Устройство для приема и обработки некондиционного смазочного материала Советский патент 1993 года по МПК F16N7/40 F16N17/04 

Изобретение относится к смазочной технике различных машин, например, прокатных станов, бумагоделательных машин, стационарных паровых турбин, и может быть использовано в их системах маслос- набжения, эксплуатируемых в условиях обводнения легированного масла.

Цель изобретения - повышение эффективности утилизации масла без его термической обработки.

Как показали эксперименты УралВТИ, в среде углекислого газа масло набухает и без изменения температуры снижает свою плотность и динамическую вязкость, в результате чего создаются условия для интен- сивного расслоения водомэсляной эмульсии и осаждения шлама. Таким образом, масло утилизируется без термообработки, разрушения присадок и окисления.

Устройство содержит герметичную емкость 1; ресивер с диоксидом углерода 2; контур циркуляции масла, образованный насосом 3, инжекторным смесителем 4 с газоподводящим патрубком 5, барботажной трубой„6; трубопровод подачи некондиционного масла 7; трубопровод 8 для транспорта газа из ресивера; рециркуляционный газопровод 9, подключенный к верхней части емкости; трубопроводы 10 для отвода из нижней части емкости обезвоженного масла и 11 для слива воды и шлама; предохранительный клапан 12; запорную арматуру на трубопроводах 7, 8, 9. 10. 11.

Устройство работает следующим образом.

Порция некондиционного масла по трубопроводу 7 вводится в емкость 1 до уровня, превышающего барботажную трубу 6, и отсекается задвижкой. Затем масло, перекачиваемое из емкости насосом 3. перемешивается в инжекторе 4 с газообразным диоксидом углерода, поступающим по трубопроводу 8 и патрубку 5 из ресивера 2, и сбрасывается обратно в емкость через барботажную трубу 6. Указанная операция повторяется многократно, при этом часть диоксида углерода дополнительно рецирку- лирует по трубопроводу 9, а при неблагоприятных режимах эксплуатации сбрасывается наружу через предохранительный клапан 12. Вследствие массооб- менных процессов, протекающих при

(Л

С

00

ю

vj

- Ю О

смешении и барботировании газомасляной среды, диоксид углерода интенсивно растворяется, вязкость и плотность масла снижается без нагрева, что обеспечивает эффективное осаждение воды и шлама (по- еле прекращения работы насоса 3) на дно емкости и удаление их по трубопроводу 11. Очищенное масло вместе с сохраненными присадками отводится по трубопроводу 10. Затем цикл регенерации масла повторяется (для новой порции масла).

Эффективность обезвоживания масла марки ПС-28 ГОСТ 12672 Брайтоток в устройстве согласно изобретению иллюстрируют экспериментальные данные, приведенные в таблице.

Как видно из таблицы, применение диоксида углерода для низкотемпературной обработки некондиционного масла позволяет снизить время обезвоживания в 10- 100 раз по сравнению с известным высокотемпературным способом обработки и сохранить при этом ценные присадки.

Кроме того, предложенное устройство, благодаря повышенной утилизации масла, позволяет улучшить экологическую обета- новку на промышленном объекте, так как

Q

0

5

5

некондиционное масло не сжигается и атмосферный воздух меньше загрязняется вредными выбросами.

Формула изобретения Устройство для приема и обработки некондиционного смазочного материала, содержащее герметичную емкость, сообщенную с трубопроводом подачи некондиционного масла, контур циркуляции последнего с насосом, инжекторным смесителем, барботажной трубой, гэзоподводя- щий патрубок, подключенный к инжектору, и запорную арматуру, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит ресивер с диоксидом углерода, предохранительный клапан, трубопроводы отвода обезвоженного масла и слива отстоя воды и шлама, при этом ресивер и верхняя часть емкости трубопроводами соединена с газоподводящим патрубком инжектора, предохранительный клапан сообщен с верхней частью емкости, а к нижней части последней подключены трубопроводы отвода обезвоженного масла и слива воды и шлама, причем на всех трубопроводах установлена запорная арматура.

Сущность изобретения: герметичная емкость сообщена с трубопроводом (ТП) подачи некондиционного масла. Газоподво- дящий патрубок подключен к инжектору. Ресивер с диоксидом углерода и верхняя часть емкость ТП соединена с газоподводя- щим патрубком. Предохранительный клапан сообщен с верхней частью емкости, к нижней части которой подключены ТП отвода обезвоженного масла и слива воды и шлама. . На всех ТП установлена запорная арматура. 1 табл., 1 ил.

Время т полного обезвоживания столба масла ПС- 28

Примечание: Исходная концентрация воды в масле ty 4.0% об., дисперсность капель 5,0-150 мкм

1X1-4