Изобретение относится к полиграфии.
Задача настоящего изобретения заключается в том. что создать способ косвенной печати на машине для офсетной печати, в случае которого съемная печатная форма в виде гильзы могла бы быть просто, быстрой экономично заменена.
На фиг. 1 изображена полиметаллическая гильза; на фиг. 2 - то же, натянутая на цилиндр: на фиг. 3 - фрагмент полиметаллической гильзы в виде трубы; на фиг. 4 - фрагмент печатной формы на полиметаллической гильзе; на фиг. 5 - поперечное сечение передаточной гильзы, покрытой резиновой обкладкой; на фиг. 6 - схематическое изображение печатной машины со снимаемой цилиндрической оболочкой; на фиг. 7 - схематическое изображение части печатной машины с опорой, откинутой с одной стороны от цилиндра; на фиг. 8 - вид сбоку на часть печатной машины с цилиндром повернутым вокруг одного своего кон- цз.
Офсетная печатная машина, в основном, состоит из рамы, в стойках которой установлен, по меньшей мере, один печатный аппарат с одной или несколькими печатными секциями. Как правило, каждая печатная секция имеет формный цилиндр, передаточный цилиндр и цилиндр противодавления, установленные с возможностью вращения на цапфах. К цапфам присоединяется передача, передающая на цилиндры вращательное движение, созданное приводом. Между точным цилиндром и цилиндром противодавления предусмотрен зазор, через который движется насквозь запечатываемый материал. При своем движении запечатываемый материал приходит в непосредственный контакт как с передаточным цилиндром, так и с цилиндром противодавления. При этом образцы пропечатываются на запечатываемом материале. Эти образцы на печатной форме окрашиваются краской с помощью красочного аппарата. Перед нанесением краски печатная
сл С
со ю со
|ь 00
СлЭ
форма увлажняется с помощью увлажняющего аппарата.
В этом непрямом способе печати между формным цилиндром и цилиндром противодавления в стойках машины закреплен с возможностью вращения передаточный цилиндр с упругой поверхностью. Поверхность этого передаточного цилиндра также представляет собой сменяемую гильзу с упругим слоем, например из резины. На эту резину наносится краска, которая передаточным цилиндром наносится на запечатываемый материал, выполненный в виде полосы.
На фиг. 1 в пространственном изображении показана полиметаллическая гильза 1 для печатной формы. Гильза t состоит из металлической гильзы - носителя 2, на которую нанесен промежуточный металл 3 и поверхностный металл 4. Гильза-носитель 2 имеет толщину приблизительно 0,3 мм и имеет, о чем говорит ее название, функцию носителя. В качестве промежуточного металла 3 предусматривается слой меди с обычной для офсетных печатных форм толщиной приблизительно от 2 до 6 к. Поверхностным металлом 4 является хром с толщиной приблизительно от 1 до 2 fi к. Медь проводит краску, хром-воду, если гильза подготовлена для процесса печатания, как показано на фиг. 2.
На фиг. 2 полиметаллическая гильза 1 одета на формный цилиндр 5, На поверхности б цилиндра 3 захватывается с силовым замыканием гильза 1, имеющая очень небольшую толщину 7 стенки. Образцы 8 нанесены на поверхность 9 гильзы 1, обращенной от цилиндра 5. Как показывает фиг. 3, гильза 1 своей внутренней поверхностью 10, обращенной к поверхности 6, плотно сцеплена с силовым замыканием с поверхностью 6, так что она не может смещаться при печати относительно поверхности 6.
При гильзе 1, выполненной 8 полиметаллической форме, предусмотрен обра- щенный к цилиндру 5 несущий металл 2, который нанесен на его повернутую от цилиндра 5 внешнюю поверхность с промежуточным металлом 3. На этот промежуточный металл 3 наносится очень тонкий слой поверхностного металла 4, в котором выполняется образец (оригинал) 8. В качестве промежуточного металла 3 могут приниматься во внимание, например, никель или сталь. В качестве промежуточного металла 3 выбирается медь, на которую наносится хром в качестве поверхностного металла 4. Такие полиметаллические формы хорошо пригодны для осуществления способа офсетной печати. Гильза 1 может закрепляться на поверхности 6 цилиндра 5 различным образом. Например, возможно равномерно нагреть гильзу 1. При этом она расширяется, так что она может быть надвинута на поверхность 6 цилиндра 5. При последующим за этим охЛаждением гильзы 1 она снова сжимается и при этом плотно прилегает поверхности 6, так что она сцепляется с этой поверхностью с силовым замыканием. Такая горячая запрессовка гильзы 1 желательна потому, что образец 8 наносится с
помощью сенсибилизирующего лака, который обжигается при температуре около 200°С на поверхности 9 гильзы 1. При этом обжиге сенсибилизирующего лака гильза 1 нагревается до температуры, пригодной
для горячей запрессовки.
На фиг. 5 в поперечном сечении показана передаточная гильза 1, покрытая резиновым слоем 11. Также и здесь применяется металлическая гильза-носитель 2, Гильзаноситель 2 представляет собой металлическую трубу толщиной приблизительно 0,3 мм. Слой 11 резины имеет толщину приблизительно от 1 до 5 мм.
Для смены гильзы 1 цилиндр 5 или цилиндрическая оболочка 12 может полностью извлекаться из опор-стоек 13, 14. Однако предпочтительно цилиндр 5 или цилиндрическая оболочка 12 остаются внутри опор- стоек 13,14.
Так, цилиндр, выполненный по примеру фиг. 6 в виде цилиндрической оболочки 12. может демонтироваться с помощью продольно смещаемых опор 15,16 из стоек 13, 14. Эти опоры 15, 16 закреплены в стойках
13,14 с возможностью смещения в продольном направлении, то есть по направлению цилиндра. Они входят вовнутрь прижимами 17. 18 в соответствующие выемки 19, 20, которые выполнены на торцах 21,22 цилиндрической оболочки 12. В эти выемки 19,20 прижимы 17,18 вводятся с геометрическим замыканием.
Для монтажа цилиндрической оболочки 12 прижимы 17,18 соответственно движутся
в направлении соседних к ним стоек 13, 14 и, тем, самым, вытягиваются из выемок 19, 20. Теперь может быть удалена цилиндрическая оболочка 12 из стоек 13, 14 и гильза может быть замененажа другую. Затем цилиндрическая оболочка 12 вновь выдвигается между стойками 13,14 до опор 23. Затем снова прижимы 17,18 движутся в направлении к цилиндрической оболочке 12 до тех пор, пока они с геометрическим замыканием не войдут в выемки 19, 20, а эти устройства между стойками 13,14такотюстирова- ны, что обеспечивается точная циркуляция цилиндрической оболочки 12,
В варианте исполнения, представленном на фиг. 7, гильза t сменяется на цилиндре 5, который не удаляется от стоек 13,14. С этой целью, например, цилиндр на одном своем конце 24 может плавающе закрепляться в стойке 13, а своим другим концом 25 вводится в поворачиваемую опору 26. Эта поворачиваемая опора 26 закреплена с возможностью поворота вокруг поворотной опоры 27 на стойке 14 и может отводиться от стойки 14 в направлении, противоположном цилиндру 5. После поворота поворачиваемой опоры 26 освобождается в стойке 14 выемка 27, поперечное сечение которой больше, чем поперечно0 сечение гильзы 1. Через эту выемку 27 гильза 1 может сниматься с цилиндра 5 и заменяться другой. После смены гильзы 1 поворачиваемая опора 26 поворачивается назад в направлении к цилиндру 5, так что конец 25 цилиндра 5 вводится внутрь поворачиваемой опоры 26.
Предпочтительный вариант исполнения предусматривает, что цилиндр 5 на одном из своих концов 28 соединен с опорой 29 с возможностью поворота. С этой целью опорой 29 и концом 28 предусматривается поворотная опора 30, вокруг которой цилиндр 5 может поворачиваться поперек к своей продольной оси. На своем противолежащем поворотной опоре 30 конце 31 цилиндр 5 предусмотрен с выемкой 33, в которую входит прижим 32, закрепленный в стойке 14 с возможностью вращения. Этот прижим 32 закреплен с возможностью смещения в продольном направлении соединяемого с ним цилиндра 5. В прижатом положении цилиндра прижим входит в зацепление в выемку 33. Чтобы цилиндр 5 мог поворачиваться вокруг поворотной опоры 30, прижим 32 смещается в направлении к стойке 14. Тем самым он удаляется из выемки 33, так что теперь цилиндр 5 свободно подвижен на своем конце 31, соседнем со стойкой 12. Он может поворачиваться вокруг поворотной опоры 30 до тех пор, пока он не выйдет из зоны стойки 14. Теперь гильза 1 может быть снята с цилиндра 5 и заменена другой. После смены гильзы 1 цилиндр поворачивается назад в своей положение, где он сжимается прижимами, В этом положении прижим 32 может смещаться в направлении к выемке 33 в продольном направлении цилиндра 5 и вставляться (с зацеплением) 8 выемку 33. Теперь цилиндр может эксплуатироваться со сменной гильзой 1.
Процесс замены гильз 1 был представлен на фиг. 6 до 8 с помощью гильз 1, выполненных как печатные формы. Однако для передаточных гильз 1 со слоем 11 резины, 5 действительны теж технологические операции и те же принципы конструирования.
Формула изобретения
1.Способ печати материала на офсетной машине с несколькими печатными аппэратами с одной или несколькими печатными секциями, заключающийся в том, что на съемную печатную форму, выполненную в виде формонесущего цилиндра с расположенной на нем гильзой, наносят краску по5 средством красящего аппарата, которую переносят с передаточного цилиндра, несущего покрышку в виде гильзы, на запечатываемый материал, причем при изменении запечатываемого изображения гильзу фор0 монесущего цилиндра, при необходимости подобную операцию производят также с покрышкой передаточного цилиндра, отличающийся тем, что. с целью повышения производительности, для замены гильзы
5 формонесущий цилиндр и сооветственно передаточный цилиндр с одной стороны своей опоры оставляют присоединенным к стойке, в то время как другую сторону опоры разъединяют, так что ее конец освобожда0 ют, и через освобожденный конец снимают гильзу и надевают новую гильзу.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что перед надеванием гильзы на цилиндр ее нагружают по ее внутренней по5 верхности давлением рабочей среды, растягивают и после надевания гильзы сни- мают нагрузку.
3.Способ по п. 1,отличающийся тем, что после надевания гильзы на цилиндр
0 последний увеличивают в диаметре до контакта с внутренней поверхностью гильзы.
4.Способ поп . 3, отличающийся тем, что диаметр цилиндра увеличивают за счет создания на его поверхности гидравли5 ческого давления.
5.Устройство печати материала на офсетной машине с несколькими печатными аппаратами с одной или несколькими печатными секциями, содержащее установлен0 ные на основании красочный аппарат, формный и передаточный цилиндры, несущие соответственно печатную форму и покрышку, выполненные в виде съемных гильз, снимаемых и надеваемых с силовым
5 замыканием на соответствующие цилиндры, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, цилиндры имеют на своих концах опоры, жестко соединенные со стойками основания, и на сво- их других концах имеют опоры,
смонтированные с возможностью отсоединения от соответствующих стоек основания дпя замены соответствующих гильз.
6. Устройство по п, 5, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что соответствующая опора выполнена в виде расположенного на стойке основания откидного элемента, который расположен в выполненном в соответствующей стойке проеме для прохода гильзы, причем размеры поперечного сечения проема по меньшей мере соответствуют диаметру гильзы.
7.Устройство по п. 5 или 6, отличающее с я тем, что по меньшей мере одна гильза на своей поверхности имеет покрытие из упругого материала, охватывающего тело гильзы без зазора.
8.Устройство по пп. 5-7, отличающееся тем, что оно имеет средство для создания воздушной подушки между телом цилиндра и гильзой при ее снятии.
9.Устройство по пп. 5-8, отличающееся тем, что формный цилиндр и передаточный цилиндр выполнены полыми.
Использование: в полиграфической промышленности. Сущность изобретения: способ запечатывания материалов для .запечатывания с печатной Формы имеет.вид гильзы. Гильза с возможностью замены закрепляется на теле вращения, которое, со своей стороны, по меньшей мере нз одном своем конце может освобождаться для процесса замены гильзы. 2. с. и 7 з. п. ф-лы, 8 ил.
фиг.
5 7
Фиг. 2
S Wd)
I
t wtb
Ј
13
plt$e
| ЗаявкаФРГ№3226007,кл.В41Р27/10, 1984. |
