Устройство для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода Советский патент 1991 года по МПК G01B13/02 

t

(61) 1446466

(21)4693673/23

(22)27.04.89

(46) 23.04.91, Бюл. № 15 (75) Ф.Г.Габибов, И.И.Терехин и А.В.Туркия

(53)531.717.1 (038.8)

(56)Авторское свидетельство СССР If 1446466, кл. G 01 В 13/08, 1987.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ ДЕФЕКТА ПОКРЫТИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА

(57)Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля качества покрытий, например антикоррозионных,внутренних поверхностей трубопроводов. Целью изобретения является повышение надежности и долговечности. Гибкая кольцевая камера 1, внутренние стенки 2 которой винтообразно скручены, под действием сжатого воздуха,перекатывающегося по внутренней поверхности трубопровода 11 и в местах дефектов 12 антикоррозионного покрытия 13, замыкает электрическую цепь. Местоположение камеры в этот момент и соответственно местоположение дефекта определяет датчик оборотов барабана 3. 1 ил.

OS

00

со оо

Изобретение относится к измерительной технике, может быть использовано для контроля качества покрытий, например, антикоррозионных,внутренних поверхностей трубопроводов и является усовершенствованием устройства по авт.св. Г 1446466.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности устройства за счет исключения холостой работы источника сжатого воздуха, равномерного износа камеры,снижения давления в камере.

На чертеже показана принципиальная схема устройства для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода.

Устройство для определения местоположения дефекта покрытия содержит заполненную воздухом гибкую кольцевую камеру 1 из токопроводящего материала, внутренние стенки 2 винтообразно скручены относительно диаметральной оси камеры, датчик оборотов с барабаном 3, на который намотан электропровод 4, заглушку 5 с отверстием 6 для подачи воздуха и гермопроходникамн 7 и 3, через которые пропущен электропровод, источник 9 постоянного тока и измерительный прибор 10.

Электропровод 4 пропущен через центр кольцевой камеры 1, охватывает ее на дуге 130° и соединен с одним полюсом источника 9 постоянного тока, другой полюс источника 9 соединен через измерительный прибор с контролируемым трубопроводом 11.

Камеру 1 изготавливают из трубчатого, гибкого, токопроводящего мате- 1 пала постоянного диаметра путем выворачивания одного конца трубки наружу и соединения с другим концом. :Перед соединением концов камеры 1 ее внутренние стенки 2 закручивают на

требуемое число оборотов, а внутреннюю полость через клапан (не показан) заполняют сжатым воздухом.

Устройство работает следующим образом.

Камеру i помещают в трубопровод

11, при этом она сплющивается и полностью перекрывает сечение трубопровода. На торец трубопровода устанавливают заглушку 5 и через отверстие

5 бог источника сжатого зоздуха (не показан) поддувают трубопровод.

Под действием давления камера 1 перекатывается ьо внутренней поверхности трубопровода 11, сматывая

0 электропровод 4 с барабана 3, и в местах дефектов 2 покрытия 13 замыкает электрическую цепь, что фиксирует прибор 10. Местоположение дефекта 12 определяется по показаниям датчи5 ка оборотов барабана 3.

Таким образом, винтообразное скручивание гибкой кольцевой камеры относительно ее диаметральной оси препятствует утечке воздуха по цент0 РУ камеры и ее износу, что повышает надежность и срок службы устройства.

Формула изобретения

jr Устройство для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода по авт. св. If 1446466, отличающее- с я тем, что, с целью повышения на40 дежности и долговечности, внутренние стенки гибкой кольцевой камеры винтообразно скручены относительно ее центральной оси, I