Изобретение относится к области химического магинностроения.
Известен ашшрат слоя лля прокалки и обессеривания 11ефтяно1 о кокса. HMeioHUiii распределитель кокса и газорасиределительиую реи1етку с патрубком для отвода Г1род кта и снабженный выносной тоико.
С целью увеличения выхода продукта на единицу исходного сырья ц y reнынeния затрат топл.ива предлагается аппарат, в котором над газораепределительноГ решеткой на расстоянии от распределителя кокса, обеспечивающем нагрев кокса до 1300-1600°С, установлены горелки беспламеиюго типа.
На чертеже изображен описываемый аииарат, общий 1ВИД в разрезе.
Аппарат представляет собой футероваиньщ цилиндрический корпус /, внутри которого находятся распределители 2 кокса, газораспределительная решетка 3 с патрубком 4 для вывода кокса в холодильник. Над решеткой на раеетоянии, обеспечивающем кокса до 1300-1600С, установлены горелки 5 бесктаменного типа, разделяющие аппарат на зону нагрева кокса и зону прокалки и обессериванпя его.
С целью утилизации тепла в верхней части аппарата установлены воздушный маточник 6, обеспечивающий дожиг горючих компонентов отходящих газов, и воздухонагреватель 7. Аи:iapai снабжен нтуие;1ом (Н д, (вывода дымовых газов Г) ni:K,ii).
В i)i ход я nine из 31);1Ы :i;ir;)eB;i кокса газы имскт перед воздухонагреватс.1см темпсратупу ()00-650С п содержат 7--2ii об. ,. СО и 8-Г, об. ,: II, образовавп1;1хся в рез тьтате пиролиза углеводородных сосди епий кокса при его пагрсве. Воздух. тода;ощи11ся в верхнюю i-iacTb ап арата через маточник, позволяет сжечь чаеть СО и II и повыоггь темиераrypv дымовых газов до 800-900С.
Вступая 3 ко1ггакт с тоубчатл riOBepxnoстыо гюздххонагревагеля. газы огдают часть uioe:4i тепла воздух , .чагрсвая его до 600- 1)50 (. этом ;хм:пе;)агу)а гаим; спнжаегся до 650-700 С. Выходящие из аппарага дымовые газы очищают от коксовой пыли в циклопе и направляют в котеллтилизатор (на чертеже не показан).
В зону нрокалки и обессерпван;1Я через огне порную газораспределптелылю решет у подают па ретьи 1 и из зоны нагрева с те г1оратурс(1 1600 С is вьипе, Ko.Tir-iccTBo воздуха, подаваемого н зону прокалки и обесссривапия, определяется величиHOii тепло1 огерь aToii зоны через сгепкн a:inaрата, геплотой химических превращении в коксе и составляющими тсп.тового баланса этой зоны ii обеспечивает : СС доожижс 1ие кокса, предотвоаиинощес спекание его. Эго колнчество воздуха составляет примсрмо 0,6- 1 кг иа 1 кг поступающего в аппарат кокса.
Кислород воздуха реагирует с углеродом кокса в зоне прокалки и обессеризаиия с образоваиием СО, при этом ири сгорании 1 кг кокса выделяется иримерпо 2000-2200 ккал/час тепла, которое и идет на комиеисаиию теилоиотерь зоны ирокалки, па комиеисаиию теила химических превраш,еппй в коксе и иагрев газов с 600-650° С (температура входяигего воздуха) до 1300-1700С (температура в золе прокалки).
Прокаленный и обессеренный кокс выводится из аииарата по патрубку и поступает в специальный холодпль 1пк (на чертеже не показан) для охлаждения.
Г1ад зоиой прокалки из горелок беспламенного типа поступают дымовые газы, образующиеся при сжигапии углеводородного газа в воздухе и имеюииш температуру 1800° С и выше. Количество этих газов определяется тепловым зоны лагрева кокса п составляет примерно 0,7-1,0 кг поступивитего в аппарат кокса. Смесь этих и выходящих из зоны прокалки и обессеривапия газов, имеющих темтературу свыше 1700 С, пспользуется для нагрева кокса.
Количество кокса, находящегося одповременно в зопе прокалкп п обеесериваппя, связано с производительноетью аппарата по товарному коксу таким образом, чтобы обеспечить средпее время пребывания кокса в зопе прокалки 6-12 час; этого времени достаточно для получения среднего содержаппя в
коксе (с учетом прерывпого поступления серппетого кокса) около 1,5-1,0%.
Прп необходимости иолучить кокс с еще мепьшим еодержапием серы загрузку аппарата свежим коксом п выгрузку прокаленного кокса можно вести периодически, не совмепия их во времепи. В елучае прекрап1,енпя загрузки кокса подача горячих дымовых газов через горелки бесиламепного типа также прекрап;ается, и через них прп помощи газодувки подаются дымовые газы, выщедшие из аииарата п охлажденные в специальном холодпльпике. хАппарат достаточно прост, позволяет нагреть мелкозернистый кокс до 1300-1600 С,
осун1ествить его ирокалку и снизить содержание серы в нем до 1% и ниже. Совмещение зоны нагрева в иротивотоке дымовых газов и зоиы ирокалкп и обессерпвапия кокса в кипян1ем слое в одном аппарате позволяет енпзить стоимость токарной п)одукцпи.
Г1 р е д м е т п з о б р е т е н п я
Аппарат кипяп1его Слоя для прокалкп и обессериваиия углерод.псгых материалов, например нефтяцого кокса, имеющий распределитель кокеа и газорасиределительную решетку с патрубком для оiвода продукта, отличающиис.ч тем, что, с целью увеличения выхода продукта на един1П1у исходного сырья п уменьшения затрат топлива, над газораепределп1ельной решеткой на расстоянии от раснредел1ггеля кокса, обеспечивающем нагрев кокса до температуры 1300-1600 С, установлены горелки беспламеппого типа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАГРЕВА УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU403712A1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСЛ | 1970 |
|
SU287739A1 |
Устройство для прокалки углеродистых материалов | 1971 |
|
SU473438A1 |
Установка для кальцинации гидрооксида алюминия | 1985 |
|
SU1302116A1 |
Шахтная печь для прокаливания нефтекоксобрикетов | 1972 |
|
SU452737A1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 1991 |
|
RU2039786C1 |
Многокамерный аппарат для термообработки сыпучих материалов в кипящем слое | 1981 |
|
SU983411A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА | 1971 |
|
SU414184A1 |
СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА И ГАЗОВЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА | 2013 |
|
RU2548088C2 |
Аппарат для нагрева нефти и продуктов ее переработки | 2023 |
|
RU2809827C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация