Трехканальный вентиль для очищаемого канала распределения жидкости в канале ответвления с помощью скребков Советский патент 1993 года по МПК F16K5/06 

Изобретение относится к арматурост- роению и может найти применение для трехканальных вентилей с соскабливанием канала распределения жидкости, например, при распределении масел и нефтепродуктов.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем использования одного и того же канала для последовательного распределения нескольких жидкостей.

Известно, что когда хотят сменить жидкость после останова на входе этого канала питания первой жидкостью и перед открытием также на входе этого канала питания следующей жидкости и обеспечением циркуляции в этом канале от входа к выходу и обратно, устанавливается скребок, приспособленный для снятия с внутренней стенки этого канала и отбрасывания к выходу остатков первой жидкости, которая прилипает к этой внутренней стенке. Таким образом, предотвращается загрязнение или отравление одной жидкости другой, которая ей предшествует.

На фиг.1 изображен трехкэнальный вентиль в разрезе, с фланцем используемым как вентиль питания, хранения и запуска скребков; на фиг.2 - сечение по оси Y-Y на фиг.1; на фиг.З - сечение Ш-Ш на фиг.1 и фиг.2; на фиг.4 - трехканальный вентиль в разрезе с устройством блокировки скребка; на фиг.5 - сечение по оси Y-Y на фиг.4; на фиг.6 - канал распределения жидкости с каналами ответвления и резервуарами, схематичный вид; на фиг;7 - канал распределеа к а а

к

N

С,

ния в момент подачи в него жидкости; на фиг. 8 - канал распределения, в котором жидкость распределяется к заранее определенным резервуарам; на фиг.9 - канал распределения к концу подачи жидкости; на фиг.10 - этот же канал к концу операции соскабливания,

Трехканальный вентиль содержит цилиндрический корпус 1 с проходными патрубками 2 и 3. В корпусе 1 выполнено отверстие 4, сообщающее его с обечайкой 5 и патрубком входа 6, установленных перпендикулярно оси Х-Х корпуса 1. Предпочтительное выполнение отверстия 4 прямоугольной формы со скругленными углами, его наибольший размер ориентирован по оси Х-Х корпуса 1. В качестве примера, отношение длина/ширина составляет примерно 1,35 (между 1,30 и 1,40), тогда как эта длина составляет примерно 90% (между 80 и 95%) внутреннего диаметра корпуса 1.

Запорный орган 7 выполнен в виде сферического золотника и установлен в обечайке 5 с возможностью перекрытия отверстия 4. Патрубок входа 6 снабжен фланцами 8 и 9 и соединен с корпусом 1 и обечайкой 5 с помощью шпилек 10. Проходные патрубки 2 и 3 и патрубок входа 6 имеют одинаковое внутренне сечение. О корпусе 1 (здесь на половине ее длины) выполнено отверстие 11. предназначенное для подсоединения к источнику сжатого воздуха (или жидкости под давлением). В запорном орагне 7 выполнено цилиндрическое отверстие 12 того же проходного сечения, что и у патрубка ахода 6. В обечайке 5 установлена уплотняющая арматура 13.

В закрытом положении и в момент поворота запорного органа 7 наружная поверхность сферического золотника не мешает движению скребков 14 и 15. размещенных в корпусе 1..

Таким образом, единственной поверхностью, которая может быть загрязнена остатками жидкости без возможности быть очищенной скребками 14 и 15, является узкая стенка, окаймляющая отверстие 4. Корпус 1 и цилиндрическое отверстие 12 сферического золотника могут быть соскоблены в случае необходимости.

Запорный орган управляется пневмоприводом 16 (см.фиг.5).

На проходном патрубке 2 болтами закреплен фланец 17, торцевая поверхность 18 которого ограничивает движение скребка 14. 8 торце 18 выполнено отверстие 19 для подачи среды под давлением (например, той же, что и для отверстия 11). Торцевая поверхность скребка 14, протиаоположная той, которая оперта на торцевую поверхность 18 фланца 17, совпадает с плоскостью, проходящей через ось Y-Y обечайки 5 и перпендикулярной оси Х-Х

корпуса 1.

Вентиль снабжен устройством блокировки 20, состоящим из стопорного элемента 21, перемещающегося возврат- но-ьоступательно в полости корпуса 1 и

обеспечивающего, в случае необходимости, блокировку на упоре в одном или другом направлении одного из скребков. В корпусе 1 выполнено глухое отверстие 22, в которое может заходить палец стопорного элемента

5 21.

Перемещение стопорного элемента 21 обеспечивается штоком силового цилиндра двойного действия 23 гидравлического или пневматического типа,

0 Применение вентилей на фиг.1-5 показано на фиг.6-10, где показаны пять фаз в работе трубопровода 24 распределения жидкостей от питающего трубопровода 25 до одного из нескольких резервуаров

5 26,27,28.

Трубопровод 24 распределения жидкостей включает Трехканальный вентиль поступления 29, к которому примыкает пмтаюш.ий трубопровод 25, очищаемый ка0 нал 30 распределения жидкости и три оен- тиля ответвления 31, 32 и 33.

