Изобретение относится к исследованию прочностных свойств металлических материалов, в частности к устройствам для измерения предела упругости сверхтонких лент из пружинных сплавов, нашедших широкое распространение в различных областях техники для изготовления упругих элементов (часовая промышленность, приборостроение и т.п.).
Цель изобретения - повышение точности при испытании методом чистого изгиба сверхтонких лент.
Изобретение поясняется чертежом, где представлена схема устройства.
Устройство для определения предела упругости ленточных образцов при изгибе содержит основание 1 со стойкой 2. закрепленный на стойке 2 привод 3 с оправкой 4 в виде тела вращения и фиксатор 5. Стойка 2 выполнена с гнездом 6. в котором размещена оправка 4. Оправка 4 выполнена цилиндрической с кольцевой канавкой 7 на
поверхности. Привод 3 выполнен в виде размещенных диаметрально противоположно по обе стороны оправки 4 двух подпружиненных штоков 8 и 9, двух подшипников 10 и 11. Штоки 8 и 9 подпружинены пружинами 12 и 13 соответственно. Образец 14 размещен в кольцевой канавке 7. а его конец закреплен в фиксаторе 5.
Измерение предела упругости сверхтонких лент осуществляется следующим образом.
Из прокатанной металлической ленты отрезается образец 14. один из концов которого загибается на 90°. Длина отогнуто- сти конца образца 14 составляет 1-2 мм-и не должна превышать диаметра наименьшей из используемых сменных оправок 4. Далее с помощью оптической системы микротвердомера ПМТ-3 проводится измерение начального прогиба ленточного образца 14 и рассчитывается начальный радиус кривизны RO :
00
К)
Os
о
N) N
I l2+4f0
где I - база измерения изгиба;
fo - величина прогиба.
Затем на устройстве осуествляется последовательное огибание образца 14 по всей его длине вокруг вращающейся цилиндриче- ской оправки 4 наибольшего радиуса RL Для этого в стойке 2 устройства закрепляется сменный узел огибания, содержащий цилиндрическую оправку 4 радиуса RI, в фиксатор которой отогнутым концом вставляется ис- пытуемый ленточный образец 14. Далее подшпиник 13 с надетой на него резиновой насадкой поворачивают в направлении движения часовой стрелки, что приводит во вращение цилиндрическую оправку 4 под- шипника 10. При этом закрепленный на оправке 4 образец 14 входит в кольцевую канавку 1 на оправке 4 и огибается вокруг оправки 4 по дуге окружности, равной половине ее длины. По мере поворота оправки 4 весь образец 14 последовательно подвергается чистому изгибу. На завершающем этапе испытания зафиксированный в кольцевой кас
навке 7 оправки 4 отогнутый конец образца 14 выходит наружу из гнезда 6 и под действием сил упругости освобождается из кольцевой канавки 7 оправки 4. Вращение оправки 4 с образцом 14 осуществляется до полного выхода образца 14 из кольцевой канавки 7. Затем измеряется величина его остаточного прогиба fi и производится расчет радиуса кривизны RL
Формула изобретения Устройство для определения предела упругости ленточных образцов при изгибе, содержащее основание со стойкой, закрепленный на стойке привод с оправкой в виде тела вращения и фиксатор для закрепления одного из концов образца на оправке, о т- личающееси тем, что, с целью повышения точности при испытании методом чистого изгиба сверхтонких лент, стойка выполнена с гнездом, в гнезде размещена оправка, которая выполнена цилиндрической с кольцевой канавкой для образца на поверхности, а привод выполнен в виде размещенных диаметрально противоположно по обе стороны оправки двух подпружиненных штоков и двух подшипников.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для испытания материалов на стойкость к растрескиванию при изгибе | 1982 |
|
SU1084653A1 |
Способ испытания кабелей и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1317310A1 |
УСТРОЙСТВО ЗАХВАТА ДЛЯ ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ С ВОЛОКОННООПТИЧЕСКИМИ ЛЕНТАМИ | 1991 |
|
RU2072541C1 |
Акустополярископ для измерения упругости образцов твердых материалов | 1990 |
|
SU1783412A1 |
Устройство для испытания на пластический изгиб образца из листового материала | 1991 |
|
SU1809360A1 |
Гиперболоидное гнездо | 1984 |
|
SU1325609A1 |
Устройство для определения стойкости гибких материалов | 1990 |
|
SU1793318A1 |
Прибор для исследования трения гибких длинномерных образцов | 1986 |
|
SU1395988A1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, СОДЕРЖАЩЕЕ ПАТРУБКИ СОЕДИНЯЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ПРИЕМА ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2342590C2 |
Устройство для исследования реологических свойств керамических масс | 1990 |
|
SU1755116A1 |
Изобретение относится к устройствам для исследования прочностных свойств металлических материалов. Цель изобретения - повышение точности при испытании методом чистого изгиба сверхтонких Лент. Устройство для определения предела упругости ленточных, образцов при изгибе содержит основание, стойку, привод с оправкой в виде тела вращения и фиксатор. Стойка выполнена с гнездом в котором размещена цилиндрическая оправка с кольцевой канавкой для образца. Привод выполнен в виде1 диаметрально противоположно размещенных по обе стороны оправки двух подпружиненных штоков. 1 ил.
Захаров Е.К., Польдяева Г.П | |||
и Третьяков Б.К | |||
Метод определения предела упругости аморфной ленты микронной толщины.//Заводская лаборатория, 1984, № 12, с.64-65. |
Авторы
Даты
1993-07-07—Публикация
1991-01-08—Подача