4 4:
11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода | 1991 |
|
SU1825972A1 |
Устройство для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода | 1989 |
|
SU1643930A2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТА ТРУБОПРОВОДА | 1999 |
|
RU2164321C2 |
Устройство для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода | 1988 |
|
SU1564491A1 |
Устройство для контроля качества неэлектропроводящих покрытий | 1981 |
|
SU987505A1 |
Способ и устройство контроля герметичности цилиндрических обечаек корпусов жидкостных ракет | 2016 |
|
RU2617567C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТЕНОК ТРУБОПРОВОДОВ | 2011 |
|
RU2453835C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРООБОГРЕВА ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ | 2018 |
|
RU2690087C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНИТОРИНГА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ И ТРУБОПРОВОДОВ | 2022 |
|
RU2778619C1 |
Устройство для контроля качества неэлектропроводящих покрытий на внутренней поверхности электропроводящих труб | 1980 |
|
SU920497A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода. Гибкая кольцевая камера 1 из токопроводящего материала помещена внутрь контролируемого трубопровода 10 и соединена электропроводом 3 с одним полюсом источника 8 постоянного тока, другой полюс кото- рйго соединен с трубопроводом 10. При подаче сжатого воздуха через отверс - тие 5 камера 1 перекатывается по контролируемой поверхности и в местах дефектов покрытия замыкает электрическую цепь, что фиксирует прибор 9. Местоположение дефекта определяют по показаниям датчика оборотов барабана 2, с которого сматывается электропровод. Совмещение функций чувствительного элемента и движителя в кольцевой камере позволяет упростить конструкцию и повысить производительность устройства. 1 ил. с 9 (Л
8 9
11
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля качества покрытий, например антикоррозионных, внутренних поверхностей трубопроводов.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повьшение производительности путем совмещения функций чувствительного элемента и движителя в одном злементе - кольцевой камере.На черетеже показана принципиальная схема устройства.
Устройство для определения местоположения дефекта покрытия содержит заполненную воздухом гибкую кольцевую камеру 1 из токопроводящего материала, датчика оборотов с барабаном 2, на который намотан электропровод 3, заглушку 4 с отверстием 5 дл подачи сжатого воздуха и гермопро- ходниками 6 и 7, через которые пропущен электропровод, источник 8 постоянного тока и измерительный прибор 9..
Электропровод 3 пропущен через центр кольцевой камеры 1, охватывает ее на дуге 180 и соединен с одним полюсом источника 8 постоянного тока другой полюс источника 8 соединен через измерительйый прибор 9 с контролируемым трубопроводом 10.
Камеру 1 помещают в трубопровод 10, при этом она сплющивается и полностью перекрывает сечение трубопровода. На торец трубопровода устанавливают заглушку 4 и через отверстие 5 от источника сжатого воздуха (не показан) поддувают трубопровод.Под действие давления камера 1 пе рекрывается по внутренней поверхност
трубопровода 10J сматывая электропровод 3 с барабана 2, и в местах дефектов 11 покрытия 12 замыкает электрическую цепь, что фиксирует прибор 9. Местоположение дефекта 11 определяют по покаьаниям датчика оборотов барабана 2.
Выполнение камеры из токопроводящего материала, подвод к ней постоянного тока по электропроводу, который сматывается с барабана датчика оборота, позволяет упростить конструкцию и повысить производительность благодаря непрерывному процессу контроля вдоль всего трубопровода.
Формула изобретения
Устройство для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода, содержащее источники сжатого газа и электрического тока, заполненную воздухом гибкую кольцевую камеру и измеритель ее перемещения, отличаю- щ е ее я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, камера выполнена из токопроводящего материала, а измеритель ее перемещения выполнен в виде датчика оборотов с барабаном, на который намотан электропровод, электропровод пропущен через центр кольцевой камеры, охватывает ее на дуге 180° и соединен с одним полюсом источника электрического тока, другой полюс которого предназанчен для соединения с контролируемым трубопроводом.
Устройство для дефектоскопии внутреннейпОВЕРХНОСТи ТРубОпРОВОдА | 1977 |
|
SU849058A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1987-07-29—Подача