Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для крепления очистных забоев в шахтах.
Целью изобретения -является повышение безопасности работ за счет сокращения времени обнажения пород кровли непосредственно над очистным забоем и увеличения, в результате этого, производительности выемки руды.
На фиг. 1 показана механизированная крепь со стороны обрушенной части заход- ки; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - схема расположения узлов крепи в момент передвижки рамы.
Механизированная крепь очистных за- ходок состоит из рам крепи 1 и основания 2. Рамы крепи состоят из корытообразного профиля и закрепленных на них щитами 3.
перекрывающие зазоры между рамами. Элементы рам (стойки, лежаны, верхняки) связаны между собой посредством шарнирных соединений 4 и замков 5. Лежаны каждой рамы крепи снабжены деревянными брусьями 6, обеспечивающие улучшение условий передвижения основания. Основание состоит из гусеничной ходовой части 7 и размещенной на ней платформы 8. На платформе основания установлены гидродомкраты 9 и 10. соответственно для/ вертикального и горизонтального распора основания в заходке. Передняя часть платформы основания оснащена дополнительным щитом 11, предназначенным для ограждения обрушаемой части заходки 12 и направления переставляемой рамы крепи. На дополнительном щите установлен пер00 N5 00 О
СО
О
пендикулярно продольной оси платформы гидродомкрат передвижки рам крепи 13, к штоку которого шарнмрно присоединена уключина 14. Дополнительный щит соединен со штоками дополнительных гидродомкратов 15, установленных на платформе параллельно продольной оси последней. Дополнительные домкраты предназначены для подвижки дополнительного щита и гидродомкрата передвижки рам крепи вдоль продольной оси основания в направлениях вперед-назад, Такая подвижка дополнительного щита предназначена для корректировки (при необходимости) уключины в зацеп со стойкой рамы крепи, предстоящей перестановке и отпора щитом обрушившейся горной массы от перестанавливаемой рамы крепи. Для приведения в действие всех мдродомкратов на платформе основания установлены маслостанция 16 и пульт управления 17.
Механизированная крепь очистных за- ходок работает следующим образом.
Из выемочного штрека перпендикулярного его оси проводят заходку с одновременным креплением с рамами 1 (длина заходки 35-40 м). При выходе заходки в штрек параллельный выемочному добычной комбайн и забойный конвейер переводят в выемочный штрек и начинают отрабатывать следующую заходку рядом с отработанной заходкой. При этом основание 2 из выемочного штрека заводят в отработанную заходку, которая закреплена рамной крепью 1.
При выемке забоя 18 отрабатываемой заходки 19 на глубину равную размерам несколько более ширины рамы крепи 1, начи- нают перестановку рам крепи из отработанной зэходки в отрабатываемую. Для этого основание. 2 с помощью гусеничного шасси 7 подводят к раме крепи 1 следуемой перестановке, так чтобы уключина 14 стала напротив стойки крепи, обращенной к отрабатываемой заходке 19. Затем при необходимости корректируют точность зацепа уключины 14 со стойкой, гидродомкратами 15 и ослабляют замок 5. При этом верхняк рамы 1 может опуститься вниз, как показано на рис. 2, После этого производят распор основания гидродомкратами вертикального 8 и горизонтального распора 10 в рамах крепи. Затем с помощью гидродомкрата 13 передвигают раму крепи в отрабатываемую заходку 19 до упора рамы в стенку заходки. После этого шток с уключиной 13 возвращают в исходное положение. При этом уключина 13 при контакте тыльной стороной со второй стойкой переставленной рамы крепи поворачивается в шарнире, отходит от упора и выходит за стойку. После
того или одновременно все штоки домкратов распора втягиваются и основание 2 с помощью гусеничного шасси подводится к следующей раме крепи. Производятся все
необходимые указанные выше операции к началу передвижки рамы и к моменту выемки забоя отрабатываемой заходки на определенную глубину, перестанавливают подготовленную раму крепи. Таким обра0 зом, циклы продолжаются до конца выемки заходки. Затем выемочное оборудование - конвейер, комбайн, и вслед за ним основание 2 выводят по отработанной заходке назад к выемочному штреку и начинают
5 отрабатывать следующую заходку в описанном выше порядке.