Каждый из указанных вентилей 29,31,32 и 33 соосно соединены своими проходными патрубками 2 и 3 с очищаемым каналом 30

5 распределения жидкости. Каждый из вентилей ответвления 31,32 и 33 сообщается через каналы ответвления 34,35 и 36 с одним из резервуаров 26,27 и 28.

В рассматриваемом примере с по0 мощью скребков выполняется очистка канала 30 распределения жидкости.

Одним из преимуществ изобретения является то, что вентиль поступления 29 и вентили отзетвления 31,32 и 33 являются

5 идентичными и отличаются лишь вариантом установки в трубопроводе 24 распределения. Единственным требованием к вентилям ответвления 31,32 и 33 является то, чтобы они были указанного типа с устройст0 вом блокировки скребков, требование, которое не требуется для вентиля поступления 29.

На конце канала 30 распределения жидкости, противоположном вентилю поступле5 ния 29, установлен фланец 37, соединенный с вентилем ответвления 33.

Работа устройства происходит следующим образом.

После подключения питающего трубопровода 25 к первому источнику жидкости

открывается вентиль поступления 29 и, как это видно на фиг.5, первый скребок 15 проталкивается вправо самой жидкостью. Чтобы не препятствовать, перемещению скребка 15. обеспечивается соединение с атмосферой трубопровода 24 распределения жидкости в точке Е посредством фланца 37. через отверстие, подобное отверстию 19 на фиг.1.

После срабатывания устройства блокировки 20 рассматриваемого вентиля ответвления (в данном случае 32), через фланец 37 подается сжатый воздух под давлением Р и скребок 15 удерживается на упоре. Это приводит к отводу жидкости в канал ответвления 35 и далее в резервуар 27.

Когда необходимое количество жидкости подано в питающий трубопровод 25, вентиль поступления 29 перекрывается и подается давление сжатого воздуха Р через фланец 17. связанный с вентилем поступления 29, благодаря чему остаток жидкости выталкивается в резервуар 27 вторым скребком 14 (см.фиг.9).

Когда вся жидкость вытолкнута в резервуар 27, а два скребка 14 и 15 находятся в состоянии квазиконтакта с обеих сторон втягиваемого стопорного элемента 21, вентиль ответвления 32 закрывается и стопорный элемент 21 втягивается; новой подачей сжатого воздуха через фланец 37 выталкивают комплекс двух скребков 14 и 15 к вентилю поступления 29.

В варианте, который не показан, вентиль ответвления 33. соединенный с кана0

5

0

5

0

5

лом ответвления 36, может быть типа фиг.1 без устройства блокировки скребков. Формула изобретения

1.Трехканальный вентиль для очищаемого канала распределения жидкости в каналы ответвления с помощью скребков, содержащий цилиндрический корпус с проходными патрубками, соосно соединенными с очищаемым каналом, установленную перпендикулярно к оси корпуса и сообщающуюся с ним через отверстие, выполненное в корпусе, обечайку с патрубком входа, соединенным с одним из каналов ответвления, и запорный орган, установленный с возможностью перекрытия указанного отверстия в корпусе, отличающийся тем, что запорный орган выполнен в виде установленного в обечайке сферического золотника, а вентиль снабжен устройством блокировки скребка, включающем стопорный элемент, перемещающийся возвратно- поступательно в полости указанного корпуса.

2.Вентиль по п.1,отличающийся тем, что со стороны одного из проходных патрубков установлен фланец, ограничивающий своей торцевой поверхностью перемещение одного из скребков, при этом в торце фланца выполнено отверстие для подачи среды под давлением, а торцевая повер- хность скребка, противоположная указанной, опирающейся на фланец, совпадает с плоскостью, проходящей через ось обечайки и перпендикулярной к оси корпуса вентиля.

Сущность изобретения: проходные патрубки цилиндрического корпуса соосно соединены с очищаемым каналом. Обечайка установлена перпендикулярно оси корпуса и сообщена с ним через отверстие в корпусе. Патрубок входа обечайки соединен с одним из каналов ответвления. Запорный орган установлен с возможностью перекрытия отверстия в корпусе и выполнен в виде установленного в обечайке сферического золотника. Вентиль снабжен устройством блокировки скребка, содержащим стопорный элемент, перемещающийся возвратно- поступательно в полости корпуса. Со стороны одного из проходных патрубков установлен фланец, ограничивающий торцевой поверхностью один из скребков. В торце фланца выполнено отверстие для подачи среды под давлением. Противоположная торцевая поверхность скребка, опирающаяся на фланец, совпадает с плоскостью, проходящей через ось обечайки и перпендикулярной оси корпуса вентиля. 1 з.п.ф-лы, 10 ил. W t

Т7

х-х

2228281

CN N ID CO CM

со

$

ft

о

N

и

ft

OJ CM

in со

CN 00

ъ

ъ

N §

Оч

fc fc

&

сч