Диспергатор Советский патент 1993 года по МПК B01F5/18 B05B1/02 

Фиг.1

иовленным на нем насадком 15 с сужающейся верхней частью. На насадке установлен поддон 7 с разбрасываемым веществом. Насадок жестко соединен со штоком 8, имеющим выступ 16, периодически контактирующий с ударным элементом 10. В корпусе установлена мембрана, под которой размещен патрубок 3 подвода сжатого газа. Улучшение качества и воспроизводимости получаемой для исследования аэрозольной комбинированной среды обеспечивается смешением предварительно диспергированных жидких компонентов и протеканием реакции основной части жидкости в дисперсной фазе, а также за счет центрального выброса аэрозоля. 3 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для создания комбинированной аэрозольной среды с целью ее исследования. Оно обеспечивает повышение эффективности диспергатора. Диспергатор содержит корпус 1 с цилиндрическим каналом, в котором на штоке 8 установлен сосуд для диспергируемой жидкости. Диспергатор снабжен кожухом 12 и телескопически уста

Изобретение относится к химическому машиностроению, предназначено для дис- пергирования и смешения реагирующих между собой жидкостей и одновременного разброса твердых компонентов с целью создания комбинированной аэрозольной системы для ее исследования. В качестве твердых компонентов могут быть порошки и другие готовые элементы. Изобретение может быть использовано в лабораториях промышленных предприятий и научно-исследовательских организаций в химической и аэрометеорологической отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение эффективности диспергатора.

На фиг.1 представлен общий вид диспергатора, на фиг.2 - неразрушаемый цилиндрический сосуд с продольными перегородками, на фиг.З - схема действия диспергатора.

Диспергатор состоит из корпуса 1 с цилиндрическим каналом 2 и патрубком подвода сжатого газа 3. Корпус 1 имеет камеру

4,разделенную на две полости мембраной

5,выполняющей функцию механизма перемещения сосуда с жидкостью 6, который соединен с поддоном 7 осевым штоком 8 посредством жесткого соединения, например, консоли, перекладины, крестоамны и т.п. или штырей 9, как показано на фиг.1, 3. В верхней части цилиндрического канала 2 размещен ударный элемент 10 в виде буртика. Отверстия 11 в цилиндрическом канале 2 сообщены с замкнутой снизу и открытой сверху кольцевой полостью, образованной кожухом 12.

В поддоне 7 размещен твердый разбрасывающий компонент 13, причем поддон жестко закреплен на верхней части 14 насадка 15. телескопически надетого на кожух 12. На осевом штоке 8 имеется выступ 16, максимальный диаметр которого не превышает диаметра отверстия 17, образованного буртиком ударного элемента 10. Сосуд с жидкостью 6 разделен на камеры продольными перегородками 18 в количестве, зависящем QI числа смешиваемых и

реагирующих между собой жидких компонентов, при этом конфигурация и объем камер определяются типом перегородки, например, радиальной, как показано на

фиг.1, 2, 3. Необходимо также отметить, что конфигурация и объем поддона 7 и место его жесткого закрепления на насадке 15 определяется удобством эксплуатации и количественным соотношением диспергируемой

жидкости и твердого разбрасываемого компонента 13. В частности, поддон 7 может быть размещен как на сужающейся части насадка, так и на его цилиндрической юбке.

Диспергатор работает следующим образом.

Через патрубок подвода сжатого газа 3 в нижнюю полость камеры 4 подается давление до разрушения мембраны 5, в результате чего неразрушаемый цилиндрический сосуд с жидкостью 6, а вместе с ним и поддон 7, разгоняются до удара сосуда с жидкостью 6 в буртик ударного элемента 10,

Компоненты жидкости из камер А, Б и т.д., продолжая движение, поступают в кольцевую щель, образованную отверстием 17 ударного элемента 10 и боковой поверхностью выступа 16, изменяя осевое

направление своего движения на радиаль- но-периферийное и одновременно диспер- гируясь до начала процесса смешения и интенсивной реакции друг с другом. Далее диспергированные компоненты жидкости

продолжают свое движение внутри насадка 15 и попадают в его сужающуюся часть, являющуюся зоной интенсивности их реакции. Получаемый в результате реакции аэрозоль выносится через насадок 15, смешиваясь с одновременно выброшенным твердым компонентом 13, образуя исследуемую среду.

Кольцевой поток сжатого газа, поступающего через отверстие 11 и полость, образоаанную кожухом 12, изолирует диспергированные компоненты от налипания на внутренние стенки 15 и способствует выбросу и дальнейшему перемешиванию

полученного аэрозоля 19 с твердым компонентом 13,

Таким образом, описываемый диспер- гатор улучшает качество и воспроизводимость получаемой при исследовании комбинированной среды. При этом улучшается процесс аэрозолеобрззования за счет смешения предварительно диспергированных компонентов и протекания реакции основной части жидкости в дисперсной фазе, что увеличивает ее использование. Кроме того, центральный выброс аэрозоля обеспечивает более полное перемешивание его с т ердым разбрасываемым компонентом, т.к. при этом отсутствует первоначальное незаполненное аэрозолем пространство.

Формула изобретения Диспергатор, содержащий корпус с цилиндрическим каналом, размещенный в канале на осевом штоке открытый сосуд для диспергируемой жидкости, разделенный на

Ви$В

Фиг. 2.

камеры продольными перегородками, ударный элемент с центральным отверсте- ем, размещенный в верхней части цилиндрического канала поддон для твердого

разбрасываемого компонента, жестко связанный с сосудом кожух, образующий со стенкой корпуса кольцевую замкнутую снизу и открытую сверху полость, сообщающуюся с цилиндрическим каналом отверстиями, и мембрану, размещенную а корпусе, под которой закреплен патрубок подвода сжатого газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности диспергатора, он снабжен насадком с сужающейся верхней частью, телескопически ус- тановленным на кожухе, осевой шток выполнен с выступом, максимальный диаметр которого меньше диаметра отверстия ударного элемента, и жестко соединен с насадком, поддон выполнен с центральным отверстием и жестко закреплен сверху на насадке.

11

Фиг. 3