Способ соединения разнородных материалов Советский патент 1993 года по МПК B23K31/00 B23K9/23 B23K103/18 

Описание патента на изобретение SU1821317A1

Изобретение относится к сварке в частности к контактной, а именно к способу сварки высокотемпературных массивных керамических сверхпроводников с традиционными проводниками; например, с медным посеребренным проводом..

Целью изобретения является расширение технологических возможностей (распространение на высокотемпературные сверхпроводники), увеличение производительности,

На чертеже изображены: высокотемпературный керамический сверхпроводник 1, привариваемый медный многожильный проводник 2. молибденовая пластина 3, независимые токоподбоды 4-и 5 машины для

точечной контактной конденсаторной сварки.

Сварку производили на серийной машине для точечной контактной конденсаторной сварки МТК-1601 с головкой специальной конструкции для одностороннего подвода тока.

Провод, содержащий 20 медных посеребренных жил диаметром 0,1 мм каждая, приваривали к поверхности массивного высокотемпературного керамического сверхпроводника типа YB32. СиаОт-х.

После установки провода на керамику fa нем размещают молибденовую пластину толщиной 0,1-0, мм и шириной 6-9 мм, произвольной длййы. Затем токоподводы опусо

го

W

екают на пластину, в месте приварки провода и сжимают свариваемые детали, пропуская импульс тока, Провод разогревается до температуры близкой к температуре плавления меди, и происходит сварка медного проводника, покрытого серебром со сверхпроводником.

Усилие сжатия при этом составило 40 кгс, напряжение 300 В, емкость конденсатора 1920 мкФ, площадь рабочей поверхности токопадводов 4 мм ,

Предлагаемый способ сварки может быть реализован на любой машине для точечной контактной конденсаторной сварки с односторонним подводом тока, обеспечивающий требуемые па рамётры режима сварки. . ..: ,

Полученные образцы соединения имели удельное сопротивление контакта порядка 5 . Ом см , а также критическую плотность тока более 200 А/см2.

Таким образом, применение машины для точечной контактной, конденсаторной сварки с односторонним подводом тока и использование специальной пластины из тугоплавкого материала (с учетом вышеупомянутых факторов), позволяет осуществить локальный ввод тепла импульсом тока разряда конденсаторов за сотые доли секунды, т.е. дает возможность избежать перегрева сверхпроводящёй керамики, а также произ 4водить сварку при сравнительно небольшом усилии сжатия, что исключает разрушение сверхпроводника.

Применение предлагаемого способа

сварки позволяет получить соединение высокотемпературного сверхпроводника с нормальнопроврдящим материалом, т.е. по сравнению с прототипом область применения сварки расширяется. Процесс сварки

достаточно прост и длится сотые доли секунды, подготовительный процесс также не требует значительных затрат времени и труда, это дает основание говорить о более высокой производительности процесса.

Ф ор м у л а и з о б р е:т е н и я

Способ соединения разнородных материалов, преимущественно нормально проводящих и сверхпроводящих, при котором соединяемые материалы сжимают и производят их высокотемпературный нагрев пропусканием кратковременного импульса тока через два независимых электрода с односторонним подводом тока, при этом используют металлическую прокладку, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения производительности, в качестве металлической прокладки используют пластину из тугоплавкого металла, которую располагагат между нормально проводящим материалом и электродами.

$

Похожие патенты SU1821317A1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СВЕРХПРОВОДНИК И СПОСОБЫ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 1990
  • Герхард Цимек[De]
  • Пешков Изяслав Борисович[Ru]
  • Свалов Григорий Геннадьевич[Ru]
  • Сытников Виктор Евгеньевич[Ru]
  • Митрохин Валерий Алексеевич[Ru]
RU2080673C1
Резистор 1984
  • Серяков Константин Иванович
SU1746408A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ТОКА 1995
  • Томас Бауманн
  • Вилли Пауль
  • Якоб Ринер
RU2126568C1
Способ точечной сварки 1979
  • Ворона Давид Семенович
  • Шендерович Павел Борисович
  • Гуревич Самуил Мордкович
  • Нероденко Михаил Минович
  • Аснис Ефим Абрамович
  • Заболотин Станислав Павлович
SU941076A1
ТЕПЛОСТАБИЛИЗИРОВАННЫЙ СВЕРХПРОВОДНИК 2007
  • Алексеев Павел Александрович
  • Кейлин Виктор Ефимович
  • Ковалёв Иван Алексеевич
  • Круглов Сергей Леонидович
  • Лазуков Владимир Николаевич
  • Шиков Александр Константинович
  • Потанина Людмила Владимировна
  • Салунин Николай Иванович
  • Воробьева Александровна Евгеньевна
  • Медведев Михаил Иванович
RU2334296C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СВЕРХПРОВОДНИК 2014
  • Кейлин Виктор Ефимович
  • Ковалев Иван Алексеевич
  • Круглов Сергей Леонидович
  • Акимов Игорь Иванович
  • Школин Сергей Анатольевич
RU2558117C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Эберхард Прайслер[De]
  • Йоахим Бок[De]
RU2104822C1
МОДУЛЬ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ОГРАНИЧИТЕЛЯ ТОКА И ОГРАНИЧИТЕЛЬ ТОКА 2014
  • Самойленков Сергей Владимирович
  • Мойзых Михаил Евгеньевич
RU2576243C1
Способ изготовления многосекционной сверхпроводящей жилы на основе интерметаллического соединения с внутренним расположением сверхпроводящего слоя 1978
  • Шендерович Павел Борисович
  • Пан Владимир Михайлович
  • Клименко Геннадий Алексеевич
  • Сухушин Виталий Борисович
  • Гуревич Самуил Мордкович
  • Нероденко Михаил Минович
  • Аснис Ефим Абрамович
  • Заболотин Станислав Павлович
  • Ворона Давид Семенович
SU883981A1
МНОГОСЛОЙНЫЙ БЛОК ИЗ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ЛЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2014
  • Калитка Владислав Сергеевич
  • Самойленков Сергей Владимирович
RU2579457C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 821 317 A1

Реферат патента 1993 года Способ соединения разнородных материалов

Использование: сварка, в частности сварка нбрмально проводящих материалов со сверхпроводниками. Сущность изобретения: на сверхпроводящую керамику, находящуюся под токоподводами машины для точечной контактной конденсаторной-свзр- ки с односторонним подводом тока, размещают нормально проводящий материал.. Сверху него - пластину из тугоплавкого металла. Затем токоподводы опускаются на пластину сжимают материалы и пропускают импульс тока разрядом конденсаторов. Совместное воздействие сравнительно не большого давления и локального нагрева (за счет тепловыделения на пластине и на контактах: пластина - привариваемый материал) сваривает нормально проводящий материал со сверхпроводящей керамикой. 1 ИЛ; . . ; : -; ... , ел С

Формула изобретения SU 1 821 317 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1821317A1

Вертман А.А., Епонгинцев О.Г., Звёздин Ю.И
Динамическое ко;мпа.ктирование композиционных материалов на основе керамики, Автоматическая сварка, 1990, с.40, № з
: -
:
..-
Патент США №4697325, В 23 К 11/02, 1987
Заявка 3639983,
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь 1921
  • Поварнин Г.Г.
  • Циллиакус А.П.
SU36A1
кл кл

SU 1 821 317 A1

Авторы

Евтифеев Петр Иванович

Федоров Павел Дмитриевич

Слиозберг Самуил Карлович

Токарев Алексей Иванович

Даты

1993-06-15Публикация

1991-01-24Подача