В качестве основания 2 и двигателей использовалась ходовая часть с двигателя- 0 ми выемочной машины КМШ-А, а в качестве гидростоек 9 и распорных гидродомкратов 10 - гидродомкраты комплекса 20КП-70, выдерживающие нагрузки до 50-60 тс/м2. В качестве гидродомкрата передвижки 13 ис5
пользовался подъемный гидроцилиндр самосвала Камацу с усилием подачи до 100-120 т.
Использование механизированной крепи очистных заходок позволит сократить
0 время обнажения пород кровли над очистным забоем и исключить необходимость присутствия людей в.забое при установке и извлечении рам крепи. При этом заходка в процессе обрушения налегающих пород на5 дежно изолирована с помощью дополнительного щита.
Кроме того, в 2-3 раза (в зависимости от мощности вынимаемого пласта) уменьшаются потери руды благодаря более полному
0 извлечению межзаходочных целиков и соответственно снижаются затраты на добычу руды из заходок. Так, например, использование предлагаемого изобретения при выемке мзрганцеворудной залежи мощностью
5 рудного тела 1.5 м позволяет уменьшить потери руды в столбах на 5%.
Формула изобретения Механизированная крепь очистных заходок, включающая основание, выполнен0 ное в виде гусеничного шасси, установленные на нем гидростойки, гидродомкраты передвижки и щиты перекрытия, межсекционного пространства, связанные гидростойками, отличающаяся тем,
5 что, с целью повышения безопасности работ за счет сокращения времени обнажения пород кровли, перекрытие выполнено из металлических рам корытообразного профиля, основание снабжено дополнительным щитом, установленном в передней части основания зацепом, и дополнительными гидродомкратами, цилиндры которых закреплены на основании параллельно продольной оси основания, а штоки закреплены на дополнительном щите, при этом гидродомкрат передвижки рам крепи установлен на доз п г б
8 9 7 Ю
Фиг. 1
лолнительном щите перпендикулярно продольной оси основания, а зацеп, выполненный в виде уключины для взаимодействия со стойкой металлической рамы крепи, шар- нирно закреплен на штоке гидродомкрата передвижки.
И S 9. Ю. 3. Л /5 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ поддержания сопряжения штрека с очистными заходками | 1989 |
|
SU1689621A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ ПОЛОГИХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 2014 |
|
RU2563003C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 2010 |
|
RU2434138C1 |
Секция шахтной механизированной крепи | 1987 |
|
SU1573196A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 2011 |
|
RU2482277C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 2007 |
|
RU2357083C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 2011 |
|
RU2487244C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ | 1994 |
|
RU2085738C1 |
СПОСОБ РАЗВИТИЯ ЛАВЫ ИЗ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ | 2008 |
|
RU2370648C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДОЛИНСКОГО МКД, СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КРЕПЬЮ, МЕЖСЕКЦИОННАЯ ЗАТЯЖКА КРЕПИ, ГИДРОСИСТЕМА КРЕПИ | 1999 |
|
RU2181842C2 |
Использование: крепление подземных горных выработок при добыче полезных ископаемых. Сущность изобретения: механизированная крепь содержит основание с гусеничным шасси, установленные по нем гидростойки, гидродомкраты передвижки и щиты перекрытия межсекционного пространства. Перекрытие выполнено из коры- тообразных рам. В передней части основания установлен дополнительный щит. На последнем перпендикулярно продольной оси основания установлен гидродомкрат передвижки. На его штоке шарнир но закреплен зацеп в виде уключе- ны для взаимодействия со стойкой металлической рамы крепи. Цилиндры дополнительных гидродомкратов закреплены на основании параллельно оси основания, а штоки - на дополнительном щите. 3 ил. ё
7 1 5 Ю
фиг.З
Справочник по горнорудному делу/Под ред | |||
В.А.Грибенюка и др | |||
- М.: Недра, 1983, с | |||
Приспособление для получения световых декораций на прозрачном экране | 1920 |
|
SU527A1 |
Савенков Ю.Ф | |||
и др | |||
Безрззгрузочная механизированная крепь счистных выработок | |||
Патентный обзор | |||
М.: УНИЭИуголь | |||
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1993-07-23—Публикация
1990-04-25—Подача