Устройство для гранулирования материалов Советский патент 1993 года по МПК B01J2/20 B01J2/02 

Описание патента на изобретение SU1816496A1

рийными 8 и центральными перегородками

Ю.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 7 центробежный гранулятор приводится во вращение и непрерывно вращается вокруг оси А патрубка 9. Одновременно в патрубок 9 подают суспензию активной гидроокиси алюминия. Поступающая в полость вращающейся оболочки 5 суспензия попадает в центральную зону оболочки в секторы между радиальны-ми центральными перегородками 10, под действием центробежных сил перемещается в радиальном направлении и одновременно перегородками 10 увлекается во вращательное движение.

Далее .суспензия попадает в среднюю кольцевую зону размещения,неподвижных, радиальных перегородок 12, где ее враща; тельное движение переходит в радиальное и она интенсивно турбулизируется и перемещается. Затем под действием напора суспензии, находящейся в центральной зоне оболочки, суспензия из средней кольцевой зоны перемещается в периферийную зону оболочки, где расположены вращающиеся радиальные боковые периферийные перегородки. 8, вновь получают вращательное Движение и выдавливается через отверстия перфорированной стенки 6 в виде струек. Затем попадая в зону расположения вертикального корпуса 1 по желобам 13 стекают вниз и через фильеры 4 дробятся на капли, попадая в углеродно-аммиачную жидкость аппарата колонного.

В процессе движения внутри корпуса суспензия (пульпа) дважды подвергается динамической деформации в радиальных зазорах Е и Еч по образующим соответственно d и D, в первом случае, когда суспензия переходит через зазор ейз центральной зоны оболочки, в которой она имеет вращательно-радиальное направление движения вследствие неподвижной установки перегородки 12, во втором случае, когда суспензия переходит через зазор е/, из средней зоны оболочки, в которой она имеет только радиальное направление дтви- жения, в периферийную зону, где она имеет вращательное радиальное направление движения. При этих резких изменениях направления движения .суспензии..-в зазорах е и ei происходит резкое увеличение скорости деформации сдвига, в результате чего повышается текучесть формуемой суспензии и она свободно с повышенной скоростью происходит через отверстия

перфорированной стенки 6 в зону расположения желобов 13 вертикального корпуса 1. Попадая на острые кромки желобов вертикального корпуса 1, пульпа (суспензия) дополнительно подвергается динамическому

сдвигу, в результате чего повышается текучесть пульпы (суспензия). Очистка фильер осуществляется через кольцевой коллектор 14 при помощи сжатого воздуха или жидкости.

Использование заявленного устройства позволяет формовать суспензию (пульпу) с повышенным содержанием твердой фазы, например, АЬОз и получать гранулы с фракционным составом диаметром 3 мм и более.

При понижении влажности сырых гранул за счет повышения твердой фазы от 90 до 80% количество удаляемой влаги снижается в 2,5 раза. Соответственно снижается затрата пара и.увеличиваетсяi .производительность оборудования на стендах формовки и сушки гранул.

Формула изобретени я

1. Устройство для гранулирования материалов, содержащее вертикальный корпус с

крышкой и плоским днищем с отверстиями и перемешивающий механизм, установленный внутри корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за .счет создания динамического

сдвига формуемого материала, на внутренней поверхности по периметру корпуса выполнены желоба, снабженные фильерами, установленными в отверстиях днища, а перемешивающий механизм выполнен в виде

центробежного гранулятора.

2. Устройство по п.1, О т л и ч а ю щ е е- . ся тем, что центробежный гранулятор выполнен в виде вращающейся оболочки с перфорированной боковой стенкой, привод

которой установлен на крышке радиальных периферийных перегородок, закрепленных на перфорированной боковой стенке, неподвижного патрубка для подачи суспензии, проходящего через крышку,

радиальных центральных перегородок, закрепленных на основании оболочки, и неподвижных радиальных перегородок, расположенных в зазорах между периферийными и центральными перегородками.

. / Pa cm fop

Похожие патенты SU1816496A1

название год авторы номер документа
Центробежный гранулятор 1990
  • Черных Георгий Васильевич
SU1828763A2
ГРАНУЛЯТОР 2014
  • Таран Юлия Александровна
  • Беспалова Виктория Олеговна
  • Таран Алла Валентиновна
  • Таран Александр Леонидович
RU2591962C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ 1991
  • Сахаров Владимир Николаевич
RU2024290C1
ГРАНУЛЯТОР 2004
  • Рустамбеков Михаил Константинович
  • Таран Александр Леонидович
  • Трошкин Олег Александрович
  • Долгалев Евгений Витальевич
  • Сундиев Станислав Александрович
  • Поплавский Виктор Юлианович
  • Бубенцов Владимир Юрьевич
RU2277011C1
Кристаллизатор 1986
  • Успенский Владимир Андреевич
  • Долгий Александр Григорьевич
  • Голунов Сергей Герасимович
  • Кашаровский Игорь Янович
SU1360758A1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2014
  • Дробышевский Юрий Васильевич
  • Столбов Сергей Николаевич
  • Головченко Сергей Юрьевич
RU2567612C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Дробышевский Ю.В.
  • Столбов С.Н.
RU2206388C1
Устройство для разделения суспензий 1990
  • Бобровицкий Вадим Борисович
  • Коваленко Всеволод Павлович
  • Поляков Евгений Анатольевич
SU1729555A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ 1999
  • Сахаров В.Н.
  • Леваков Н.Г.
RU2166989C2
Гранулятор расплавов 1983
  • Мельников Владимир Иванович
  • Шевченко Вячеслав Данилович
  • Шульман Яков Меерович
  • Линдин Виктор Михайлович
SU1151291A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 816 496 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для гранулирования материалов

Формула изобретения SU 1 816 496 A1

ff/v/w&xa

SU 1 816 496 A1

Авторы

Черных Георгий Васильевич

Даты

1993-05-23Публикация

1991-04-11Подача