рийными 8 и центральными перегородками
Ю.
Устройство работает следующим образом.
При включении привода 7 центробежный гранулятор приводится во вращение и непрерывно вращается вокруг оси А патрубка 9. Одновременно в патрубок 9 подают суспензию активной гидроокиси алюминия. Поступающая в полость вращающейся оболочки 5 суспензия попадает в центральную зону оболочки в секторы между радиальны-ми центральными перегородками 10, под действием центробежных сил перемещается в радиальном направлении и одновременно перегородками 10 увлекается во вращательное движение.
Далее .суспензия попадает в среднюю кольцевую зону размещения,неподвижных, радиальных перегородок 12, где ее враща; тельное движение переходит в радиальное и она интенсивно турбулизируется и перемещается. Затем под действием напора суспензии, находящейся в центральной зоне оболочки, суспензия из средней кольцевой зоны перемещается в периферийную зону оболочки, где расположены вращающиеся радиальные боковые периферийные перегородки. 8, вновь получают вращательное Движение и выдавливается через отверстия перфорированной стенки 6 в виде струек. Затем попадая в зону расположения вертикального корпуса 1 по желобам 13 стекают вниз и через фильеры 4 дробятся на капли, попадая в углеродно-аммиачную жидкость аппарата колонного.
В процессе движения внутри корпуса суспензия (пульпа) дважды подвергается динамической деформации в радиальных зазорах Е и Еч по образующим соответственно d и D, в первом случае, когда суспензия переходит через зазор ейз центральной зоны оболочки, в которой она имеет вращательно-радиальное направление движения вследствие неподвижной установки перегородки 12, во втором случае, когда суспензия переходит через зазор е/, из средней зоны оболочки, в которой она имеет только радиальное направление дтви- жения, в периферийную зону, где она имеет вращательное радиальное направление движения. При этих резких изменениях направления движения .суспензии..-в зазорах е и ei происходит резкое увеличение скорости деформации сдвига, в результате чего повышается текучесть формуемой суспензии и она свободно с повышенной скоростью происходит через отверстия
перфорированной стенки 6 в зону расположения желобов 13 вертикального корпуса 1. Попадая на острые кромки желобов вертикального корпуса 1, пульпа (суспензия) дополнительно подвергается динамическому
сдвигу, в результате чего повышается текучесть пульпы (суспензия). Очистка фильер осуществляется через кольцевой коллектор 14 при помощи сжатого воздуха или жидкости.
Использование заявленного устройства позволяет формовать суспензию (пульпу) с повышенным содержанием твердой фазы, например, АЬОз и получать гранулы с фракционным составом диаметром 3 мм и более.
При понижении влажности сырых гранул за счет повышения твердой фазы от 90 до 80% количество удаляемой влаги снижается в 2,5 раза. Соответственно снижается затрата пара и.увеличиваетсяi .производительность оборудования на стендах формовки и сушки гранул.
Формула изобретени я
1. Устройство для гранулирования материалов, содержащее вертикальный корпус с
крышкой и плоским днищем с отверстиями и перемешивающий механизм, установленный внутри корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за .счет создания динамического
сдвига формуемого материала, на внутренней поверхности по периметру корпуса выполнены желоба, снабженные фильерами, установленными в отверстиях днища, а перемешивающий механизм выполнен в виде
центробежного гранулятора.
2. Устройство по п.1, О т л и ч а ю щ е е- . ся тем, что центробежный гранулятор выполнен в виде вращающейся оболочки с перфорированной боковой стенкой, привод
которой установлен на крышке радиальных периферийных перегородок, закрепленных на перфорированной боковой стенке, неподвижного патрубка для подачи суспензии, проходящего через крышку,
радиальных центральных перегородок, закрепленных на основании оболочки, и неподвижных радиальных перегородок, расположенных в зазорах между периферийными и центральными перегородками.
. / Pa cm fop
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный гранулятор | 1990 |
|
SU1828763A2 |
ГРАНУЛЯТОР | 2014 |
|
RU2591962C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1991 |
|
RU2024290C1 |
ГРАНУЛЯТОР | 2004 |
|
RU2277011C1 |
Кристаллизатор | 1986 |
|
SU1360758A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2567612C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2206388C1 |
Устройство для разделения суспензий | 1990 |
|
SU1729555A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2166989C2 |
Гранулятор расплавов | 1983 |
|
SU1151291A1 |
ff/v/w&xa
Авторы
Даты
1993-05-23—Публикация
1991-04-11—Подача