Состав для водо- и грязеотталкивающей отделки текстильных материалов Советский патент 1993 года по МПК D06M15/643 D06M15/693 

Изобретение относится к текстильно- отделочному производству.

Целью изобретения является придание текстильным материалам высоких водо- и грязеотталкивающих свойств, устойчивых к мокрым обработкам (стиркам) при сохранении высокой воздухопроницаемости ткани.

Эта задача решается составом для водо- и грязеоттал кивающей отделки текстильных материалов, содержащим кремнийоргани- ческое соединение и растворитель, причем по изобретению в качестве кремнийоргани- ческого соединения состав содержит полиметил винилсилоксановый каучук, например, марки СКТВ-1 формулы

НО

00

ю ел

00

ю ю

с мол.массой 500 тыс. и молярным содержанием винильных групп 0,45-0,55%, растворитель - этилацетат. и дополнительно в качестве отвердителя диоксид динитрила 2,4,б-триметилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты формулы

ОКНЮ

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиметилвинилси- - локсановый каучук3-5

Диоксид динитрила

2,4,6-триметилбензол1,3-дикарбоновой

кислоты0,075-0,150

ЭтилацетатОстальное

Отверждающее действие диоксидов ди- нитрилов проявляется при комнатной температуре и основано на их способности давать в мягких условиях продукты 3-2 цик- лоприсоединения с кратными С-С-связями, присутствующими в каучуке. При этом образуются прочные поперечные связи (ТУ 38103675-89).

Полидиметилвинилсилоксановый каучук СКТВ-1 представляет собой нетоксичное бесцветное эластичное воскоподобное вещество (ТУ 38 103675-89).

Отвердитель представляет собой светло-бежевые порошок (ТУ 88 УССР 192.086-89).

Органический растворитель - этилаце- тат, выпускается химической промышленностью в соответствии с ГОСТом 22300-76.

Состав по изобретению обеспечивает придание устойчивых к стиркам водо- и гря- зеотталкивающих свойств текстильным материалам широкого ассортимента при сохранении их гигиенических свойств (воздухопроницаемости).

Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.

П р и м е р 1. Образец хлопчатобумажной ткани для спецодежды плюсуют составом, содержащим, мас.%:

Полиметилвинилсилоксановый каучук СКТВ-1

Отвердитель - диоксид динитрила Этилацетат

Состав готовят следующим образом.

Требуемое количество силоксанового каучука СКТВ-1 растворяют в этилацетате при комнатной температуре и перемешивают до получения однородного раствора, затем добавляют необходимое количество отвердителя (диоксид динитрила 2,4,6-три- метилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты) и перемешивают 2-3 ч.

После пропитки ткань отжимают на плюсовке со степенью отжима 85-90% и сушат при температуре 75-80°С.

Водоотталкивающие свойства ткани оп- ределяют на кошель-пинетрометре по ГОСТу 3816-81.

Грязеотталкивающие свойства ткани оценивают по 10-балльной шкале (незагрязненный образец - 0 баллов), по методике, разработанной в УкрНИИТП текстильной промышленности. Образец ткани размером 60x120 мм помещают в полиэтиленовый сосуд, в котором находится загрязняющая

смесь (200 мг), содержащая 3 ч сажи и 7 ч талька и 50 металлических шариков. Содержимое сосуда встряхивают в течение 5 мин. После этого образец вынимают и оценивают

загрязняемость.

Результаты испытаний водоотталкивающих и грязеотталкивающих свойств ткани, а также ее воздухопроницаемости приведены в таблице.

П р и м е р 2. Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают аналогично примеру 1, следующим составом, мас.%:

Силоксановый

каучук СКТВ-1 3 Отвердительдиоксид динитрила 0,075

ЭшлацетатОстальное до 100

Результаты испытаний водоотталкивающих грязеотталкивающих свойств ткани и воздухопроницаемости приведены в таблице.

П р и м е р 3. Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают аналогично примеру 1, следующим составом, мас.%: Силоксановый

каучук СКТВ-14

Отвердитель диоксид динитрила 0,1

ЭтилацетатОстальное до 100

Результаты испытаний свойств ткани приведены в таблице.

П р и м е р 4. Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают аналогично примеру 1 составом, мас.%: Силоксановый

каучук СКТВ-15

Отвердитель диоксид динитрила 0,15

ЭтилацетатОстальное до 100

Результаты испытаний свойств ткани приведены в таблице.

