Известны способы прокалки и обессеривания нефтяного кокса, заключающиеся в ступенчатом нагреве исходного кокса дымовыми газами в режиме псевдоожижения до температуры около 1600°С и последующей выдержке.
Предложенный способ отличается от известных тем, что перед подачей псевдоожижающего агента в последующую ступень нагрева производят его частичное сжигание, что повышает к.п.д. нагрева.
Способ осуществляют следующим образом. Р1сходный кокс подают в последнюю (по ходу псевдоожижающего агента) ступень нагрева и далее его последовательно перемещают через все ступени нагрева, затем он поступает в камеру выдерживания. Здесь при температуре около 1600°С заверщается процесс обессеривания и прокалки.
В первой ступени (или последней по ходу кокса) за счет частичного сжигания кокса в псевдоожижающем агенте выделяется тепло, необходимое для процесса. Дымовые газы, покидающие эту ступень нагрева, содержат горючие компоненты (главным образом окись углерода). Перед подачей дымовых газов в следующую ступень нагрева частично сжигают содержащиеся в них горючие компоненты, благодаря чему в следующую ступень поступает дополнительное количество тепла и, следовательно, новыщается температура нагрева кокса на этой ступени. Дожигание горючих компонентов можно осуществить но выходе псевдоожижающего агента как из какой-нибудь одной, так и нескольких ступеней нагрева.
В таблице приведены результаты расчета нроцесса прокалки кокса в трехступенчатом аппарате без дожигания горючих продуктов в псевдоожижающем агенте (вариант 1), с дополнением этих продуктов после второй ступени (вариант 2) и с дожиганием горючих продуктов после второй и третьей ступеней в четырехступенчатом аппарате (вариант 3).
15
Вариант 34
исходного кокса дымовыми газами в режимеподачей псевдоожижающего агеита в последупсевдоожижения до температуры около 1600°Сющую ступень нагрева производят его частичи последующей выдержке, отличающийся тем,ное сжигание, что, с целью повышения к.п.д. нагрева, перед
182107
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Энерготехнологический агрегат | 1981 |
|
SU1044938A1 |
АППАРАТ КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 1970 |
|
SU259821A1 |
СПОСОБ НАГРЕВА УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU403712A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1995 |
|
RU2083633C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 1994 |
|
RU2088633C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОДЕРЖАЩИХ ВРЕДНЫЕ ВЕЩЕСТВА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2062796C1 |
СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА И ТОПКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2324110C2 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ IGCC С ИНТЕГРИРОВАННЫМ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ CO | 2010 |
|
RU2531290C2 |
Способ утилизации твердых углеводородных отходов (в том числе медицинских и биологических) и установка для его осуществления | 2018 |
|
RU2688990C1 |
ОБЪЕДИНЁННЫЙ СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ И СЛАБОГО ФЛЕШ-ОБЖИГА МАГНЕЗИТА | 2019 |
|
RU2770315C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация