Электрофильтр Советский патент 1993 года по МПК B03C3/08 

Изобретение относится к области электрической очистки газов от взвешенных частиц и может быть использовано в черной и цветной металлургии, энергетике, цементной промышленности и других отраслях народного хозяйства при очистке газов в электрофильтрах для защиты окружающей среды,

Целью изобретения является повышение эффективности очистки газа и эксплуатационной надежности устройства.

На фиг, 1 изображено устройство электрофильтра, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид спереди.

Электрофильтр состоит из корпуса 1, входного 2 и выходного 3 патрубков для очищаемых газов, газопроницаемых осади- телькых электродов 4, установленных параллельно газовому потоку между входным и выходным патрубками, и образующих газовые каналы, коронирующих электродов 5, размещенных между осадительными электродами, заглушек 6, установленных на торцах газовых каналов и перекрывающих ход газа между каждой парой осадительных электродов со стороны входного патрубка 2, дополнительных заглушек 7, установленных со стороны выходного патрубка 3 на торцах газовых каналов, незаглушенных (открытых) со стороны входного патрубка, бункера 8, образованного торцевыми стенками 9 и продольными стенками 10, в бункере 8 под каждым газопроницаемым осадительным электродом 4 устаноЕлены газоотражательные листы 11с примыканием верхних кромок к соответствующим осадительным электродам и зазорам 12 для свободного прохода пыли между нижними кромками га- эоотражательных листов и продольными стенками 10 бункера 8.

Электрофильтр работает следующим образом.

Подлежащий очистке газ. вводится в электрофильтр через входной патрубок 2 и поступает в газовые каналы, открытые со стороны входного патрубка и заглушенные заглушками 7 со стороны выходного патрубка 3. В электрическом поле коронного разряда, ор- ганизованного между газопроницаемыми осадительными электродами 4 и коронирую- щими электродами 5, взвешенные частицы, содержащиеся в очищаемом газе, приобретают электрический заряд и под совместным действием сил электрического поля и . газового потока, принудительно направляемого через газопроницаемые осадительные электроды в соседние (смежные) каналы, заглушенные заглушками 6 со стороны входного патрубка 2 и открытые со стороны

выходного 3, транспортируются к поверхностям газопроницаемых осадитель: ных электродов и осаждаются на последних. Очищенный от взвешенных частиц газ (поеле доочистки в газовых ка налах, открытых со стороны выходного патрубка 3) выводится из электрофильтра через выходной патрубок 3.

Описанный процесс очистки газа может

быть повторен в последующих, аналогичных вышеприведенному, полях электрофильтра, Поскольку между смежными каналами имеется разность (перепад) давления (разрежения) очищаемого газа, транспортируемого тягодутьевым устройством (на фиг. не показан), под действием которого газ просасывается из канала в канал через газопроницаемые осадительные электроды, необходимо предотвратить перетоки очищаемого газа из канала в канал под действием этой разницы давления (разрежения) под осадительными электродами, тем самым обеспечив максимально полное прохождение очищаемого газа сквозь

газопроницаемые осадительные электроды и, как следствие, максимально возможную степень очистки газа. Выполнение этого требования достигается благодаря установке в бункерной части электрофильтра газоотражательных листов 11, расположенных в плоскости газопроницаемых осадительных электродов и под ними. Для беспрепятст- венного стекания уловленной пыли вдоль продольных стенок 10 бункера 8 к выгружной (нижней) части бункера предусмотрен зазор 12 между газоотражательными листами 11 и продольными стенками 10 бункера. Допускается (в другом варианте исполнения) подвес (шарнирный, жестки) газоотражательных листов к нижней части .(нижней балке) осадительных электродов. При этом,-кроме зазоров 12: должен быть предусмотрен технологический зазор (против заклинивания) между газоотражательными листами 11 и торцевыми стенками 9 бункера 8.

Повышение эффективности очистки и эксплуатационной надежности устройства позволят снизить капитальные и эксплуатационные затраты для обеспечения предельно допустимых концентраций пыли в технологических газах, отходящих от металлургических и прочих промышленных энергетических пылевыделяющих агрегатов.

Формула изобретения Электрофильтр, содержащий корпус с входным « выходным патрубками для очищенного газа, коронирующие и газопроницаемые осадителъные электроды, установленные между патрубками параллельно газовому потоку, и образующие газовые каналы, снабженные заглушками, перекрывающими ход газа между каждой парой осадитель- ных электродов со стороны входного патрубка и дополнительными заглушками, установленными в шахматном порядке относительно первых со стороны выходного патрубка, и бункером для сбора пыли, о т- личающийся тем, что, с целью

0

повышения эффективности очистки газа и повышение эксплуатационной надежности устройствва, эектрофильтр снабжен газоотражательными перегородками, размещенными в бункере под каждым из газопроницаемых осадительных электродов параллельно их поверхности с обеспечением примыкания верхних кромок газоотражательных перегородок с соответствующими осадительными электродами.

Использование: электрическая очистка газов от взвешенных частиц в черной и цветной металлургии, энергетике и других отрасГаз 8 лях народного хозяйства. Электрофильтр (Э) включает корпус с входным 2 и выходным 3 патрубками для очищаемого газа, корониру- ющие 5 и газопроницаемые осадительные электроды (ГОЭ) 4, установленные между патрубками 2 и 3 параллельно газовому потоку и образующие газовые каналы, снабженные заглушками 6, перекрывающими ход газа между каждой парой осадительных электродов со стороны входного патрубка, и дополнительными заглушками 7, установленными в шахматном порядке относительно первых со стороны выходного патрубка 3, и бункер 8 для сбора пыли. Э дополнительно снабжен газоотражательными перегородками 11, размещенными в бункере 8 под каждым из ГОЭ 4 параллельно их поверхности с примыкающими к ним верхними кромками. 2 ил. Ј 00 ю о о ю о. 00

1Z

11

8

(Риг.2