Изобретение относится к измерительной технике, и может быть использовано для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода.
Целью изобретения является повышге- ние надежности устройства.
На чертеже показана принципиальная схема устройства.
Устройство для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода содержит гибкую кольцевую камеру 1 из то ко про водящего
материала, внутренние стенки 2 которой винтообразно скручены, датчик оборотов с барабаном 3, на который намотан электропровод 4, заглушку 5 с отверстием 6 для подачи сжатого воздуха и гермопроходни- ками 7 и 8, через которые пропущен электропровод, источник 9 постоянного тока и измерительный прибор 10.
Электропровод 4 пропущен через центр кольцевой камеры 1, охватывает ее по дуге 180° и соединен с одним полюсом источника 9 постоянного тока, другой полюс источника 9 соединен через измерительный
оо ю ел ю го
прибор с контролируемым трубопроводом 11. Внутри камеры 1 имеется цилиндрический вкладыш 12 с центральным отверстием 13 по оси. Вкладыш 12 выполнен двухслойным из упругого внешнего слоя 14 и жесткого внутреннего слоя 15 и покрыт антифрикционной смазкой.
Камеру 1 изготовляют из трубчатого, гибкого, токопроводящего материала постоянного диаметра путем выворачивания одного конца трубки наружу и соединения с другим концом. Перед соединением концов камеры 1 ее внутренние стенки 2 закручивают на требуемое число оборотов, а во внутреннюю ее полость помещают вкладыш 12.
Устройство работает следующим образом.
В свободном состоянии до размещения камеры 1 с вкладышем 12 в трубопровод 11 диаметр камеры с вкладышем немного превышает внутренний диаметр трубопровода. При введении камеры 1 с вкладышем 12 в трубопровод 11 внешний упругий слой 14, выполненный, например, из искусственного каучука, вкладыша 12 сжимаете, что обеспечивает герметичное перекрытие сечения трубопровода 11. На торец трубопровода 11 устанавливают заглушку 5 и через отверстие б от источника сжатого воздуха (не показан) подают трубопровод.
Под действием давления камера 1 с вкладышем 12 перекатывается по внутренней поверхности трубопровода 11, сматывая электропровод 4 с барабана 3, и в местах дефектов 16 покрытия 17 замыкает электрическую цепь, что фиксирует прибор 10. Местоположение дефекта 16 определяется по показаниям датчика оборотов.
Вкладыш 12, установленный внутри камеры 1, не мешает ее перекатыванию, т.к, вся поверхность вкладыша 12 покрыта антифрикционной смазкой, например техническим маслом. При упругом сжатии вкладыша 12 внутри трубопровода 11 винтообраз- но закрученные внутренние стенки 2 в центральном отверстии 13 не защемляются,
т.к. этому препятствует жесткий слой 15, выполненный, например, из жесткой пластмассы.
Эффективность предложенного устройства заключается в том, что при разгерметизации камеры, при ее проколах и т.п. устройство продолжает выполнять свои функции, что позволяет достигнуть повышения надежности устройства.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Устройство для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода, сод ержащее источники сжатого воздуха и электрического тока, гибкую кольцевую камеру из токопроводящего материала, внутренние стенки которой винтообразно скручены относительно ее центральной оси, и измеритель перемещения камеры, выполненный в видедатчика оборотов с барабаном, на который намотан электропровод, конец которого пропущен через центр кольцевой камеры охватывая ее по дуге 180°, и соединен с одним полюсом источника электрического
тока, другой полюс которого предназначен для соединения с контролируемым трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено цилиндрическим вкладышем с осевым
отверстием, размещенным внутри гибкой кольцевой камеры так, что ее скрученные внутренние стенки установлены в отверстии вкладыша с возможностью перемещения, вкладыш выпрлнен двухслойным с жестким
внутренним слоем и упругим внешним слоем, а вся поверхность вкладыша покрыта антифрикционной смазкой.
л
m
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода | 1989 |
|
SU1643930A2 |
Устройство для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода | 1987 |
|
SU1446466A1 |
ЦЕНТРИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ПРОПУСКА ПНЕВМООПАЛУБКИ К ПНЕВМОТРУБОУКЛАДЧИКУ | 2014 |
|
RU2552266C1 |
УПРУГАЯ МУФТА | 2014 |
|
RU2569689C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА КАНАЛА С ГИБКИМ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫМ ЭКРАНОМ | 2015 |
|
RU2580135C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА | 2015 |
|
RU2592926C1 |
УСТРОЙСТВО С ПОЛЫМ ВКЛАДЫШЕМ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА КАНАЛА С ГИБКИМ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫМ ЭКРАНОМ | 2015 |
|
RU2580134C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ РАБОЧЕГО ТЕЛА В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ | 2013 |
|
RU2546962C2 |
ДВИЖИТЕЛЬ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2013 |
|
RU2547732C2 |
УСТРОЙСТВО С ПОЛЫМ ВКЛАДЫШЕМ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ОБЛИЦОВКИ КАНАЛА | 2015 |
|
RU2580360C1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода. Цель изобретения - повышения надежности устройства. Устройство, содержащее источники сжатого воздуха и электрического тока, гибкую кольцевую камеру из токопроводящего материала, внутренние стенки которой винтообразно скручены относительно ее центральной оси, и измеритель перемещения камеры, выполненный в виде датчика оборотов с барабаном, на который намотан электропровод, конец которого пропущен через центр кольцевой камеры, охватывая ее по дуге 180°, и соединен с одним полюсом источника электрического тока, другой полюс которого предназначен для соединения с контролируемым трубопроводом, снабжено цилиндрическим вкладышем с осевым отверстием, размещенным внутри гибкой кольцевой камеры так, что ее скрученные внутренние стенки установлены в отверстии вкдадыша с возможностью перемещения. Вкладыш выполнен двухслойным с жестким внутренним слоем и упругим внешним слоем, а вся поверхность вкладыша покрыта антифрикционной смазкой. 1 ил.
Устройство для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода | 1987 |
|
SU1446466A1 |
Устройство для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода | 1989 |
|
SU1643930A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-07-07—Публикация
1991-02-20—Подача