П р и м е р 5 (сравнительный), Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают аналогично примеру 1, составом, мас.%:

Силоксановый

каучук СКТВ-1 6

Отвердитель диоксид динитрила 0,2

Этилацетат Остальное до 100

Примерб (сравнительный). Образец льнолавсановой ткани обрабатывают аналогично примеру 1.

Пример. Образец льнолавсановой ткани обрабатывают, как в примере 2.

Примере. Образец льнолавсановой ткани обрабатывают, как в примере 3.

П р и м е р 9. Образец льнолавсановой ткани обрабатывают составом, как в примере 4.

Пример 10 (сравнительный). Образец льнолавсановой ткани обрабатывают, как в примере 5.

П р и м е р 11 (сравнительный). Образец трикотажного полотна из ацетатного шелка обрабатывают, как в примере 1.

П р и м е р 12. Образец трикотажного полотна из ацетатного шелка обрабатывают, как в примере 2.

П р и м е р 13. Образец трикотажного полотна из ацетатного шелка обрабатывают составом, как в примере 3.

Пример14. Образец трикотажного полотна из ацетатного шелка обрабатывают, как в примере 4,

Пример 15 (сравнительный). Образец трикотажного полотна из ацетатного шелка обрабатывают, как в примере 5.

Пример 16 (сравнительный). Образец полушерстяной ткани (шерсть с нитроном 50:50) обрабатывают, как в примере 1.

П р и м е р 17. Образец ткани по примеру 16 обрабатывают, как в примере 2.

П р и м е р 17. Образец ткани по примеру 16, обрабатывают, как в примере 3.

П р и м е р 19. Образец по примеру 16 обрабатывают, как в примере 4.

П р и м е р 20 (сравнительный). Образец ткани по примеру 16 обрабатывают, как в примере 5.

Пример21 (по прототипу). Образец хлопчатобумажной ткани плюсуют при температуре не менее 85°С парафино-стеари- новой эмульсией, состава, г/л;

Стеарин2

Парафин8

Едкий натрий 1

Степень отжима после пропитки 85- 90%.

После этого образец пропитывают составом, г/л:

Препарат АМСР-3 (алюмометилсилико- нат натрия, нейтрализованный 30%-ной уксусной кислотой до рН 6,5) 25

Уксуснокислый инк 10

Отжим на плюсовке до 85-90%.

Сушка при температуре 100°С

Результаты испытаний водоотталкивающих и грязеотталкивающих свойств ткани приведены в таблице.

П р и м е р 22 (по прототипу). Образец льнолавсановой ткани обрабатывают, как в примере 21. Результаты испытаний водоотталкивающих и грязеотталкивающих свойств ткани приведены в таблице.

П р и м е р 23 (по прототипу). Образец трикотажного полотна из ацетатного шелка обрабатывают, как в примере 21.

Результаты испытаний водоотталкива- ющих и грязеотталкивающих свойств ткани приведены в таблице.

П р л м е р 24 (по прототипу). Образец полушерстяной ткани (шерсть с нитроном 50:50) обрабатывают, как в примере 21. Результаты испытаний водоотталкивающих и грязеотталкивающих свойств ткани приведены в таблице.

Как следует из результатов, приведенных в таблице, состав по изобретению обес- печивает придание хороших, выше требуемых ТУ 17.01-06.99 водо- и грязеотталкивающих свойств,

Обработка тех же тканей составом по прототипу не обеспечивает требуемых ТУ показателей грязеотталкиваемости (загряз- няемость более 3 баллов) и устойчивости отделки к стиркам (менее 80% сохранения свойств после 5-кратной стирки). Кроме того, в примерах 21 и 23 не достигнут показа- тель водоупорности 240 мм вод.сг.

При обработке составом по изобретению водоупорность тканей равна: у хлопчатобумажной ткани - 260-270 мм вод.ст. (примеры 2, 3, 4); у льнолавсановой ткани - 280-300 мм вод.ст, (примеры 7,8, 9); у ацетатного трикотажного полотна - 250-260 мм вод.ст. (поимеры 12, 13, 14), у полушерстяной ткани -260-280 мм вод.ст. (пр/.меры 17, 18. 19).

Загрязняемость: у льнолавсановых и

хлопчатобумажных тканей составляет 1 балл (примеры 2, 3, 4, 7, 8. 9; у ацетатного трикотажного полотна и полушерстяной ткани - балпз (примеры 12, 13, 14, 17, 18, 19). У лойч1 ость отделки к 5-кратной стирке для всех видов тканей равна 100% (примеры 2, 3. 4, 7, 8, 9, 12. 13, 14. 17, 18, 19).

