником на величину 2-5
3. Датчик по пп,1 и 2, от л и ч а ю щи й- толщин наружной плетенки кабеля, с я тем, что конусный участок гайки выпол$
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЗЕЛ ЗАДЕЛКИ ЭКРАНИРОВАННОГО НАБОРНОГО КАБЕЛЯ В СОЕДИНИТЕЛЬ | 1989 |
|
RU2093937C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ МУФТА КАБЕЛЬНОГО ВВОДА ДЛЯ ПОГРУЖНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2588608C1 |
СОЕДИНЕНИЕ КАРОТАЖНОГО КАБЕЛЯ | 2018 |
|
RU2706803C2 |
УЗЕЛ ЗАДЕЛКИ НАБОРНОГО ЭКРАНИРОВАННОГО КАБЕЛЯ В ЭЛЕКТРОСОЕДИНИТЕЛЬ | 2015 |
|
RU2639308C2 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ МУФТА КАБЕЛЬНОГО ВВОДА ДЛЯ ПОГРУЖНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ | 2018 |
|
RU2679825C1 |
ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ | 2012 |
|
RU2494357C1 |
Универсальная муфта кабельного ввода погружного электродвигателя | 2018 |
|
RU2694810C1 |
КАБЕЛЬНЫЙ НАКОНЕЧНИК | 1991 |
|
RU2020680C1 |
ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ ТОНКОПЛЕНОЧНОЙ НАНО- И МИКРОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ | 2012 |
|
RU2517798C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УСТЬЯ СКВАЖИНЫ | 2007 |
|
RU2368773C2 |
Использование: на вибронапряженных изделиях, в частности на жидкостных ракетных двигателях. Цель - повышение вибропрочности кабельного вывода. Сущность изобретения: датчик давления содержит чувствительный элемент, установленный в Корпусе 1 с патрубком 3, гайкой для крепления к объекту 26 и кабельным выводом 5 с :.. .., .1 жилами б, экранами 7, упрочняющим тросом 8 и наружной металлической плетенкой 9. Особенностью датчика является выполнение патрубка 3 с резьбовым участком 10, торцовым выступом 11 и конусным наконечником 12 с прорезями 13 и кольцевой проточкой 14. На участке 10 размещена введенная гайка 15 с выступом 16 и конусным участком 17. Кольцо 18 скреплено с плетенкой 9 контактной сваркой. В пазу 19 закреплен упрочняющий трос 20. Полость 21 заполнена вибропрочным заполнителем 23, а свободное пространство в патрубке 3 между экранами 7 токопроводящих жил 6 заполнено эластичным заполнителем 24. Угол конусности внутренней поверхности участка 17 гайки 15 выбран меньшим угла конусности наружной поверхности наконечника 12 патрубка 3. Зазор между этими поверхностями в зоне выхода плетенки 9 кабеля 5 из-под участка 17 гайки 15 составляет 1,5-2,0 толщин плетенки 9. Участок 17 выполнен выступающим по оси патрубка над наконечником 12 на 2-5 толщин плетенки 9 кабельного вывода 5. 2 з.п. ф-лы, 1 ил, 7 ЮП 8 20 ел с оо ю о ю VI
Электрические измерения неэлектрических величин, ред | |||
П.В.Новицкий, Л., 1975, с.261-271 | |||
Пр иборы и системы управления, 1990, М; 10, с.11 -прототип |
Авторы
Даты
1993-06-07—Публикация
1990-07-10—Подача