Изобретение относится к сварке в частности к контактной, а именно к способу сварки высокотемпературных массивных керамических сверхпроводников с традиционными проводниками; например, с медным посеребренным проводом..
Целью изобретения является расширение технологических возможностей (распространение на высокотемпературные сверхпроводники), увеличение производительности,
На чертеже изображены: высокотемпературный керамический сверхпроводник 1, привариваемый медный многожильный проводник 2. молибденовая пластина 3, независимые токоподбоды 4-и 5 машины для
точечной контактной конденсаторной сварки.
Сварку производили на серийной машине для точечной контактной конденсаторной сварки МТК-1601 с головкой специальной конструкции для одностороннего подвода тока.
Провод, содержащий 20 медных посеребренных жил диаметром 0,1 мм каждая, приваривали к поверхности массивного высокотемпературного керамического сверхпроводника типа YB32. СиаОт-х.
После установки провода на керамику fa нем размещают молибденовую пластину толщиной 0,1-0, мм и шириной 6-9 мм, произвольной длййы. Затем токоподводы опусо
го
W
екают на пластину, в месте приварки провода и сжимают свариваемые детали, пропуская импульс тока, Провод разогревается до температуры близкой к температуре плавления меди, и происходит сварка медного проводника, покрытого серебром со сверхпроводником.
Усилие сжатия при этом составило 40 кгс, напряжение 300 В, емкость конденсатора 1920 мкФ, площадь рабочей поверхности токопадводов 4 мм ,
Предлагаемый способ сварки может быть реализован на любой машине для точечной контактной конденсаторной сварки с односторонним подводом тока, обеспечивающий требуемые па рамётры режима сварки. . ..: ,
Полученные образцы соединения имели удельное сопротивление контакта порядка 5 . Ом см , а также критическую плотность тока более 200 А/см2.
Таким образом, применение машины для точечной контактной, конденсаторной сварки с односторонним подводом тока и использование специальной пластины из тугоплавкого материала (с учетом вышеупомянутых факторов), позволяет осуществить локальный ввод тепла импульсом тока разряда конденсаторов за сотые доли секунды, т.е. дает возможность избежать перегрева сверхпроводящёй керамики, а также произ 4водить сварку при сравнительно небольшом усилии сжатия, что исключает разрушение сверхпроводника.
Применение предлагаемого способа
сварки позволяет получить соединение высокотемпературного сверхпроводника с нормальнопроврдящим материалом, т.е. по сравнению с прототипом область применения сварки расширяется. Процесс сварки
достаточно прост и длится сотые доли секунды, подготовительный процесс также не требует значительных затрат времени и труда, это дает основание говорить о более высокой производительности процесса.
Ф ор м у л а и з о б р е:т е н и я
Способ соединения разнородных материалов, преимущественно нормально проводящих и сверхпроводящих, при котором соединяемые материалы сжимают и производят их высокотемпературный нагрев пропусканием кратковременного импульса тока через два независимых электрода с односторонним подводом тока, при этом используют металлическую прокладку, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения производительности, в качестве металлической прокладки используют пластину из тугоплавкого металла, которую располагагат между нормально проводящим материалом и электродами.
$
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СВЕРХПРОВОДНИК И СПОСОБЫ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1990 |
|
RU2080673C1 |
Резистор | 1984 |
|
SU1746408A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ТОКА | 1995 |
|
RU2126568C1 |
Способ точечной сварки | 1979 |
|
SU941076A1 |
ТЕПЛОСТАБИЛИЗИРОВАННЫЙ СВЕРХПРОВОДНИК | 2007 |
|
RU2334296C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2104822C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СВЕРХПРОВОДНИК | 2014 |
|
RU2558117C1 |
МОДУЛЬ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ОГРАНИЧИТЕЛЯ ТОКА И ОГРАНИЧИТЕЛЬ ТОКА | 2014 |
|
RU2576243C1 |
Способ изготовления многосекционной сверхпроводящей жилы на основе интерметаллического соединения с внутренним расположением сверхпроводящего слоя | 1978 |
|
SU883981A1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ БЛОК ИЗ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ЛЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2579457C1 |
Использование: сварка, в частности сварка нбрмально проводящих материалов со сверхпроводниками. Сущность изобретения: на сверхпроводящую керамику, находящуюся под токоподводами машины для точечной контактной конденсаторной-свзр- ки с односторонним подводом тока, размещают нормально проводящий материал.. Сверху него - пластину из тугоплавкого металла. Затем токоподводы опускаются на пластину сжимают материалы и пропускают импульс тока разрядом конденсаторов. Совместное воздействие сравнительно не большого давления и локального нагрева (за счет тепловыделения на пластине и на контактах: пластина - привариваемый материал) сваривает нормально проводящий материал со сверхпроводящей керамикой. 1 ИЛ; . . ; : -; ... , ел С
Вертман А.А., Епонгинцев О.Г., Звёздин Ю.И | |||
Динамическое ко;мпа.ктирование композиционных материалов на основе керамики, Автоматическая сварка, 1990, с.40, № з | |||
: - | |||
: | |||
..- | |||
Патент США №4697325, В 23 К 11/02, 1987 | |||
Заявка 3639983, | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
кл кл |
Авторы
Даты
1993-06-15—Публикация
1991-01-24—Подача