Снижение содержания каучука и отвер- дителя в составе за указанные пределы при- водит к снижению водоупорности до 180-220 мм вод.ст., повышению загряэняё- мости до 3-5 баллов и снижению устойчивости отделки к стирке до 70-85 % (примеры 1, 6,11.16).

Увеличение концентраций компонентов состава за указанные пределы не приводит к улучшению качества отделки (примеры 5, 10. 15, 20).

Таким образом, состав для водо-грязе- отталкиаающей отделки текстильных материалов по изобретению значительно повышает качество и устойчивость отделки при сохранении гигиенических свойств ткани различного сырьевого состава.

Формула изобретения

Состав для водо-и грязеотталкивающей отделки текстильных материалов, содержа- щий кремнийорганическое соединение и растворитель,отличающийся тем,что он содержит в качестве кремнийорганиче- ского соединения полиметилвинилсилокса- новый каучук формулы

Г/сн3 сн.

t

HO-4Si-0-r-Si 0V /I СНч /гп СН

сн

ZJ

н

с мол.м. 500000 и молярным содержанием винильных групп 0,45-0,55%, растворитель - этилацетат и дополнительно в качестве отвердителя диокись динитрила 2,4,6-триметилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты формулы

СН3

н5с

СН:

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиметилвинилси локсановый каучук

Диокись динитрила

2,4,6-триметилбензол- 1,3-дикарбоновой

кислоты

Этилацетат

3-5

0,075-0,150 Остальное

Использование: в текстильно-отделочном производстве. Сущность изобретения: текстильный материал плюсуют составом, содержащим полиметилвинилсилоксано- вый каучук СКТВ-1 с мол.массой 500 тыс. и молярным содержанием винильных групп 0,45-0,55% 3-5 мас.%, диоксид динитрила 2,4,6-триметилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты в качестве отвердителя 0,075-0,150 мас.% иэтилацетатдо 100мас.%, отжимают со степенью 85-90% и с/шат при 75-80°С. Водоотталкивающие свойства по ГОСТу 3816-81 хлопчатобумажной ткани 260-270 мм вод.ст.; льнолавсановой ткани 280-300 мм вод.ст.; ацетатного трикотажного полотна 250-260 мм вод.ст.; ткани из шерсти с нитроном 260-280 мм вод.ст. Грязеотталки- вающие свойства по 10-балльной шкале (незагрязненный образец - 0 баллов): хлопчатобумажной и льнолавсановой тканей 1 балл, ацетатного трикотажного полотна 1-2 балла, ткани из шерсти с нитроном .2-3 балла. 1 табл.

Показатели свойств текстильных материала Престав Хлопчатобума.™ ткань no j Льнола.саноэая ткань по 1 ритот1™Гацёт1тко7,

0,1: ; ..-..с.:.: . j « .5; „о ,к -- -

i l------ilii-ii±-lLijJirLZi:ljL rl 4 n r T й гггтг 7т

Водоупор- -- - - I-....J..... „..(---1-„--

Ткань из шерсти с нитроно

йо упорность,

мм вод.ст. J10 200 260 270 270, 270 М 280 2JO 303 300 .80 250 260 260 260 230 260 280 ЭэгряэкдеМОСТЬ,

3 llt21l|,l,2j,,с,j

По прототипу согласно

280 230 240 230 260 2S 1. Ь 6

80 100 100 100 100 85 100 100 100 100 70 90 90 100 100 100 100 100

100 50 40 1)0 50

Баллы3

Устойчивость отделки к 5-кратной стирке, % 8

Воздухопроницаемость, с500 500 500 450 1,00 ЗСО 300 300 ЗСЗ 350 400 1,00 400 400 350 450 450 «О 400400 „ и м , „ а н и «. о - ° f. требуема ТУ 1701-06-90; примеры по и,о6ретеин 2-4Г7-9 |2 14Л7-1эГсМвнйтёльн.Гпрй«рыГ

Г Г™Л| сГеГГерст иГрои О Г17061 1 И («.«.««„.,.

5o.5; „о ,к -- -

Ткань из шерсти с нитроно

По прототипу согласно

280 230 240 230 260 2S 1. Ь 6

100 50 40 1)0 50

400