Центробежный гранулятор Советский патент 1993 года по МПК B01J2/02 

Изобретение относится к устройствам химического машиностроения, позволяющим создавать развитую поверхность контакта фаз между жидкостью (плавом) и газом в процессах тепло- и массообмена, и может быть использовано при ректификации, абсорбции, грануляции плавов и суспензий,в частности, для получения сферических гранул активной гидроокиси алюминия при производстве катализаторов, а также может быть использовано для пневматического перемешивания жидкостей, вязкость которых не очень высокая.

Цель изобретения - повышение производительности центробежного грануллтора, за счет интенсивной гурбулизации формируемой суспензии в зоне динамического сччига.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежном грануляторе, содержащем вращающийся корпус с перфорированной боевой стенкой и закрепленные на перфорированной стенке радиальные периферийные перегородки, неподвижный патрубок для подачи суспензии, радиальные центральные перегородки, закрепленные на основании корпуса и неподвижные радиальные перегородки, расположенные в зазорах между периферийными и центральными перегородками, согласно изобретения каждая неподвижная радиальная перегородка содержит канал, сообщающийся с патрубком для подачи суспензии и с полостью вращающегося корпуса посредством отверстий, обращенных в сторону оси вращения корпуса, о неподвижных перегородках.

Поток суспензии под давлением создает интенсивную турбулизэцию со встречной суспензией, поступающей из неподвижного патрубка.

На фиг. 1 представлен гранулятор, продольный разрез; кзфиг.2-разрез А А на фиг ,1,

СО

с

««&

ш

ю

XI

о со

Грзнулятор включает вращающийся корпус 1 с перфорированной боковой стенкой 2, закрепленные на перфорированной стенке 2 радиальные боковые периферийные перегородки 3. радиальные централь- ные перегородки 4, закрепленные на основании 5 корпуса 1, неподвижный патрубок 6 для подачи суспензии и расположен- ные s зазорах между периферийными 3 и центральными перегородками 4 неподвиж- ные радиальные перегородки 7, в которых имеются каналы 8 для подачи суспензии через патрубок 9.

Гранулятор работает следующим образом.

В рабочем состоянии корпус 1 приводится во вращение и непрерывно вращается вокруг оси патрубка 6. Одновременно в патрубки 6 и 9 подают суспензию гидроокиси алюминия. Поступающая в полость вра- щающегося корпуса 1 суспензия попадает в центральную зону корпуса 1 и в секторы между перегородками 4, под действием центробежных сил перемещается в радиальном направлении и одновременно пере- городками 4 увлекается во вращательное движение. Через патрубок 9 суспензия попадает через каналы 8 и отверстия 10 в среднюю кольцевую зону размещения неподвижных радиальных перегородок 7, где ее вращательное движение переходит в радиальное и она интенсивно турбулизиру- ется за счет противотока, создаваемого каналами 8 неподвижными радиальными перегородками 7, через которые суспензия под давлением поступает во внутреннюю полость корпуса 1, навстречу потоку, создаваемому центробежными силами.

Затем при вращении корпуса 1 под действием центробежного напора суспензии, находящейся а центральной зоне корпуса 1, суспензия из средней кольцевой зоны перемещается в периферийную зону корпуса, где расположены вращающиеся перегородки 3, вновь получает вращательное движе- ние и выдавливается через отверстия боковой стенки 2.

8 процессе движения внутри корпуса суспензия дважды подвергается динамической деформации в радиальных зазорах Е и Е1 по образующим соответственно D и d: в первом случае, когда суспензия переходит

через зазор Е из центральной зоны корпуса, в которой она имеет вращательно-радиаль- ное направление движения, в среднюю зону, где суспензия имеет только радиальное направление движения, вследствие установки каналов 8 в неподвижных радиальных перегородок 7; во втором случае, когда суспензия переходит через зазор Е из средней зоны корпуса, в которой она имеет только радиальное направление движения.

При изменениях направления движения суспензии в зазорах Е и Е , а также за счет противотока обеспечивается резкое увеличение скорости деформации сдвига и интенсивнал турбулизация суспензии, в результате чего повышается текучесть формуемой суспензии и она свободно с повышенной скоростью проходит через отверстия стенки 2, что способствует увеличению производительности гранулятора.

Наличие в предлагаемом устройстве каналов в неподвижных радиальных перегородках позволяет осуществить интенсивную турбулизацию суспензии в зоне динамического сдвига, в результате чего обеспечивается стабильное истечение суспензии через перфорированную стенку.

Известно, что суспензия гидроокиси алюминия обладает тиксотропией, поэтому при формовании ее необходимо интенсивно перемешивать. Возможность в устройстве по заявке обеспечить деформацию сдвига и одновременно интенсивную турбулизацию формуемой суспензии в зоне динамического сдвига, позволяет повысить производительность центробежного груналятор на 30-35%.

Формула изобретения Центробежный гранулятор по авт.св. Мз 1468578, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет создания интенсивной турбулизации формуемой суспензии в зоне динамического сдвига, в неподвижных радиальных перегородках выполнен канал, сообщающийся с патрубком для подачи суспензии и с полостью вращающегося корпуса между центральными перегородками, посредством выполненных в неподвижных перегородках отверстий, обращенных в сторону оси вращения корпуса.

Ј

$v

Центробежный гранулятор. Использование: получение гранул сферической формы, перемешивание жидкостей, вязкость которых не очень высока, Сущность изобретения: устройство содержит вращающиеся корпус с перфорированной боковой стенкой, закрепленные на перфорированной стенке радиальные боковые периферийные перегородки, радиальные центральные перегородки, закрепленные на основании корпуса, неподвижный патрубок для подачи суспензии и расположенные в зазорах между периферийными и центральными перегородками неподвижные радиальные перегородки, в которых имеется канал, сообщающийся с патрубком для подачи суспензии и с полостью вращаюа егосч корпуса между центральными перегородками посредством выполненных в тех же неподвижных перегородках отверстий, обращенных в сторону оси вращения корпуса. 2 ил.

Фиг.1